【正文】 20cm繼續(xù)循環(huán)泥漿，以密度較低（）的泥漿至孔口壓入，通過砂石泵反循環(huán)把孔內(nèi)的懸浮鉆渣及相對密度較大的泥漿全部換出后，進(jìn)行鋼筋籠及導(dǎo)管安放，安放完畢后，通過測量孔底沉渣，如超過規(guī)范要求，再通過導(dǎo)管與反循環(huán)泵對孔底進(jìn)行二次清孔。二次清孔即以較純的泥漿至孔口加入，通過反循環(huán)泵使剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼，以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。②清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。f、樁鋼筋籠本橋鋼筋籠鋼筋成型采用在兩端河堤上進(jìn)行。鋼筋籠分節(jié)入孔，鋼筋攏接長（孔口焊接）采用搭接電弧焊。單面焊，焊縫搭接長度10d。鋼筋籠頂端設(shè)置ф20鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠保護(hù)層擬采用ф16鋼筋分90。焊在鋼筋籠側(cè)面，設(shè)置間距2m，上層保護(hù)層與下層保護(hù)層按30。錯(cuò)開。鋼筋籠場內(nèi)運(yùn)輸以人工抬到鉆機(jī)處，用鉆機(jī)鉆架上起重設(shè)備兩點(diǎn)吊裝入孔，以保證鋼筋籠入孔不變形。g、搭設(shè)混凝土運(yùn)輸便道采用直徑55cm的腳手鋼管搭設(shè)，拾設(shè)寬度為4m，立桿沿縱向與橫向均為1m，橫桿及縱橫桿均為80cm，側(cè)向增設(shè)斜向撐桿，頂面滿鋪5cm木板并用扒釘扒緊，兩側(cè)搭設(shè)鋼管護(hù)欄。h、水下混凝土灌注混凝土采用自拌混凝土，混凝土以人工手推車運(yùn)送灌注，其配合比按規(guī)范要求進(jìn)行配制并試配。試配混凝土?xí)r按下列要求進(jìn)行控制。①水泥標(biāo)號不小于425，水泥用量不小于350kg。②混凝土的含砂率控制在4050%。③。④混凝土坍落度1620cm。⑤細(xì)集料采用中砂，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于50%。⑥粗集料采用粒徑不大于40mm同時(shí)也不大于導(dǎo)管直徑的1/不大于泵管的1/3的碎石，針片狀顆粒不大于25%。砼澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①灌注混凝土前應(yīng)對混凝土進(jìn)行試配和試拌，并測定其坍落度，保證在16—20cm。②灌注時(shí)對混凝土進(jìn)行取樣（試塊按每根樁不少于3組）。③混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管底距孔底距離為40cm，首灌量保證砼埋管不小于1m。④灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。⑤灌注過程中，必須有專人測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度（）作好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度。同時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿及時(shí)引流至沉淀池內(nèi)，防止環(huán)境污染。⑥(D為樁徑)，超灌高度待混凝土初凝后終凝前挖除或基坑開挖后鑿除。⑦灌注結(jié)束后，應(yīng)將溢出的泥漿注流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀一定時(shí)間后，再用人工挖出沉淀土，用汽車配合運(yùn)輸至棄土場（沉淀池應(yīng)在現(xiàn)場，開鉆前應(yīng)將沉淀池挖好）。水上樁溢出的泥漿以導(dǎo)流槽引流至河岸沉淀池內(nèi)。（三）、柱式墩施工橋墩灌注樁混凝土澆注結(jié)束后，以外鋼護(hù)筒作為圍堰將護(hù)筒內(nèi)水抽干，鑿除樁頭混凝土，經(jīng)動(dòng)載測試符合要求后立即進(jìn)行立柱施工。施工方案：采用定型鋼模進(jìn)行施工。施工須序：接長樁柱鋼筋 拼裝模板 澆注混凝土施工方法：柱模板采用δ=6mm鋼板卷制，分兩片制作，采用法蘭接長。全橋制作二套模板，為防止漏漿鋼模拼縫處夾1cm厚涂過黃油的海綿條止?jié){，模內(nèi)刷脫模劑，模板用人工分片安裝?；炷敛捎米园杌炷?，人工手推車運(yùn)送入模，以插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，并控制振搗時(shí)間，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布養(yǎng)生。（四）蓋梁施工施工方案：擬采用木模進(jìn)行施工，全橋擬制作墩側(cè)模1套，為增加混凝土表面的光潔度，木模采用竹膠板施工。施工順序：搭設(shè)模板支架 鋪設(shè)底模板 綁扎鋼筋 支側(cè)模 安放埋件 澆注混凝土。施工方法：（1）、搭設(shè)模板支架：蓋梁施工時(shí)搭設(shè)模板支架，模板拼裝在支架上進(jìn)行。利用鉆孔平臺以ф55腳手鋼管搭設(shè)蓋梁支架。搭設(shè)支架時(shí)，支架的立桿、橫桿、縱橫桿均按照規(guī)范要求布置。（2）、墩蓋梁模板：模板采用竹膠板制作而成，外設(shè)1010cm方木楞作加勁肋。為了保證混凝土表面美觀，模板內(nèi)原則上不設(shè)拉桿，采用加強(qiáng)背帶和外部拉筋的措施加固模板，以保證模板具有足夠的剛度。模板接縫處加設(shè)海棉條，防止漏漿保證混凝土的光潔度。（3）、墩蓋梁鋼筋：蓋梁底部模板鋪設(shè)后，即開始鋼筋及預(yù)埋件的施工。鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎焊接的方法，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成型、綁扎必須按照圖紙要求進(jìn)行施工。（4）、墩蓋梁混凝土施工：蓋梁混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，人工運(yùn)送入模，搭設(shè)混凝土運(yùn)輸便道及澆注腳手架，以ZH70型振動(dòng)棒搗固密實(shí)，澆水養(yǎng)生。（五）空心板梁施工施工方案：擬采用將橋頭臨時(shí)用地平整后作為預(yù)制梁場，空心板梁在梁場內(nèi)預(yù)制。空心板梁預(yù)制時(shí)順橋向布置，并在空心板梁兩端布置橫移臺車鋼軌。模板采用木模施工。空心板梁主要材料（1）、空心板梁體混凝土標(biāo)號：40。（2）、普通鋼材。鋼筋采用I、II級鋼筋。施工順序：①制作梁體預(yù)制底模②模板制作③鋼筋制作安裝④模板安裝⑤砼澆注。施工方法：（1）、制梁底模施工制梁底模制作前對場地內(nèi)地基進(jìn)行人工夯實(shí)加固，對地基較軟處打入木樁或挖除后漿砌塊石回填。制梁臺座制作長度為17m，寬度為100cm。制作時(shí)鋪10碎石墊層夯實(shí)，其上澆注一層15cm厚的混凝土，同時(shí)每隔80cm放置兩根ф12預(yù)埋管固定側(cè)模。底模要求平整光滑。（2）、梁體模板：外模采用竹膠板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對拉螺栓固定，外側(cè)設(shè)方木背帶及斜木撐加固，內(nèi)側(cè)模板上下端均設(shè)置短撐筋固定，其安裝誤差，各斷面板寬為177。5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm?？招陌辶簝?nèi)模采用兩道外徑ф36cm的橡膠膠囊，放置時(shí)以ф12鋼筋固定在梁底板鋼筋上水平放置，以防止膠囊扭曲變型及上浮，鋼筋綁扎扎頭應(yīng)背向膠囊防止扎破膠囊，保證膠囊充氣壓力的穩(wěn)定。澆筑砼時(shí)應(yīng)平衡對稱的澆筑，以防止膠囊因受到澆筑砼的偏心壓力產(chǎn)生位移，待砼具一定強(qiáng)度后將膠囊內(nèi)空氣排出，拔出膠囊再卸下橡膠套管清洗干凈澆注下一根梁。膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，模板脫模劑采用不使砼變色的專用脫劑。模板共配制兩套。（3）、空心板梁鋼筋制作安裝：施工前首先應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直。鋼筋成型綁扎應(yīng)根據(jù)圖紙要求嚴(yán)格布設(shè)，并注意鋼筋焊接頭應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫綁扎。鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)GB149984規(guī)定，也不得大于2mm。鋼筋骨架成型采用臺座上一次成型，為保證其不變形可適當(dāng)加入鋪助鋼筋，交叉點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：①梁板主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差15mm；②箍筋間距177。5mm；③箍筋垂直度15mm；④預(yù)埋吊鈞位置，誤差10mm。有機(jī)質(zhì)及無機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。（4）混凝土的配制與澆筑①、混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項(xiàng)：1）粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量不小于1%。2）細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%。3）水泥選用425水泥，最大用量不超過500kg/m3；4）。摻用外加劑時(shí),。5）混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不得摻入含有氯離子的外加劑 。6）不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。②混凝土施工混凝土采用自拌混凝土，其配合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，先在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，再根據(jù)試配調(diào)整為施工配合比?；炷涟柚撇捎肑S500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，以1T的機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)卸料，人工配合將混凝土水平成層傾入模內(nèi)，以ZH70型 砼震動(dòng)棒分層搗實(shí)。砼灌注應(yīng)分層不間斷進(jìn)行，兩層砼灌注間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。砼振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護(hù)泛漿。梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③混凝土施工要點(diǎn)1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意做好混凝土試塊，每根梁做三組2）空心板梁澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行，一片梁的時(shí)間的控制在1小時(shí)內(nèi)。3）混凝土澆筑完畢后表面拉毛，初凝時(shí)立即開始灑水養(yǎng)護(hù)。4）混凝土澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查空氣膠囊內(nèi)的壓力，并掌握好放氣時(shí)間。（六）空心板梁安裝：施工方案：空心板梁安裝采用單導(dǎo)梁、墩頂門架聯(lián)合安裝。導(dǎo)梁采用55工字鋼組裝。由跨過一個(gè)孔徑的導(dǎo)梁和支立于前后墩臺上的小型龍門架聯(lián)合使用完成架梁工作。施工須序：安裝單導(dǎo)梁 設(shè)置墩頂龍門架 設(shè)置運(yùn)梁