土木工程專業(yè)畢業(yè)論文正稿-文庫吧
2025-06-10 15:44 本頁面
【正文】 形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求?；炷恋臄嚢?，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌過程的控制有以下幾方面：首先，選擇機械攪拌代替人工攪拌，攪拌時間適中，若攪拌時間過短，混凝土還不均勻，強度及和易性將下降；若攪拌時間過長，不但會降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機中因脫角、破碎等影響混凝土質(zhì)量。其中如果用自落式攪拌機，時間攪拌在90～250s以內(nèi)，如果采用強制式攪拌機，時間控制在60～200s以內(nèi)，采用攪拌機容量越大，則攪拌時間較長的原則。其次，采用二次投料法代替一次投料法，強度可提高約15%，可省水泥15%～20%。其中預(yù)拌水泥漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土；或用預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水加入攪拌筒內(nèi)進行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成為均勻的混凝土。第三。因為進料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行摻合，影響混凝土的均勻性；反之，裝料過少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。混凝土的運輸，要求做到運輸過程保持良好的均勻性，不離析、不漏漿，即要保證運輸?shù)缆菲教?，混凝土從高處傾落高度控制在2m以內(nèi)。同時要求盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，容器應(yīng)不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大于規(guī)范：基(1～3cm)；板、梁、柱(3～5cm)；薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱(5～7cm)。運輸時間控制在初凝前結(jié)束，運輸時間的控制包括以下兩種情況：一是氣溫在25℃以下時：①混凝土強度等級低于及等于C30的運輸時間為120分鐘之內(nèi)；②混凝土強度等級高于C30時的運輸時間為90分鐘之內(nèi)。二是當(dāng)氣溫大于或等于25℃時：①混凝土強度等級低于及等于C30的運輸時間為90分鐘之內(nèi)；②混凝土強度等級高于C30時的運輸時間在60分鐘之內(nèi)。盡量縮短運輸路線。振搗過程控制?；炷僚浜媳仍O(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運輸、澆筑振實成型、養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。如果分次澆筑。混凝土達(dá)到這一強度的時間決定于水泥的標(biāo)號、混凝土強度等級、氣溫等，可以根據(jù)同條件下試塊試壓強度來進行確定。預(yù)防混凝土缺陷?；炷临|(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強度達(dá)不到工程要求時，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后28d進行，并得出結(jié)論。監(jiān)理人員、承包商、質(zhì)檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設(shè)計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大、過小
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