【正文】 因此，液態(tài)熔渣應(yīng)具有一定的電導(dǎo)率，并能維持穩(wěn)定的電渣過程，但熔渣的電導(dǎo)率不宜過高，否則會(huì)擴(kuò)大導(dǎo)電區(qū)載面，減低電流密度和渣池溫度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致未焊透的形成。國(guó)內(nèi)常用的電渣焊焊劑為 HJ360。 （ 2）、電渣打焊焊前準(zhǔn)備： 熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（￠ 10*3 或￠ 12*3）焊前需經(jīng) 250℃ 1h 烘培，焊劑選用 HJ360中氟高硅中錳焊劑，焊前經(jīng) 250℃ 1h 烘 培。 電渣焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污，因此，焊接前應(yīng)先用木棒 ８ 清除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。 （ 3）、電渣焊焊接操作： 安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約￠ 150范圍打磨平，使焊接時(shí)渣液不易外流。 當(dāng)采用熔嘴電渣焊時(shí)，應(yīng)安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導(dǎo)電（熔化嘴在整個(gè)焊接過程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行，并在中心位置。焊接前將焊絲插入熔化 嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約 5 ㎜。 安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約 10 ㎜，粒度為￠ 1 1 ㎜的引弧劑，再撒放高約 15 ㎜的焊劑，整套裝置對(duì)準(zhǔn)中心后，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。 電渣焊焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。 電渣焊焊接：?jiǎn)?dòng)電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后形成熔渣。焊接過程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔 化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約 30～ 60 ㎜。 引弧時(shí)，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約 100 ㎜左右時(shí)，將電壓稍降 1～ 2V。 拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約 50～ 100 ㎜時(shí)，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。 焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可 以采用：①斷續(xù)送絲 ②逐漸減小電流和電壓直至斷電 ③收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，保證引出長(zhǎng)度在 10 ㎜以上，以免產(chǎn)生裂縫。 焊接工藝參數(shù)的選定： 序號(hào) 隔板厚度 （㎜） 焊絲直徑 （㎜） 渣池深度 （㎜） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 (V) 焊接速度 （ m/h） 1 18～ 25 ￠ 30～ 50 400～ 450 36～ 38 ～ 2 25～ 36 ￠ 30～ 50 450～ 500 38～ 42 ～ 全面檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后 進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為 100%。 電渣焊的返修：對(duì)于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨從箱型柱面板外進(jìn)行刨開，將缺陷鏟除后打磨，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行清理、打磨，之后進(jìn)行重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理。 E、箱型柱端面銑： 檢驗(yàn)箱型柱主體部位有無合格印記。 將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。 對(duì)箱型柱的上端面進(jìn)行銑削加工，銑平端面示間圖如下圖 所示： ９ 按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求 ，垂直度要求 。 端面銑平完畢后轉(zhuǎn)裝焊車間，進(jìn)行外部零件的裝焊。 （四）、箱型柱的外部零件的裝配 確立裝配的水平胎架，鋼柱應(yīng)置于該水平平臺(tái)上，組裝過程將在該平臺(tái)上完成。 對(duì)于牛腿的安裝，在安裝前首先對(duì)由準(zhǔn)備車間組焊下料的牛腿在裝配前必須先進(jìn)行檢查，合格后方能裝配。 裝配前，首先將鋼柱置于水平胎架上，各個(gè)牛腿以鋼柱頂部的端銑面為裝配基準(zhǔn)，確定各牛腿的裝配位置線，裝配位置線應(yīng)由 牛腿中心線來確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣上表面（見下圖）。 對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離：在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸（見下圖）。 對(duì)空間牛腿的裝配，在裝配前應(yīng)進(jìn)行放樣，制作樣板，在鋼柱兩端設(shè)置膜板，按牛腿的投影尺寸進(jìn)行角度放樣，然后在兩端膜板上按投影的角度一設(shè)置標(biāo)桿，確定空間角度一；然后，根據(jù)牛腿中心與柱身軸線的夾 角，確定空間角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心軸線的距離為準(zhǔn)，過程當(dāng)中，對(duì)空間中的某些虛的垂足點(diǎn)將體現(xiàn)在引出的標(biāo)桿上。 １０ 牛腿定位完畢后，將以其他牛腿中心與空間角度牛腿中心之間的距離尺寸作為檢驗(yàn)尺寸來嚴(yán)整裝配的精度及準(zhǔn)確性。 當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時(shí)，為保證襯板伸出長(zhǎng)度，推薦采用對(duì)柱先垂直下料、定長(zhǎng)，然后進(jìn)行坡口加工的方法；此外，對(duì)襯板進(jìn)行定位焊時(shí)，焊點(diǎn)不應(yīng)在坡口面內(nèi)，而應(yīng)在反面。 鋼構(gòu)件的拋丸與油漆 四、鋼構(gòu)件的拋丸 （ 1）、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。 （ 2）、鋼 材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 （ 3）、拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。 （ 4）、連接板和節(jié)點(diǎn)板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋丸打，確保摩擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求；除銹等級(jí)為 級(jí)；抗滑移系數(shù)應(yīng)不大于 ，此外，用于整體拼裝上的帶螺栓孔連接件必須先進(jìn)行拋丸然后裝配，因此，裝配工在進(jìn)行整體拼裝時(shí)應(yīng)注意該種類型的零件是否進(jìn)行了拋丸，未拋丸的零件不許裝配。 （ 5）、拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上 的銹塵和殘余磨料（磨料須回收）。 五、鋼柱的標(biāo)識(shí)： 在標(biāo)注的形式上，主要體現(xiàn)為構(gòu)件的中心標(biāo)識(shí)、工程名稱、構(gòu)件編號(hào)和公司名稱標(biāo)記。 鋼柱的樣沖眼應(yīng)在制作過程中按工序要求進(jìn)行標(biāo)記，由涂裝時(shí)再進(jìn)行樣沖眼的三角符號(hào)標(biāo)識(shí)；構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進(jìn)行文字標(biāo)記。 在鋼柱兩相鄰面上距柱上端面及距柱下端面各 300 ㎜處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號(hào)如下圖 a）。 用于標(biāo)記線及標(biāo)高線位置的三角形尺寸為 邊長(zhǎng) 50 ㎜的等邊三角形，其內(nèi)部填充顏色為白色油漆。 中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中三角形標(biāo)記與樣沖眼之間的相對(duì)位置關(guān)系如下： 當(dāng)構(gòu)件中存在北向標(biāo)識(shí)時(shí)，在進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)在鋼柱北面上距柱上端面 800 ㎜處噴上“北”字，字體為宋體，大小為 80 80 ㎜。（根據(jù)圖紙是否按北向標(biāo)識(shí)） 所有標(biāo)記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。 箱型柱中心線標(biāo)記、標(biāo)高線標(biāo)記及各項(xiàng)文字標(biāo)記的要求如下圖所示： １１ 精工鋼構(gòu) 六、本工程目型柱的無損檢測(cè)要求 在本工程中要求一級(jí)全熔透的焊縫如下： 鋼板對(duì)接條料的對(duì)接焊縫。 箱型柱中內(nèi)隔板的焊縫（工藝隔板除外）。 箱型柱柱頂?shù)较屡Ｍ认蛳?1800 ㎜范圍內(nèi)的主焊縫為一級(jí)焊縫，柱底板向上 1000㎜范圍內(nèi)的主焊縫為二級(jí)焊縫。 箱型柱主面板與柱底板之間的連接焊縫。 H 型鋼牛腿的主焊縫：當(dāng)牛腿腹板板厚＞ 20 ㎜時(shí)為一級(jí)焊縫，當(dāng)腹板板厚≤ 20 ㎜時(shí)為雙側(cè) 1/3 坡口角焊縫。 H 鋼牛腿的上下翼緣板與柱子之間的焊縫為一級(jí)焊縫，牛腿腹板與柱子之間為雙側(cè)1/3 坡口角焊縫。 箱型柱牛腿的翼板 與腹板之間的焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，箱型牛腿與柱子之間的焊縫為一級(jí)焊縫。 箱型柱的箱型牛腿中起加勁作用的隔板，該隔板外側(cè)對(duì)應(yīng)其他桿件。 七、鋼構(gòu)件的成品檢驗(yàn) 構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)構(gòu)件進(jìn)行終檢，然后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代表進(jìn)行三方會(huì)檢，檢驗(yàn)規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052020》執(zhí)行。 具體要求如下： 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 測(cè)量工具 T 型連接的間隙 t＜ 16 塞尺 t≥ 16 對(duì)接接頭底板錯(cuò)位 t≤ 16 角尺 16＜ t＜ 30 T/10 t≥ 30 １２ 對(duì)接接頭的間隙偏差 手工電弧焊 + 0 鋼尺、塞尺 埋弧自動(dòng)焊或氣保焊 + 0 對(duì)接接頭的直線度偏差 鋼尺 根部開口間隙偏差（背部加襯板） 177。 鋼尺、角 尺 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 鋼尺 連接板、加勁板間距或位置偏差 吊線、鋼尺 水平隔板電渣焊間隙偏差 a 177。 角尺 b 0～ 加勁板或隔板傾斜偏差 吊線、鋼尺 BOX 截面尺寸 h（ b） h（ b）≤ 2020 177。 h（ b）＞ 2020 177。 BOX 鋼梁連接處對(duì)角線差 鋼尺 BOX 面板局部平面度 f/平方米 面板 t≤ 16 1米鋼直尺、塞尺 面板 t16 １３ 翼板直邊與腹板面的平齊度偏差△ △≤ 且△≤ (平滑過渡 )( t 為最薄的面板厚度 ) 鋼尺、塞尺 BOX 鋼梁兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差 連接處 鋼尺 其它處 柱的高度 H 177。 鋼尺 截面高度 h（ b） 連接處 177。 非連接處 177。 銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離 177。 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于 鋼線 鋼尺 牛腿孔到柱軸線距離 L2 177。 鋼尺 柱身扭曲 h/250 且不大于 鋼線 線錘 鋼尺 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△ L2≤ 1000 鋼線 線錘 鋼尺 L21000 牛腿的長(zhǎng)度偏差 177。 端部銑平面表面粗糙度 ㎜ 檢驗(yàn)樣板 斜交牛腿的夾角偏差 角度樣板 塞尺 懸臂梁段商端部偏差 堅(jiān)向偏差 L/300 水平偏差 水平總偏差 １４ 柱端面垂直度 端 銑面 h（ b） /800且不大于 hbA 直角尺 塞尺 非端銑面 h（ b） /400且不大于 腹板垂直度△1 翼板垂直度△2 接合部位 h（ b） /100且不大于 bhbh 鋼尺 直尺 其它部位 h（ b） /150且不大于 BOX 鋼柱連接處對(duì)角線差 鋼尺 BOX 面板局部平面度 f/平方米 t≤ 14 1 米鋼直尺 塞尺 t14 翼板直邊與腹板面的平齊度偏差△ △≤ t 且≤ (平滑過渡 )( t 為最薄的面板厚度 ) 直尺 塞尺 BOX 鋼柱兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差 連接處 鋼尺 其它處 柱腳底板平面度 直尺 塞尺 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a 鋼尺 １５ 八、工藝紀(jì)律檢查 工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠法、廠規(guī)，由工藝部門制定工藝紀(jì)律的有關(guān)規(guī)定，工藝協(xié)同質(zhì)檢負(fù)責(zé)具體的組織檢查、考核和評(píng)定工作，在本工程中工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面： 原材必須經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 鋼板下料后，應(yīng)作好標(biāo)記的移植工作，避免下料后，標(biāo)記不清，甚至無標(biāo)記。 不合格的零件不允許工序轉(zhuǎn)移，不合格的半成口不能使用，不合格的成口不 允許入庫，不合格的產(chǎn)品不允許了廠。 主焊縫處必須作好焊工標(biāo)識(shí)，打鋼印。 制作過程中，必須按工藝文工團(tuán)件中的相關(guān)要求進(jìn)行生產(chǎn)制作，若有疑問，必須經(jīng)工藝同意，并按工藝的變更通知單執(zhí)行。 施工過程中，必須按工藝要求來選定焊接材料，同時(shí)，焊接材料必須按規(guī)定烘干。 對(duì)于隱蔽工程，必須經(jīng)質(zhì)檢或監(jiān)理見證，作好隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序的周轉(zhuǎn)。 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝技術(shù)問題時(shí)，應(yīng)經(jīng)工藝部門處理后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)需要修改工藝文件的內(nèi)容時(shí)，應(yīng)由工藝部門提出工藝通知單，按工藝文件進(jìn)行修改。 遵守設(shè)計(jì)、工藝更改、材料 代用、焊縫返修等審批程序。 在本工程中，由于為裸漏構(gòu)件，所以應(yīng)盡量減少輔助加勁板的使用權(quán)用。 1表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)焊接處的契口必須半自動(dòng)切割，保證外觀質(zhì)量，坡口面平整、光滑無超標(biāo)割痕。 1加強(qiáng)維護(hù)構(gòu)件外觀質(zhì)量，所有產(chǎn)品的焊縫檢查按二級(jí)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其它部位的表面上應(yīng)無焊疤、飛濺物、毛刺等，如下表格所示： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑不大于 1 ㎜的氣孔在