【正文】 條，應有防扭裝置，探料尺應設零點和上部、下部極限位置。《煉鐵安全規(guī)程》爐頂導向裝置和鋼結構，不應妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應定期檢查?！稛掕F安全規(guī)程》高壓高爐應有均壓裝置，均壓管道入口不應正對大鐘拉桿，管道不應有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。排污閥應定期排放。不宜使用粗煤氣均壓《煉鐵安全規(guī)程》鐘式爐頂工作溫度不應超過500℃。《煉鐵安全規(guī)程》料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質，應采用半凈高爐煤氣或氮氣。《煉鐵安全規(guī)程》爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃《煉鐵安全規(guī)程》爐頂?shù)獨鈮毫刂圃诤侠矸秶?。《煉鐵安全規(guī)程》齒輪箱停水時，應立即通知有關人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度?！稛掕F安全規(guī)程》爐頂系統(tǒng)停氮時，應立即聯(lián)系有關人員處理，并嚴密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度?！稛掕F安全規(guī)程》動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)，查明原因，及時處理；《煉鐵安全規(guī)程》無料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應有漏氣和噴料現(xiàn)象。進入齒輪箱檢修，應事先休風點火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣；再由專人使用儀器檢驗確認合格，并派專人進行監(jiān)護。《煉鐵安全規(guī)程》爐頂系統(tǒng)主要設備安全聯(lián)鎖，應符合下列規(guī)定：——探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘（料流調節(jié)閥）才能開啟； 停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢查時，不應布料，下密封閥不應開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；——上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號后）上料閘方可關閉；——上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調節(jié)閥、下密封閥已關閉；——上密封閥關閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關閉；——下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達到規(guī)定值，且均壓閥已關閉；——下密封閥關閉條件：下料閘（料流調節(jié)閥）已關閉；——下料閘（料流調節(jié)閥）開啟條件：對應的下密封閥已打開；溜槽轉到布料角；探尺已提升到位，料流調節(jié)閥已開啟； ——下料閘（料流調節(jié)閥）關閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進行全開延時和關閉；——均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關閉；其他條件符合設計要求；——均壓放散閥關閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關閉；——均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關閉；均壓閥關閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達到規(guī)定值（或已開啟到設定時間）；——探尺提升不到位，布料溜槽不應傾動布料?！旅芊忾y關閉條件：下料閘（料流調節(jié)閥）已關閉；《煉鐵安全規(guī)程》高爐主體構造和操作高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定《煉鐵安全規(guī)程》風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料《煉鐵安全規(guī)程》爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通?！稛掕F安全規(guī)程》風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。《煉鐵安全規(guī)程》高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方《煉鐵安全規(guī)程》為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施《煉鐵安全規(guī)程》冷卻件安裝之前，～，然后按設計要求進行水壓試驗。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用?！稛掕F安全規(guī)程》爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜?！稛掕F安全規(guī)程》；總管測壓點的水壓，；高爐風口、渣口水壓油設計確定；供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程?！稛掕F安全規(guī)程》熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室?！稛掕F安全規(guī)程》采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。《煉鐵安全規(guī)程》汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規(guī)定:— 每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)。— 汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應裝水位自動調節(jié)器 。蒸發(fā)量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室?！?汽 化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管(進、出水管不能反向使用 )。— 汽化冷卻應使用軟水，水質應符合下列的規(guī)定：濁度≤，硬度≤，PH：～，溶解氧≤，全鐵≤《煉鐵安全規(guī)程》爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作?！稛掕F安全規(guī)程》休風時應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。《煉鐵安全規(guī)程》休風時爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；《煉鐵安全規(guī)程》因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；《煉鐵安全規(guī)程》休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；《煉鐵安全規(guī)程》休風檢修完畢，應經(jīng)休風負責人同意，方可送風?！稛掕F安全規(guī)程》休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；《煉鐵安全規(guī)程》開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護?！稛掕F安全規(guī)程》應組成生產(chǎn)廠長(總工程師)為首的領導小組，負責指揮開、停爐，并負責 制定開停爐方案、工作細則和安全技術措施 《煉鐵安全規(guī)程》開爐時冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8KPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；《煉鐵安全規(guī)程》開爐時應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）?！稛掕F安全規(guī)程》停爐應遵守下列規(guī)定:——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分限開。采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。采用回收煤氣空料打水法時，應減輕爐頂放散閥的配重。——打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風。需要休風時 ，應 先 停 止 打水，并點燃爐頂煤氣。——打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥。大鐘和上、下密封閥不應有積水。煤氣中二氧化碳 、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6%?！獱t 頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400500℃ 之間，無料鐘爐頂溫度應 控 制 在 35 0℃ 左 右。爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻塌落。打水時人員離開風口周圍?！?、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐。大修高爐，應在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較 處)開殘鐵口眼，并放盡殘鐵。放殘鐵之前，應設置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保 持 地 面 干 燥 。《煉鐵安全規(guī)程》高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵?！稛掕F安全規(guī)程》高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理?！稛掕F安全規(guī)程》煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)煤氣廠（廠）要求休風或切斷煤氣；《煉鐵安全規(guī)程》爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系《煉鐵安全規(guī)程》發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電?！稛掕F安全規(guī)程》風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸《煉鐵安全規(guī)程》停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：——當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；——如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；——應及時組織更換被燒壞的設備；——關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風?！稛掕F安全規(guī)程》高爐爐缸燒穿時，應立即休風《煉鐵安全規(guī)程》高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。《煉鐵安全規(guī)程》渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤《煉鐵安全規(guī)程》冷鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應放渣，應適量減風降壓?！稛掕F安全規(guī)程》巧風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。《煉鐵安全規(guī)程》進行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。《煉鐵安全規(guī)程》高爐冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定:——高 滬各區(qū)域的冷卻水溫度，應根據(jù)熱負荷進行控制?！L口、風口二套、熱風閥(含倒流閥)的破損檢查，應先倒換工業(yè)水，然后進行常規(guī)“閉水量”檢 查 ?！稛掕F安全規(guī)程》——倒換工業(yè)水的供水壓力， 5M Pa。應按順序倒換工業(yè)水，防止斷水?！_認風口破損，應盡快減控水或更換?！骼鋮s部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風，防止爐缸燒穿?！稛掕F安全規(guī)程》——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應及時處理，必要時可以減風或休風進行處理?！郀t冷卻器大面積損壞時，應先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風或休風?！稛掕F安全規(guī)程》應定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應及時進行清洗?！稛掕F安全規(guī)程》——確認直吹管焊縫開裂，應控制直吹管進出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻?！獱t底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程序進行。爐底水冷管(非燒穿原因)破損，應采取特殊方法處理 ，并全面采 取安全措施，防止事故發(fā)生——大 修前，應組成以生產(chǎn)廠長(或總工程師)為首的滬基鑒定小組對爐基進行全面檢查，并做好檢查記錄 。鑒定結果應簽字存檔?！?、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風前修復、校驗。安裝冷卻件時，應防止冷卻水管 和 鋼 結 構 損 壞 。《煉鐵安全規(guī)程》軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應遵守下列規(guī)定:根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風口和熱風閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水溫差?！稛掕F安全規(guī)程》高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應采取有效 的 安 全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的檢測?！稛掕F安全規(guī)程》特殊爐況下，經(jīng)主管領導批準，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當調整?！稛掕F安全規(guī)程》冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應各派專人監(jiān)護，安全裝備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒 ?！稛掕F安全規(guī)程》風口出水端未轉換開路時，不應用進水端閥門進行“閉水量”檢查，防止風口兩端供回水壓力相等 ，導致風口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。《煉鐵安全規(guī)程》——出現(xiàn)下列情況之一時，應改汽化冷卻為水冷卻:——汽包水位迅速下降，又無法補充時?！L期停止供應軟水時?！鋮s器損壞較多，損壞處又不易查出時，汽化冷卻改為水冷卻時，應及時進行檢漏和處理《煉鐵安全規(guī)程》人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。《煉鐵安全規(guī)程》噴吹煤粉