【正文】 .......................................................................................................................217 設(shè)備選擇 ................................................................................................................................24 設(shè)備噸位確定 .................................................................................................................24 設(shè)備類型的選擇 .......................................................................................................24 設(shè)備規(guī)格的選擇 .......................................................................................................24 設(shè)備校核 .........................................................................................................................25 壓力行程 ...................................................................................................................25 壓力機工作臺面尺寸 ...............................................................................................25結(jié) 論 .........................................................................................................................................26參考文獻 ...................................................................................................................................27致謝 ...........................................................................................................................................28 云母片沖壓工藝及模具設(shè)計11 緒論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨立的行業(yè)。美國工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石。 ”日本工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè)，是創(chuàng)造富裕社會的動力。 ”在德國，模具被冠以“金屬加工行業(yè)中的帝王”之稱。近 20 多年來，美國﹑日本﹑德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值，世界模具市場總產(chǎn)量已達600~650 億美元。沖壓技術(shù)的最新研究成果與加工方法，以及模具工業(yè)的前沿技術(shù)及房展方向：高速沖裁，高效﹑精密﹑長壽命模具，激光與等離子數(shù)控打孔與剪切，板料激光成形，板材多點成形和單點漸進成形，對向液壓拉深，內(nèi)高壓成形與粘性介質(zhì)壓力成形，流動控制成形（FCF 加工方法） ，精沖復(fù)合工藝，SPF/DB 成形，高速高能成形，數(shù)字化沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)，沖壓成形有限元數(shù)值模擬和優(yōu)化，快速樣品生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)自動化和柔性加工系統(tǒng)，沖壓制品與模具的遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)設(shè)計與制造，沖模CAD/CAE/CAM/PDM,RP 技術(shù)與快速模具制造。沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。沖壓成形近年來有很多新的發(fā)展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進展。沖壓件的成型精度、生產(chǎn)率越來越高，沖壓范圍越來越廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立體精密成形等。計算機輔助工程（CAE）在沖壓領(lǐng)域也得到了較好的發(fā)展和應(yīng)用，模具計算機輔助設(shè)計∕輔助制造技術(shù)（CAD∕CAM） 、板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓 CAE） 、快速成形（RPM ）等。計算機輔助工程可進行應(yīng)力應(yīng)變的分析、排樣、毛坯的優(yōu)化設(shè)計及工藝過程的模擬與分析等，實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計。 沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點：（1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；（2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；（3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、而重量小的零件；17375446462（4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。本論文主要以云母片沖壓模具設(shè)計為主線，云母材料為天然礦因其材料為天然礦制品，具有無污染、絕緣、耐電壓性能好和化學(xué)穩(wěn)定性的特點，而且云母片是一種多層結(jié)晶體的非金屬材料。因云母本身具有獨特的耐高溫、耐高壓及高度的絕緣性能，因此，在電子、儀器儀表等行業(yè)應(yīng)用廣泛。故可根據(jù)客戶需求沖切各種規(guī)格的天然云母片。采用云母板制得零件云母片，材料壁厚較薄，零件為異形件，結(jié)構(gòu)雖較為復(fù)雜，但只要用適合的沖孔落料就可以獲得所要的零件。依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，分析云母片的沖壓工藝性，提出設(shè)計其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計出較合理的模具。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。本論文在設(shè)計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。為了順應(yīng)形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計算機輔助設(shè)計來繪圖，如 UG、AUTOCAD 等，達到優(yōu)化設(shè)計的目的。畢業(yè)設(shè)計是按查閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的。本論文是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計中做的一副云母片落料模具的全部設(shè)計資料，文中包含了較詳細(xì)的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及沖壓機床的選擇。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。但是，我畢竟是初次接觸模具如此具體的設(shè)計，再加上知識經(jīng)驗的局限現(xiàn)性，設(shè)計內(nèi)容可能會有一些漏洞和錯誤，學(xué)生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。 云母片沖壓工藝及模具設(shè)計32 工藝設(shè)計 零件介紹本次畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品見圖 所示，材料為厚 1mm 的 Q235 鋼板料,要求批量為中批量。該零件屬于典型的沖裁件，如圖 零件尺寸圖，圖 云母片工件圖所示圖 零 件 尺 寸 圖圖 云 母 片 工 件 圖17375446464 零件工藝性分析零件尺寸：圖中零件未注公差取 ST8 級，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡單。零件材料為 Q235 鋼，是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，有一定的塑性，料厚為1mm 屬薄料，沖壓性能良好，零件需要經(jīng)過一次沖裁，零件的結(jié)構(gòu)比較對稱，沖壓性能仍然很良好。綜上所述，得到結(jié)論：零件具有較好的可沖壓性。 工藝方案的確定確定工藝方案首先要確定的是沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序一般易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個較為合理的方案。沖裁工序按工序的組合方式可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁。單工序模是只完成一種工序的沖裁模。如落料、沖孔、切邊、剖切等。復(fù)合沖裁是在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的工序；級進沖裁是把一個沖裁件的幾個工序，排列成一定順序，組成級進模，在壓力機的一次行程中，模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個沖裁件。由零件的工藝分析及圖可知：該工件落料一個基本工序：落料，故采用采用單工序模生產(chǎn)。云母片沖壓工藝及模具設(shè)計53 排樣設(shè)計 毛坯排樣設(shè)計在進行模具設(shè)計時，首先要設(shè)計條料排樣圖，條料排樣圖的設(shè)計是模具設(shè)計時的重要依據(jù)。模具條料排樣圖設(shè)計的好壞，對模具設(shè)計的影響是很大的，排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計形式等一系列問題。在本模具中，排樣設(shè)計總的原則是先進行沖切廢料，然后拉伸，最后切斷，并要考慮模具的強度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。沖 裁 件 在 條 料 、 帶 料 或 板 料 上 的 布 置 方 法 叫 排 樣 。 排 樣 合 理 就 能 用 同 樣 的 材 料沖 出 更 多 的 零 件 來 ， 降 低 材 料 消 耗 。 大 批 量 生 產(chǎn) 時 ， 材 料 費 用 一 般 占 沖 裁 件 的 成 本的 60%以 上 。 因 此 ， 材 料 的 經(jīng) 濟 利 用 是 一 個 重 要 問 題 ,特 別 對 貴 重 的 有 色 金 屬 。排 樣 的 合 理 與 否 將 影 響 到 材 料 的 經(jīng) 濟 利 用 、 沖 裁 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 效 率 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 與 壽 命 、生 產(chǎn) 操 作 方 便 與 安 全 等 。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費料排樣、多排、混合排。根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)特征及材料的利用率，決定采用對排，采用這種毛坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單，模具制造較為方便。1﹑條料搭邊值的確定搭邊是指排樣中相鄰兩沖裁件之間的余料或沖裁件與條料邊緣間