【正文】 術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。利用CAD/CAE技術(shù)顯著提高了模具設(shè)計的效率，減少了模具設(shè)計中的失誤，提高了模具和塑料制件的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了模具和塑料制件的成本。本文選題能全面反映培養(yǎng)目標，與本專業(yè)所學內(nèi)容密切相關(guān)，能結(jié)合社會生產(chǎn)實際或科研實踐，工程性強，現(xiàn)實意義明顯，具有相當?shù)南冗M性、深度和難度。在本次模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中，我將認真仔細地進行每一步的設(shè)計過程，并與指導老師和同學討論以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設(shè)計趨于合理，同時接觸、了解最先進的設(shè)計，加工及分析技術(shù)，提高了學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計真正成為了自己實際工作前的一次全過程模擬和鍛煉。但由于學生水平有限，本設(shè)計說明如有不妥和錯誤之處，還請各位老師給予批評指正。第一章 塑料注射模具的設(shè)計步驟和內(nèi)容167。（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；，年產(chǎn)量為30萬件；，沒有熔接痕；，模具容易制造，成本較低。167。 閱讀設(shè)計任務書，明確設(shè)計任務；閱讀設(shè)計指導書，準備設(shè)計資料及繪圖用具。同時了解塑件的圖紙及成型技術(shù)要求，塑件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（數(shù)量）及現(xiàn)有生產(chǎn)條件（注射機）等。1）熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性； 2）檢查塑件的成型工藝性生產(chǎn)過程；3）明確現(xiàn)有注射機的型號和規(guī)格（若沒有應查手冊選用）；4）熟悉了解多種模具的典型結(jié)構(gòu)。1)確定型腔的數(shù)目 2)選擇分型面 3)確定型腔的布置形式 4)確定澆注系統(tǒng) 5)確定脫模方式 6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 7)確定凹模和型芯的固定方式8)確定排氣形式 9)決定注射模的主要尺寸 10)選用標準模架 11)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 12)校核模具與注射機有關(guān)尺寸 13)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審核 14)繪制模具的裝配圖 15)繪制模具零件圖 16)復核設(shè)計圖樣1)基本結(jié)構(gòu)方面的審核 2)設(shè)計圖紙方面的審核 3)注射模設(shè)計質(zhì)量方面的審核 4)裝拆及搬運條件方面的審核167。塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)組成。注射模具各部分的簡單說明1. 成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。2. 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。3. 導向部分在注射模中，用導向部分對模具的動定模導向，以使模具合模時能準確對合。4. 推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。5. 調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)。6. 排氣系統(tǒng)是為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。7. 支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。8. 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是當有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。第二章 保護罩塑料件工藝分析167。 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點保護罩塑件的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸偏大，屬薄壁殼體塑件。因塑件的體積較大，故采用一模一穴就行注塑成型。根據(jù)保護罩塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為點澆口的單分型面注射模。而且由于點澆口的形狀簡單，截面尺寸小去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外形，對于投影面積大的塑件，應采用多點澆口，以減少翹曲變形。所設(shè)計保護罩塑料件的基本平面圖及尺寸如圖21所示:圖21塑件圖167。167。 常用塑料及工藝參數(shù)表21常用塑料及工藝參數(shù)塑料高壓聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料ABS溫度/℃噴嘴150～180150～170160～170180～190料筒180～200165～180160～180210～230模具30～6030～6020～6050～70壓力MPa注射70～10080～13060～10070～90保壓40～5040～6030～4050～70時間/S注射0～52～50～33～5保壓15～6015～4015～4015～30冷卻15～6015～4015～3015～30總計40～14040～9040～9040～70167。 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性1 ABS塑料的特性 ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。 ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS塑料的表面可以電鍍。 ABS樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。2 ABS塑料的成型特性 1)使用ABS塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度； 2)ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些； 3) ABS塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理； 4)在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。3 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)如表22所示表22 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度ρ～收縮率S%～%%溫度/℃噴嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060壓力MPa注射70～9080保壓50～7060時間/S注射3～53保壓15～3020冷卻15～3025總計40～7048167。 塑料件的基本參數(shù)167。 塑件的質(zhì)量和體積塑件體積；塑件質(zhì)量：167。 塑件的投影面積塑件成型投影面積：第三章 注射機的選用167。 選用注射機的方法和原則1 使用現(xiàn)有設(shè)備 2 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。167。 注射機的選用根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射密封蓋塑件選用XSYZ125型螺桿式注射機(如圖32)。圖32 XSYZ125型注射機sheji射機XSZY125型注射機的主要參數(shù)如下：額定注射量－－－ 125cm3 注射壓力－－－－ 120MPa鎖 模 力－－－－ 900KN最大成型面積－－320cm2最大開模行程－－300mm最大模具厚度－－ 300mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－ 12mm噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm模板尺寸－－－－428mm528mm拉桿空間－－－－260mm290mm定位孔直徑：Φ100注射機的頂出方式：兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)。167。1 最大注射量的校核國產(chǎn)標準注塑機的標準規(guī)定，以注塑聚苯乙烯時在對空注塑的條件下，注塑機螺旋桿或柱塞做一次最大行程時所能達到的最大容量()。注塑容量是選擇注塑機的重要參數(shù)。它在一定的程度上反映了注塑機的注塑能力，標志著注塑機能成型最大體積的注塑制品。以容量計算時，必須使得在一個注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機額定注塑量的80%內(nèi)，也就是 （41）式中 為注塑機最大注塑容量（ ）； 為成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和（ ）； 0．8 為最大注塑容量的利用系數(shù)。 有本設(shè)計知注射機的額定注射量為125cm3， 塑件體積： ，每次成型1個塑件。 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量和體積主要依據(jù)下面標準確定，澆注系統(tǒng)質(zhì)凝料為塑件質(zhì)量或體積的15% ～20%（注塑廠的統(tǒng)計數(shù)字）。若是流動性不太好或精密塑件。～1倍，當塑料熔體黏度高，塑件愈小，璧越薄，型腔數(shù)越多又做平衡式布置時。澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積更大。 故實際實際注射量＝1. 61= 12580% =100cm3 因此最大注射量滿足要求。注塑壓力的校核是校驗注塑機的最大注塑壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注塑機額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。制件成型時所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機的類型，噴嘴形式，制件的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。在本次模具設(shè)計中，參考了制件的材料ABS的一些參數(shù)，ABS塑料的注射壓力為70～90MPa, 取80MPa。而SXZY125注射機的注射壓力為 120 Mpa，也就是注塑機的注塑壓力符合要求。F鎖≥K損P注A分式中 F鎖=900KN K損注射壓力到達型腔的注射壓力損失系數(shù)， P注9107PaA分塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影A分=+=㎡K損P注A分=9107=103=F鎖≥所以鎖模力滿足要求。XSYZ125注射機的最大注射成型面積為320cm2； 。 澆道凝料為50cm2。 注射時模具的成型面積＝＋50= 320cm2綜上所述注射機的選用是合理的，原因如下幾方面：；；；。因為上面四方面校核都滿足要求，選用XSYZ125型螺桿式注射機合適。第四章 塑料制品在模具中的位置167。分型面是模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型