橋梁工程外觀質(zhì)量原因分析及控制措施-文庫吧
2025-06-10 11:57 本頁面
【正文】 斑。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會發(fā)黑。模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。(3)模板裝拆不慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象。蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會漏出而污染立柱。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點(diǎn)。拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。2．混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂。在高性能混凝土中是不允許采用高水泥用量，但是在外摻材料上可以調(diào)節(jié)，水泥過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑過小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫存時間過短，混凝土表面會產(chǎn)生龜裂。水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面會有較多的氣泡。原材料色差較大，混凝土的色差較大?；炷恋某踅K凝時間也直接影響著混凝土的外觀質(zhì)量。外加劑的品種質(zhì)量控制好壞也直接影響著混凝土的相關(guān)質(zhì)量。3．混凝土拌和方面的原因；混凝土由水、水泥、砂子、石子、外摻材、外加劑等材料組成，混凝土配料計量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)分層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現(xiàn)色差。摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差；減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，工作性差施工困難，混凝土表面出現(xiàn)較大色差。4．混凝土澆筑方面的原因混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。進(jìn)料的順序、分層的厚度、振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。5．鋼筋顯隱現(xiàn)象在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使鋼筋受到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。保護(hù)層過厚也容易引起混凝土表面裂紋影響外觀。6．混凝土配合比的設(shè)計直接影響著混凝土的施工，只有滿足符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境
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