【正文】 各焊兩根，距地面高度為10cm。柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。 模板拼縫嚴(yán)密后，采用φ12對(duì)拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱?？梢淮伟惭b到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上450mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔600mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱模下端留設(shè)一個(gè)100100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施工垃圾，清理完后及時(shí)將留設(shè)口封堵嚴(yán)密。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案混凝土的澆筑施工措施施工準(zhǔn)備（1）材料：1）水泥：。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）砂：砂優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度數(shù)分為粗、中、細(xì)，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)）3）石子（碎石或卵石）：石子并必須取樣做石材強(qiáng)度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/，且不超過50mm。4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。操作工藝 （1）混凝土澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm，3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300~100mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土工程質(zhì)量控制程序圖（2）柱、墻混凝土澆筑：1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土澆筑：1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑。2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。該工程采用的管材種類較多，主要有襯塑鋼管、焊接鋼管、PP—R管、PVCU塑料管。在預(yù)制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝及連接方式。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進(jìn)行斷管、套絲、裝配管件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)等項(xiàng)目的預(yù)制加工。在加工預(yù)制中重點(diǎn)部位應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管的絲扣連接 所有絲扣連接的管道，用機(jī)械進(jìn)行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣23扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長不大于絲扣全長的10%，套絲長度和絲扣數(shù)見下表。序號(hào)管道公稱直徑（mm）絲扣長度(mm)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013 （2）管道法蘭連接 管段與法蘭閥門連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。 法蘭盤連接襯墊，給水管采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱管應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）鋼管溝槽式連接溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產(chǎn)品。安裝前應(yīng)清除管端口污物，連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 套管安裝 （1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，后在套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下一端與樓板面平，預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。 （2）防水套管：按照設(shè)計(jì)要求或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑砼前按設(shè)計(jì)要求部位校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 吊架、托架安裝 （1）型鋼吊架安裝： 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架型鋼固定好。 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高，坡度結(jié)合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待管道安裝時(shí)使用。 （2）型鋼托架安裝： 安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管的標(biāo)高，在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石砼或M 50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石砼或水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。（3）活動(dòng)支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。加工尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支、吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。（1） 鋼管除鍍鋅外，在安裝前均應(yīng)做防腐處理，為保證鋼管防腐質(zhì)量，所有鋼管應(yīng)進(jìn)行集中機(jī)械除銹，刷防銹漆一遍。（2）已安裝的管道在試壓不合格后再刷一次防銹漆，面漆按設(shè)計(jì)要求選用。（3）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴(yán)禁煙火，應(yīng)防塵、防曝曬。（4）人工刷漆時(shí)，涂刷用力均勻，且應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，不得漏涂，多層涂刷應(yīng)待前一層漆膜透后方可刷下一層。（5）涂漆質(zhì)量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。 (1)干管安裝干管的安裝,待土建將作業(yè)面清理后進(jìn)行。安裝時(shí),由進(jìn)戶處向外墻, 然后室內(nèi)順序安裝。各系統(tǒng)管道施工的先后順序?yàn)槲鬯?、雨水、生活上水管系統(tǒng)。 吊頂內(nèi)的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。 (2)立管安裝 立管明裝時(shí),每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開順序安裝,安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時(shí),豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝時(shí),注意做好管口的臨時(shí)封閉,防止雜物掉入堵塞。 (3)支管安裝支管明裝時(shí), 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,有截門應(yīng)卸下截門蓋再安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡, 核定預(yù)留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時(shí)固定卡。支管暗裝時(shí),確定支管高度畫線定位,將預(yù)制好的支管敷在墊層內(nèi),找平找正定位后勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。、閥門、設(shè)備安裝 、標(biāo)高、間距等尺寸及設(shè)備實(shí)際尺寸、標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝要求，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝前放線定位。、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全。衛(wèi)生器具配件為塑料下水口及返水彎等，不得使用再生樹脂制作，且應(yīng)保證其圓度和硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量事故。，應(yīng)墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應(yīng)與盆底持平或略低于盆底。、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。： 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩(wěn)：安裝后無動(dòng)搖現(xiàn)象； 準(zhǔn)：平面位置、標(biāo)高、間距準(zhǔn)確； 牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象； 不漏：上下水接口連接必須嚴(yán)密不漏； 使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)通暢。，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應(yīng)開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具177。15成排器具177。103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和尺量檢查 。灌水試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。試驗(yàn)數(shù)量為100%，試驗(yàn)結(jié)果與室內(nèi)排水系統(tǒng)一起填入通水試驗(yàn)記錄單內(nèi)。 水表安裝前應(yīng)清除管中污物,以免堵塞. 水表應(yīng)水平安裝,水流方向應(yīng)與表殼箭頭方向一致.戶用水表前應(yīng)安閥門,且水表前后直管段大于300mm時(shí)，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠近墻面，管中心距墻20～25mm。 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。 清除閥門的封閉物和其他雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。