【正文】 粒徑(40目)/%≧99≧99≧99≧99≧98形態(tài)白色粉末白色粉末白色粉末白色粉末白色粉末拉伸模量（23℃）/（104kg/cm2）屈服拉伸強(qiáng)度(23℃)/（kg/cm2）600665700700650斷裂伸長率（23℃）/%3040352580維卡軟化點(diǎn)()/℃102116120126110氯含量/%64666864氧指數(shù)/%————60煙霧指數(shù)/CA————25物料分解時(shí)間/min————22工業(yè)用CPVC管材一般用于化工、礦業(yè)、造紙等領(lǐng)域其耐熱性好，具有UPVC管材所不能比擬的輸送高溫腐蝕介質(zhì)的功能，且能達(dá)到壓力下輸送介質(zhì)的技術(shù)要求。在相同壓力下它與UPVC壓力管的耐熱性及一定溫度下的耐化學(xué)腐蝕性有很大的差別。工業(yè)用CPVC管材不但要有材料本身的良好性能，還要具有UPVC壓力管材所具有的特性。這就是說對這種管材的性能要求非常高。國際標(biāo)準(zhǔn)ISP/DIS 15493中規(guī)范了管材的規(guī)格有四個(gè)系列，它分別代表四種壓力體系。工業(yè)用CPVC管材被允許在有一定溫度的條件下通過壓力輸送介質(zhì)，它的使用壓力、使用溫度及使用壽命存在著一定的關(guān)系。綜上所述，可以看出工業(yè)用CPVC管材的性能要求非常高[8]。故本設(shè)計(jì)選用CPVC(Z829)樹脂，加入量為95份。 熱穩(wěn)定劑在熱穩(wěn)定劑的選用方面，原則上加工PVC制品的熱穩(wěn)定劑都能為加工CPVC制品所使用。但是，由于CPVC樹脂的固有特性，其熱穩(wěn)定劑的用量應(yīng)有所不同。根據(jù)加工助劑的選用原則，應(yīng)盡量避免使用傳統(tǒng)的鉛鹽穩(wěn)定劑，也要少用或不用金屬皂類穩(wěn)定劑。而液體類穩(wěn)定劑如有機(jī)錫類穩(wěn)定劑雖然熱穩(wěn)定效果較好，但它可能影響制品的耐熱性能。硫醇類有機(jī)錫與鉛類助劑相互間易產(chǎn)生污染。所以除非特殊需要，一般在CPVC樹脂的成型加工中不宜選用上述幾種熱穩(wěn)定劑，而應(yīng)選擇目前較為通用的含有潤滑體系的鉛類復(fù)合穩(wěn)定劑。如德國的熊牌公司、漢高公司及日本鐘淵化學(xué)公司等生產(chǎn)的含潤滑體系的鉛類復(fù)合穩(wěn)定劑都可作為CPVC制品加工中理想的熱穩(wěn)定劑[8]。故本設(shè)計(jì)中選用鉛類復(fù)合穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑，份量為7份。 抗沖改性劑由于CPVC樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8~12份之間增韌效果最好，但加入CPE會(huì)明顯降低管材的維卡軟化溫度；MBS、ABS對維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差；抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價(jià)格較高。綜合上述原因，推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產(chǎn)品對維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價(jià)格等諸方面的要求，:1為宜[9]。故設(shè)計(jì)選用CPE/MBS的混合體作為抗沖改性劑，份量為CPE6份，MBS4份。 填充劑生產(chǎn)CPVC制品與生產(chǎn)PVC制品一樣可適當(dāng)加入一些填充料。加入合適的填充料不但可降低產(chǎn)品成本，還可改善加工性能。它可降低CPVC材料的粘性，改善混料分散性及擠出加工時(shí)對設(shè)備和模具的粘附性。最通用的填充劑是碳酸鈣（CaCO3），但加入量不宜過多，否則會(huì)影響制品的性能[8]。故本設(shè)計(jì)選用碳酸鈣為填充劑，份量為5份。 潤滑劑在PVC制品的擠出加工過程中，潤滑劑的作用幾乎與熱穩(wěn)定劑同等重要。同樣，在CPVC制品的加工中，潤滑劑也很重要，它對內(nèi)、外潤滑劑的選用和添加量的要求甚至比加工PVC制品時(shí)更為重要。這是因?yàn)镃PVC材料的擠出加工難度比PVC材料更大。由于CPVC制品的生產(chǎn)必須加入較多的改性劑，所以潤滑劑的加入必須充分考慮改性劑的性能和加入量。另外還需考慮填充料的加入量以保證綜合平衡。由于CPVC樹脂PVC樹脂易塑化，使用高性能（高效）的潤滑劑如G70、G32類在CPVC制品的擠出加工中反而很難控制其添加量。所以選用一些較為普通的潤滑劑如硬脂酸（HSt）作為內(nèi)潤滑劑，部分氧化聚乙烯蠟（OPE）作為外潤滑劑等反而更好[8]。故本設(shè)計(jì)選用HSt/OPE作為潤滑劑，份量為1份。 著色劑有機(jī)染料和無機(jī)顏料在長期使用時(shí)，一定溫度的水或其它流體會(huì)使之褪色。有機(jī)染料難過加工關(guān)，溫度一高顏色容易加深，而無機(jī)顏料則要設(shè)法讓其均勻分散。并用對于應(yīng)用在熱水接觸時(shí)間較長的配方中也不適宜。有些管道為了區(qū)別而故意用酞箐蘭或靛蘭、群青等使上水管或熱水管形成湖蘭色這是十分不利和有害的。必須以LD50來做試驗(yàn)指標(biāo)、即給小白鼠喂食達(dá)到“半數(shù)致死量”的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。故通常選用金紅石型鈦白粉或碳黑，銳鈦型鈦白粉耐曬性差，易變色，不宜采用。使用金紅石型鈦白粉或碳黑，能阻止陽光中紫外線對管材的照射，提高產(chǎn)品的耐候性[10]。故本設(shè)計(jì)選用鈦白粉作為著色劑。 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為了確保工業(yè)用CPVC管材在使用過程中的安全性，對它的質(zhì)量性能指標(biāo)要求師傅嚴(yán)格。以下為工業(yè)用CPVC管材所要達(dá)到的性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法[11]。 性能工業(yè)用CPVC管材的物理性能要求如表13所示。表13 工業(yè)用CPVC管材的物理性能項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法密度1500~1650g/m3按GB/T 1033規(guī)定測試維卡軟化溫度≧110℃按GB/T 8802規(guī)定測試縱向回縮率≦5%按GB/T6671規(guī)定中方法B烘箱試驗(yàn)測定氯含量≧60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）按GB/T 7139 力學(xué)性能工業(yè)用CPVC管材的物理性能要求如表14所示。表14 工業(yè)用CPVC管材的力學(xué)性能項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法靜液壓試驗(yàn)無破裂，無滲漏溫度/℃靜液壓應(yīng)力/MPa時(shí)間/h試驗(yàn)介質(zhì)為水，取3個(gè)試樣，按GB/T 6111規(guī)定測定2043≧195≧16595≧1000靜壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn)95≧8760試驗(yàn)介質(zhì)：內(nèi)部為水或水蒸氣，外部為空氣落錘沖擊試驗(yàn)破損率TIP≦10%試驗(yàn)溫度（0177。1）℃，落錘質(zhì)量與高度略 化學(xué)性能工業(yè)用CPVC管材的化學(xué)性能要求如表15所示。表15 工業(yè)用CPVC管材的化學(xué)性能腐蝕情況變化百分比耐腐蝕有限耐腐蝕不耐腐蝕試驗(yàn)方法質(zhì)量變化百分比Δm/%≦Δm≦Δm≦10Δm≧2Δm10Δm2按ISO44331ISO44333規(guī)定斷裂點(diǎn)伸長變化百分比Q?b/%50≦Q?b≦125125Q?b≦15050Q?b≧30Q?b150Q?b30 液壓試驗(yàn)工業(yè)用CPVC管材的液壓試驗(yàn)按表16進(jìn)行。表16 工業(yè)用CPVC管材的液壓試驗(yàn)靜液壓應(yīng)力/MPa17指標(biāo)試驗(yàn)溫度/℃2080不破裂，無滲漏試驗(yàn)時(shí)間/h≧1000≧1000試驗(yàn)壓力/MPaS10S5S4 外觀工業(yè)用CPVC管的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T —2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。①管材尺寸按管系列S分為SSS4四個(gè)系列，管規(guī)格標(biāo)注方法例如S4=dn50(dn為公稱外徑，en為公稱壁厚)。②與公稱壓力PN相對應(yīng)的管系列S，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR及管材規(guī)格尺寸見表17.③管材的外觀質(zhì)量要求如下。管的內(nèi)外表面光潔、光滑，不允許有氣泡、劃傷、凹陷，雜質(zhì)及顏色不均的缺陷。管端應(yīng)切割平整，并與管中心線垂直。④管材壁不允許透光。⑤管材長度一般為4m或6m，也可按用戶要求確定。長度允許偏差值為長度的177。％.⑥管材的平均外徑及偏差和不圓度，應(yīng)符合表18的規(guī)定。⑦管材的任一點(diǎn)壁厚及偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。 表17 管材規(guī)格尺寸 單位：mm公稱外徑dn公稱壁厚en管系列SS10S5S4標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDRSDR21SDR11SDR9公稱壓力/MPa20()()()25()()32()40()50637590110125140160180200225 表18 平均外徑及偏差、不圓度最大值 單位：mm平均外徑dem不圓度最大值平均外徑dem不圓度最大值公稱外徑dn允許偏差公稱外徑dn允許偏