【正文】 他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。（8）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（9）鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)手工張開，然后再進(jìn)行滾絲。 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絲頭滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2P（P為螺距）。對(duì)于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差為0～2P，詳見下表。 鋼筋直徑（mm）套筒長度（mm）鎖母厚度（mm）螺紋有效絲扣長度（mm）連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長度（mm）16451156＋60≤18501161＋60≤3420551166＋60≤22601171＋60≤3925651176＋60≤（2）檢驗(yàn)方法：：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)檢查，滿足上述要求。：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個(gè)螺紋周長。 連接鋼筋：（1）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用作好標(biāo)記，防止漏擰。（2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。（3）梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。1 直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）套筒檢驗(yàn)套筒的檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，合格的方可使用。連接套筒質(zhì)量按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（2）絲頭檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10個(gè)，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，并切除不合格絲頭。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求見下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。相鄰接頭錯(cuò)開長度不小于鋼筋直徑35倍,且不小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時(shí)，同截面接頭百分率不超過50％ 。1 鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。 墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整伸出的搭接鋼筋→綁暗柱、連梁鋼筋→綁豎向筋→綁水平筋→綁拉結(jié)筋→安裝保護(hù)層墊塊→鋼筋驗(yàn)收（2）修整伸出的預(yù)留鋼筋：墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將墻體、暗柱鋼筋的污漬清理干凈，并按墻體位置線修整到位。（3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。 （4）綁暗梁鋼筋：要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎暗梁鋼筋，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（5）綁立筋、橫筋：加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋。梯子筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，頂模筋的長度比墻體厚度少2mm，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時(shí)，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級(jí)且滿足搭接長度的要求。綁扎豎向梯子筋時(shí)認(rèn)真吊垂直，然后綁扎豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁水平筋，橫豎鋼筋的間距就是梯子筋的分格距。（6）綁保護(hù)層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)按梅花型綁扎同墻混凝土等強(qiáng)度的素混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（7）鋼筋驗(yàn)收: 鋼筋驗(yàn)收合格后，應(yīng)配合其他工種做好預(yù)埋管件的安裝、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（2）畫主次梁箍筋間距：在梁側(cè)模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。（3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋、抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。綁扎時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）梁鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長度、伸過中心線的長度以及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設(shè)置定位框。（6）梁鋼筋綁扎完畢后，為保證梁混凝土的保護(hù)層厚度，在梁底和梁側(cè)綁扎同梁混凝土等強(qiáng)度的素混凝土墊塊。（1）工藝流程：模板上畫線→綁板下受力鋼筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→鋼筋隱檢驗(yàn)收（2）模板上畫線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。（3）綁板下受力鋼筋：按畫好的間距，先擺放綁扎板下受力鋼筋，同時(shí)預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，下層鋼筋綁完后，在上下兩層鋼筋間東西通長布置Φ12鋼筋馬凳，間距1m 。最后綁扎負(fù)彎矩筋及分布筋。樓板鋼筋施工完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)采用同頂板混凝土等強(qiáng)度素混凝土塊為墊塊以確保混凝土保護(hù)層厚度，并及時(shí)搭設(shè)馬道。1鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底、梁側(cè)采用同樓板、梁混凝土等強(qiáng)度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采用塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于600mm。1鋼筋綁扎后的驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進(jìn)行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，工序驗(yàn)收和報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收前都必須按要求填寫資料，不得后補(bǔ)資料，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序施工。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗(yàn)收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進(jìn)行自我驗(yàn)收，無問題之后才進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點(diǎn)位置177。153箍筋間距177。10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。104保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量梁柱177。3板墻177。36螺紋連接外露整扣+1不完整牙型不多于3扣7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10 5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固177。51與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 避雷線等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留404mm扁鋼做為接地引下線。二、模板工程模板選型為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，確保觀感要求，在模板工程材料上采用鋼木有機(jī)結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，充分發(fā)揮在同類工程的經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，在保證質(zhì)量前提下降低造價(jià)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)進(jìn)行配模的深入優(yōu)化設(shè)計(jì)。我公司在配模上采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與加工，確保配模速度與準(zhǔn)確率，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。地下條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻體采用600寬系列組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，φ48，M14螺栓緊固。樓板模板采用12mm厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架。梁模板采用15mm厚木膠合板配以木方現(xiàn)場(chǎng)拼裝，支撐體系采用φ48。梁柱接頭采用定型木模板，15mm厚木膠合板面板配以木方龍骨，φ48?？蚣苤捎?5mm厚定型木模。φ48。具體配模見下頁表： 模板配制 墻體配模（1）地下室墻體配模：本工程地下有小部分墻體，采用600系列組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，其中不足100mm處采用木方補(bǔ)足，陰角采用150150mm陰角模，陽角采用連接角模。鋼模板之間連接采用U形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ48，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。支模時(shí)采用M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓焊接止水片。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。斜撐采用φ48，沿墻長度方向按2000mm間距預(yù)埋3道φ25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點(diǎn)，所有斜撐用水平桿連接，每2000m設(shè)置斜拉桿一道。 頂板配模支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣式腳手架支撐，具有多功能、