【正文】 WAP30BC ...NM4 WAP10 WAP20 WAP30C ...NM7 WAP10 WAP20 WAP30P（藍）CD ...NR7 WAP10 WAP20 WAP30AB ...NS4 WAM20 WAM20 WAM20BC ...NM4 WAP30 WAM20 WAM20M（黃）CD ...NR7 WAP30 WAP30 WAP30 ...NS4 WAK10 WAP20 WAP20 ...NS8 WAK10 WAP20 WAP30 ...NM4 WAK10 WAK10 WAP30K（紅） .NMA WAK10 WAK10 表 　選定刀片材料( 選擇正型刀片）11 / 41工件材料組 ISO 分類范圍 WALTER 槽代碼AB ...PS4 WAK10 WAP20 WAM20P（藍）BC ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30AB ...PS4 WAM20 WAM20 WAM20M（黃）BC ...PM5 WAP30 WAP30 WAP30 ...PS4 WAK10 WAK20 WAP20K（紅） ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30N（綠） ...PM2 WK1 WK1 WK1 對刀　　數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。一般對刀　　一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以 Z 向對刀為例說明對刀方法，見圖?！　〉毒甙惭b后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點距離 N 輸入數控系統，即完成這把刀具 Z 向對刀過程?！　∈謩訉Φ妒腔緦Φ斗椒?，但它還是沒跳出傳統車床的“試切測量調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。機外對刀儀對刀　　機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間 X 及 Z 方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖 所示。自動對刀　　自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如圖 所示.12 / 41圖 相對位置檢測對刀 圖 機外對刀儀對刀 圖 自動對刀 數控車床的編程特點加工坐標系　　加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X 軸對應徑向，Z 軸對應軸向，C 軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C 向，順時針為－C 向，如圖 所示：　　 加工坐標系的原點選在便于測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。直徑編程方式　　在車削加工的數控程序中，X 軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如圖 所示：圖中 A 點的坐標值為（30，80），B 點的坐標值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。進刀和退刀方式　　對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖 所示。圖 數控車床坐標系13 / 41圖 直徑編程 圖 3 .16 切削起始點的確定 數控車床的基本編程方法　　數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等，在分析了數控車床工藝裝備和數控車床編程特點的基礎上，下面將結合配置FANUC0T 數控系統的 HM077 數控車床重點討論數控車床基本編程方法。 F 功能 F 功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 每轉進給量 編程格式 G95 F~ F 后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為 mm/r。例：G95 表示進給量為 mm/r。每分鐘進給量編程格式 G94 F~ F 后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。例：G94 F100 表示進給量為 100mm/min。 14 / 41 S 功能S 功能指令用于控制主軸轉速。編程格式 S～S 后面的數字表示主軸轉速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機床上，S 功能指令還有如下作用。最高轉速限制編程格式 G50 S～S 后面的數字表示的是最高轉速：r/min。例：G50 S3000 表示最高轉速限制為 3000r/min。恒線速控制 編程格式 G96 S～ S 后面的數字表示的是恒定的線速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在 150 m/min。 對圖 中所示的零件，為保持 A、B、C 各點的線速度在 150 m/min，則各點在加工時的主軸轉速分別為：A：n=1000150247。(π40)=1193 r/minB：n=1000150247。(π60)=795r/minC：n=1000150247。(π70)=682 r/min恒線速取消 編程格式 G97 S～ S 后面的數字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如 S 未指定，將保留 G96 的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速 3000 r/min。 T 功能T 功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 T～圖 恒線速切削方式15 / 41T 后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有 T 后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 例：T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300 表示取消刀具補償。 M 功能M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與 M00 作用相似，但 M01 可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉；M04：主軸逆時針旋轉；M05：主軸旋轉停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關；M30：程序停止，程序復位到起始位置。 加工坐標系設置編程格式 G50 X～ Z～式中 X、Z 的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50 使用方法與 G92 類似。在數控車床編程時，所有 X 坐標值均使用直徑值，如圖 所示。 例：按圖 設置加工坐標的程序段如下：G50 設定加工坐標系16 / 41 倒角、倒圓編程45176。倒角　　由軸向切削向端面切削倒角，即由 Z 軸向 X 軸倒角，i 的正負根據倒角是向 X 軸正向還是負向,如圖 所示。 其編程格式為 G01 Z(W)～ I177。i ?！　∮啥嗣媲邢飨蜉S向切削倒角，即由 X 軸向 Z 軸倒角，k 的正負根據倒角是向 Z 軸正向還是負向，如圖 所示。編程格式 G01 X(U)～ K177。k。a)Z 軸向 X 軸 b)X 軸向 Z 軸圖 倒角 任意角度倒角　　在直線進給程序段尾部加上 C～，可自動插入任意角度的倒角。C 的數值是從假設沒有倒角的拐角交點距倒角始點或與終點之間的距離，如圖 所示。 例：G01 X50 C10 X100 Z10017 / 41圖 任意角度倒角 倒圓角 編程格式 G01 Z(W)～ R177。r 時，圓弧倒角情況如圖 所示。 編程格式 G01 X(U)～ R177。r 時，圓弧倒角情況如圖 所示。a)Z 軸向 X 軸 b)X 軸向 Z 軸圖 倒圓角任意角度倒圓角 若程序為 G01 X50 R10 X100 Z100則加工情況如圖