畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)類-文庫(kù)吧
2025-06-14 15:07 本頁(yè)面
【正文】 內(nèi)圓，RRR24圓弧，Φ2826孔等。零件的主體尺寸長(zhǎng)度為145，最大位置直徑為Φ52,。對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。 定位基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原（4）便于對(duì)刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件加工時(shí)，先以Φ5218外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件內(nèi)孔及車削Φ5218外圓右端外輪廓；然后以零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，車削Φ5218外圓左端外輪廓，以軸臺(tái)的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。（1）加工零件內(nèi)孔及車削Φ5218外圓右端外輪廓時(shí)，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊工件左端（2）車削Φ5218外圓左端外輪廓時(shí)，用三爪卡盤夾持心軸右端，心軸左端留有中心孔并用尾座頂尖以提高工藝系統(tǒng)的剛性，并減少誤差。工件的找正裝夾方式：為使工件的加工回轉(zhuǎn)軸線與車床的主軸回轉(zhuǎn)中心重合，用磁力表找正工件
由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序?？紤]到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下：為減少換刀，對(duì)刀次數(shù)及減少輔助時(shí)間，選用30176。外圓車刀車左端面，車左端Φ3033外圓。調(diào)頭用三爪卡盤固定住左端Φ3033外圓。留有5mm長(zhǎng)以防刀具與夾具發(fā)生干涉并用活動(dòng)頂尖頂住工件右端，保證同軸度和精度并防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖晃不定。用30176。外圓車刀依次鏜Φ2826孔，車R24逆圓弧，R9順圓弧,R8逆圓弧，圓錐面和Φ5218外圓；用刀寬為3mm的切槽刀車三個(gè)槽寬分別為3，槽距為4的退刀槽。調(diào)頭裝夾Φ5218外圓面處，為保證外圓不被三爪自定心卡盤磨損，用銅皮套包住Φ5218外圓面。用螺紋車道粗、精加工M3026g25螺紋。第四章 刀具的選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求， 。選擇刀具通常要考慮（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時(shí)大吃刀量，,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求. 由此可知加工時(shí)T01的刀具為30176。菱形可轉(zhuǎn)位刀片右端面外圓車刀，T02為3mm切槽刀，T03為鏜刀，T04為螺紋車刀，T05為Φ6鉆頭。：零件圖號(hào)數(shù)控加工刀具卡使用設(shè)備FANUC0數(shù)控車床刀具編號(hào)換到方式自動(dòng)程序編號(hào)O0001,o0002,o0003序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注道具組成1T010130176。菱形外圓車刀12T02023mm切槽刀13T030375176。內(nèi)孔鏜刀14T0404外徑螺紋車刀15T0505Φ6麻花鉆頭16（1）30176。菱形外圓車刀（2）刀寬3mm，切槽刀（3）75176。內(nèi)孔鏜刀（4）外徑螺紋刀（5）Φ6麻花鉆頭備注編制：谷曉慶審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)第五章切削參數(shù)的確定切削用量包括切削速度,。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度 .精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對(duì)于原材料45，粗加工時(shí)ap取3㎜ ，Vf取800m/min 。 ㎜ ， Vf取1000m/min ，㎜/r。對(duì)于牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速：螺紋牙型深度：t==2 = mm D大 = = 2 = D小 =
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1