【正文】 ～〉小計（去煤泥）煤泥總計可選性曲線坐標數(shù)據(jù)計算基元灰分曲線浮物累計曲線沉物累計曲線密度曲線δ177?；曳?產率%灰分%產率%灰分%產率%密度產率%密度產率%2020X1Y1X2Y2X2Y2 %時,%,理論分,δ177。,該煤可選性為中等難選.A選煤方法確定根據(jù)兩層煤的煤質資料分析知道，大塊煤不多，且該煤用于煉焦，所以不需要先選出大塊，也不需要專門排矸，考慮到選設備的粒度要求，可以采用50mm的直接破碎與50mm的混合進行分選B工藝流程制定入洗原煤為極難選煤，首選重介選煤方法較好的分選效果和較好的經濟效益?；蛘卟捎锰鬟x，使得通過跳汰選出的煤可選性增大，再通過重介分選其供參考的流程如下：（1）原則流程為：50mm的原煤直接進入三產品重介質旋流器，得到三種產品：精煤、中煤、矸石。（2）原則流程為：50mm的原煤直接單一跳汰，得到精煤，中煤和矸石，50mm的原煤進入跳汰機得到三產品：中煤、矸石、粗精煤。粗精煤再進入兩產品旋流器進行精選，得到精煤和低灰中煤。產品預測及技術經濟比較判斷以上方案是否具有可行性，哪種方案為最優(yōu)選擇，需要對其進行預測，預測后進行技術經濟比較，得出最佳方案。這兩種方案在技術上都是可行的。它們相比之下，重介選流程所得的精煤產率較高一點，但比起跳汰選方案來說，中煤灰分也比較高。對于三產品重介質旋流器和跳汰選分選方案，僅僅技術比較是不夠的，在實際生產中，最根本的目的是獲得高的經濟效益。所以要對其進行經濟比較后，方能為準。過表方案比較經濟指標比較中可以看出，在同等的煤炭質量要求的前提下，獲得經濟效益最大的是分選方案1即三產品重介分選。最終產生的利潤是最高的。這也就符合了獲得最大利潤的要求。也就是說，此種方案是所選的最佳方案。跳汰主洗密 度原 煤矸石段分選密度=中煤段分選密度=精 煤產率灰分分配率產率灰分入 料分配率產率灰分產率灰分%%%%%%%%%%%123456789101112～～～～合計　　　　　　　矸石段 　　　中煤段 　　I= Dp= Dp= 平均密度T值X值分配率T值X值分配率13141516171819 　　　　　　　跳汰再選密 度原 煤中煤段分選密度=精 煤產率灰分分配率產率灰分產率灰分%%%%%%%12345678～～～～合計 中煤段I= Dp= 平均密度T值X值分配率9101112 主洗再洗最終產率%灰分%產率%灰分%產率%灰分%矸石中煤精煤精煤實際產率:煤泥分配表精煤理論產率:占全級%灰分%數(shù)量效率:總量精煤理論灰分:精煤精煤實際灰分:中煤質量效率:矸石選煤產品設計平衡表名 稱數(shù) 量灰分%占本級%占全樣%精 煤中 煤洗 矸小 計占浮沉入料浮沉煤泥合計占全樣原生煤泥次生煤泥合計煤泥總計:煤泥灰分:主再洗跳汰產品設計平衡表名稱數(shù)量，%灰分，%占本級占全樣精煤主精再精小計中煤再洗中煤矸石主洗矸石小計入料精 煤中煤矸石密 度Kg/L占本級(%)灰分(%)分配率%產率%灰分%入 料%分配率%產率%灰分%產率%灰分%〈～～～～〉小計（去煤泥）δpEpδpEp平均密度δ分配率%分配率%精煤段t值精煤段x值中煤段t值中煤段x值精煤實際產率(%): 精煤理論產率(%): 數(shù)量效率(%): 精煤理論灰分(%): 精煤實際灰分(%): 質量效率(%): 名 稱數(shù) 量灰分%占本級%占全樣%精 煤中 煤矸　石小 計占浮沉入料浮沉煤泥合計占全樣原生煤泥次生煤泥合計煤泥組成表名 稱產率（占全樣）灰分累計產率累計灰分%Ad%r%（Ad%）原生煤泥 浮沉煤泥 次生煤泥（選取10%） 煤泥總計 預測1（三產品重介旋流器）　產率%灰分價格（元/噸）矸石 　中煤 300精煤 600預測2（跳汰主再洗)　產率%灰分價格（元/噸）矸石 　中煤 300精煤 600經濟比較表內容方案精煤數(shù)質量精煤售價中煤數(shù)質量中煤售價產率/%灰分/%產率/%灰分/%方案一 650 330方案二 650 330方案總銷售收入加工費原煤價格利潤方案一18300方案二16300根據(jù)技術經濟比較結果所得的原則流程，繪制的詳細流程如下：綜述：在此流程中，入洗原煤經過篩孔為50mm的分級篩進行分級之后，50mm的部分經過破碎，破碎到50mm以下，與50mm原煤混合后進入三產品重介旋流器，得到矸石、中煤和精煤；這三種產品分別進入弧形篩和脫介篩進行脫介，其中中煤和矸石脫介篩的稀介共同進入磁選機，經磁選的尾煤則由中矸煤泥桶進入分級旋流器組，分級旋流器組的底流直接進入振動弧形篩，精煤的走向也與此類似；各篩子的合介和精煤弧形篩下的分流的一部分共同進入合格介質桶作循環(huán)返回三產品旋流器；中煤脫介篩和精煤脫介篩的篩上分別進入離心機進行脫水，離心液分別進入中矸煤泥桶和精煤泥桶，另一部分排料直接作為產品分別為中煤和精煤；中矸煤的振動弧形篩篩上直接返回中煤離心機，精煤的振動弧形篩篩上進入煤泥離心機，其中離心液進入煤泥水，另一部分排料直接作為精煤排出；精煤旋流器組溢流、精煤弧形篩篩下和煤泥離心液進入浮選，浮選精煤進入加壓過濾機，加壓過濾機的排料直接作為精煤排出；浮選尾煤、加壓過濾機濾液、中矸旋流器組溢流、中矸弧形篩篩下和中矸煤泥離心液全部進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機，壓濾機去除濾液后排料為煤泥，濃縮機溢流和壓濾機濾液作為循環(huán)水進入循環(huán)水箱。三產品重介旋流器分選，獲得精煤和中煤；，得到粗煤泥和浮選精煤（摻入系統(tǒng)的精煤中）。原煤進入三產品重介質旋流器之后，得到精煤、中煤和矸石。重介質選煤方法對于難選煤和極難選煤高效的處理能力，已經使得得到的產品一定能滿足所要求的分選要求。而對于篩下的稀介質，因其所含的量相差較多，可以分別進行磁選，磁選精礦直接打入混料桶。而磁選尾礦則進入了煤泥水系統(tǒng)。煤泥水系統(tǒng)選用了旋流器，其底流經過煤泥回收系統(tǒng)之后，得到的粗煤泥摻入兩產品重介系統(tǒng)的精煤中；其溢流則進入浮選系統(tǒng)。在此，采用了引如下浮選流程，即一部分煤泥水直接作浮選入料稀釋水，另一部分去濃縮機，這樣既降低了入浮濃度，減少了清水補加量，又減輕了濃縮機負荷，提高了沉降效果，降低了循環(huán)水中煤泥循環(huán)量。雖然采用此法有以上優(yōu)點，但是為了減少浮選精煤含水量， 針對此環(huán)節(jié)的脫水，采用了加壓過濾機這種高效脫水設備，使得浮選精煤水分達到所要求的標準。對于浮選尾煤，采用了先濃縮再壓濾的典型流程，使煤泥在廠內回收，煤泥水經過處理后再次循環(huán)，避免了煤泥對廠區(qū)的污染。 上述工藝詳細情況見設計附圖中工藝流程圖1）工藝流程計算的目的： 在實際過程中，工藝流程計算是一個重要的環(huán)節(jié)，進行工藝流程計算可以達到：（1） 計算出各作業(yè)入料和排料的數(shù)量和質量；（2） 計算工藝流程的煤、水、介質數(shù)量和質量的平衡，為繪制數(shù)質量工藝流程圖提供可靠的依據(jù)；（3） 計算所需各工藝設備的數(shù)量提供資料和依據(jù)；（4） 為投資概算提供分析的依據(jù)；工藝流程計算的依據(jù)是：（1） 科學合理的選擇確定工藝的流程；（2） 選擇確定工藝流程時所用的入廠（入選）原料煤的篩分、浮沉及可選性實驗資料；（3） 工藝流程計算過程中選擇確定、并符合實際的各種技術參數(shù)；（4） 依據(jù)設計委托書所規(guī)定的選煤廠年生產能力和工作制度2) 流程計算單位時間處理量= 150/330/16 = t/h① 篩分作業(yè)因為預先篩分采用的分級粒度為50mm，篩分效率取100%；而對于分級入選的準備或分級篩分時，當篩孔尺寸d=138mm時，干法篩分取η=85%75%；濕法篩分時，取η=85%95%。② 離心脫水機離心液中所含煤泥量占入料的5%10%，灰分比入料高2%%。因此離心液：γ2=γ1*（510） （%）Q2 =γ2* Qi= +（）%煤：γ3=γ1γ2Q3= Q1Q2Ad3=（γ1*γ2*）/γ3③ 浮選機作業(yè)計算：%，精煤產率取88%。浮選精煤：Q1=Q88%, γ1= Q1/ Qi100%, Ad1=12%浮選尾煤：Q2=1, γ2= Q2/ Qi100%④ 加壓過濾機脫水作業(yè)在該作業(yè)的計算過程中，認為加壓過濾機的濾液中不含固體。入料：浮選機作業(yè)中的浮選精煤數(shù)、質量：Q, Ad, γ；加壓過濾機濾餅：Q1=Q, Ad1=Ad, γ1=γ；濾液：Q2=0，γ2=0⑤濃縮機為提高尾煤過濾機的處理能力，要求濃縮后的煤漿濃度要大些。在煤泥濃縮機的計算中，設煤泥全部沉淀，因