【正文】 0； T— 沉井與土之間的摩擦力； R1— 刃腳踏面及斜面下土的支承力； R2— 沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力。 沉井地基處理施工 測(cè)量放線 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為177。 1mm。并應(yīng)填寫測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測(cè)。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 導(dǎo)線測(cè)量 導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、安全和長(zhǎng)期保存。 角度測(cè)設(shè) 角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。 高程測(cè)量 本工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。 標(biāo)樁埋設(shè) 導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均應(yīng)遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，至少保持 50m 以外的安全距離，點(diǎn)樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。 基坑開挖 為減少沉井下沉深 度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖深度 分別 為 （永久性沉井）和 （臨時(shí)性沉井） ，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬 米，按 1： 1 放坡。基坑開挖時(shí)，在四周挖排水盲溝，四角設(shè)置集水井，在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,使地下水位降至基坑底面以下 米，基坑開挖采用一臺(tái) ，同時(shí)配合人工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運(yùn)。開挖至距坑底標(biāo)高 20cm 左右時(shí)應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動(dòng)基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實(shí)。施 工時(shí)應(yīng)盡量減少基坑暴露時(shí)間。 基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水。挖出土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆置在坑邊。 在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,以便及時(shí)了解地下水位情況。 鋪筑砂墊層、砼墊層 砂墊層鋪筑 基坑開挖結(jié)束后，及時(shí)鋪筑砂墊層，砂墊層厚度 ，砂墊層采用中粗砂，每 25cm 鋪一層，邊灑水邊振實(shí)，同時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行測(cè)試干容量，干容量應(yīng)不小于 ／ m3，鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè)置盲溝，施工期間應(yīng)不停抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。 素砼墊層澆筑 為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承 面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C15 砼墊層，素砼墊層的厚度為 12cm。素砼寬度分別取井壁外 20cm。 砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測(cè)試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于 5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。 基坑開挖砂墊層、素砼墊層及盲溝示意圖 沉井結(jié)構(gòu)制作 起重設(shè)備及腳手工程 起重設(shè)備 沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用 25t 履帶吊作為起重設(shè)備。 腳手工程 沉井內(nèi)外腳手直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)。在沉井制作期間，由 于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)外腳手與井壁是脫離的，距離約 30cm。 本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm，壁厚 的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每 4m 設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。 模板工程 刃腳磚胎模砌筑 待砂墊層上素砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在素砼墊層上精確測(cè)放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉 井井壁模板拉桿螺絲的孔位。 模板工程 模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。 本工程高位井為二次制作 一 次下沉，模板均采用 18mm 厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用 5cm 木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ 50 鋼管或 8槽鋼，拉桿螺栓采用Φ 14mm圓鋼，模板內(nèi)側(cè)拉桿兩端各留 2cm，焊上限位卡進(jìn)行限 位和放置 50 50 20cm3的木方，待拆除模板后鑿除木塊，并用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥砂漿抹平，通過外側(cè)的拉桿中間焊一塊 50mm 50mm 3mm 的止水鋼板，鋼板與拉桿周邊滿焊，以防拆模時(shí)拉桿松動(dòng)而導(dǎo)致墻體滲水損壞墻內(nèi)鋼筋。拉桿螺栓設(shè)置水平間距55cm，垂直間距 60cm。為防止?jié)岔艜r(shí)爆模，在水平加固模板用的 2Φ 25 鋼筋兩端接頭處上點(diǎn)焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。 內(nèi)外模板立模順序。原則上 先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 磚胎模砌筑及沉井井壁支模示意圖 鋼筋工程 本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。 為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。 制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作 規(guī)程要求執(zhí)行。 鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)、后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長(zhǎng)度，機(jī)械成型， 為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。 3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，綁扎接頭、焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開， 每一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過 50%， 砼保護(hù)層采用砼墊塊，