【正文】 將煙氣中粉塵分離出來。這種離心力要比單獨(dú)靠重力獲得的分離大得多，因而降塵較有效。它的結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行操作方便，可以分離捕獲較細(xì)的粉塵，但降塵效率不高，約85%左右，阻力一般不大于1000Pa，因此，它被廣泛應(yīng)用于獨(dú)立的除塵裝置，也可作其它除塵器的預(yù)處理裝置。洗滌式除塵器是利用液滴、液膜、氣泡等洗滌含塵氣體，使含煙氣相互凝聚，從而使塵粒得到分離的裝置。其中應(yīng)用最多的是文丘里洗滌除塵器，它的主要部件是文丘里管。壓力從文丘里管的喉口的小孔進(jìn)入，高速的含塵煙氣流過喉口將水霧化成無數(shù)水滴，同時(shí)使塵粒粘附在所生成的水滴上。將這種氣液混合物引入分離器，使水滴與塵粒分離，煙氣得到凈化。因此，在文丘里洗滌器的除塵過程中可分為霧化、凝聚和除塵三個過程。前兩個過程在文丘里管內(nèi)進(jìn)行，后一個過程在氣液分離器中完成。文丘里洗滌器的除塵效率一般在95%以上，它隨液滴直徑、喉管氣速的增加而增加。當(dāng)液滴直徑比塵粒大150倍時(shí)，其除塵效率最高。這種除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，水滴還能吸收煙氣中的二氧化硫和三氧化硫、其缺點(diǎn)是阻力大，需要有污水處理裝置。袋式除塵器是含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕獲的裝置，采用玻璃纖維作濾料的空氣過濾器，主要可用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)的氣體凈化。袋式除塵器的除塵機(jī)理如下：含塵氣體進(jìn)入濾袋，在通過濾料的空隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體從排出口排出，沉積在濾料上的粉塵可在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。常用濾料用棉、毛、人造纖維等加工而成。濾料本身網(wǎng)孔較大，一般為：20～50μm表面起絨的濾料為5～10μm，因而，新鮮濾料的除塵效率降低。粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。袋式除塵器的阻力一般為1000～2000Pa。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降。影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風(fēng)效果。因此，除塵器阻力大到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰，清灰不能過分，即不應(yīng)破壞粉塵初層，否則會引起除塵效率顯著降低。電除塵器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與煙氣流分離的一種除塵裝置。電除塵器是在放電極與平板狀集塵極之間加以較高的直流電壓，使電暈極發(fā)生電暈放電。當(dāng)含塵煙氣低速流過放電極與集塵極之間時(shí)，首先煙氣中的氣體分子發(fā)生電離，由于含塵煙氣中大部分氣體（氮?dú)狻錃?、二氧化碳）與電無親和力，故會帶負(fù)電荷成為負(fù)離子，它向在正極移動中遇到隨煙氣流動的大部分粉塵會使粉塵取得負(fù)電荷而轉(zhuǎn)向陽極板上，使粉塵所帶的電荷得到中和。集塵極板上粉塵層到一定厚度時(shí)，可用機(jī)械振打的方法使之落入灰斗。電除塵器的除塵效率與電場強(qiáng)度、集塵板面積、煙氣流量、粉塵趨進(jìn)速度，尤其是粉塵的導(dǎo)電性有關(guān)，電除塵器具有很高的除塵效率（%）。它阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理煙氣量的能力大，運(yùn)行方便，可完全實(shí)現(xiàn)自動化。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，投資費(fèi)用高。袋式除塵器和靜電除塵器除塵效率高，而且壓損也相對較小，而且都有很強(qiáng)的適用性。袋式除塵器因效率高、穩(wěn)定和可靠，已被廣泛應(yīng)用于冶金、建材、礦山、鑄造、化工、碳素、粉末加工、糧食等部門，它比電除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、投資少、運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收有用粉料，與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干粉便與綜合利用，不產(chǎn)生泥漿。對于細(xì)小而干燥的粉塵，采用袋式除塵器凈化是適宜的。特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器要比電除塵器的凈化效率高的多。但袋式除塵器不適于含有油霧、凝結(jié)水和粉塵黏性大的含塵氣體，一般也不耐高溫。如果在附近有火花，會產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，占地面積較大，更換濾袋和檢修不大方便。在袋式除塵器和靜電除塵器都比較適合的條件下，我選用袋式除塵器，因?yàn)樵诖匠龎m器相對電除塵器比較先進(jìn)，沒有復(fù)雜的附屬設(shè)備及技術(shù)要求，造價(jià)也較低。而且除塵器市場上越來越多的應(yīng)用和關(guān)注袋式除塵器。和電除塵器一樣都有很高的除塵效率。我選用DDF形袋式反吹除塵器，該除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、建材、煤炭、水泥、電力等行業(yè)的煙氣凈化和回收，是治理社會環(huán)境污染和有用粉塵回收的有效設(shè)備。該除塵器采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，龐大的整體由各部件組裝而成，部件間連接采用法蘭式，用于運(yùn)輸和安裝，設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、易損件小、維護(hù)量小、便于檢修、使用方法簡單易掌握等特點(diǎn)。工作原理：含塵氣體在負(fù)壓作用下，又風(fēng)管進(jìn)入下灰斗，在進(jìn)風(fēng)口的正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋室通過設(shè)備頂部切換閥，經(jīng)風(fēng)管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排出。濾袋除塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時(shí)，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式為單室反吹方式，反吹風(fēng)時(shí)通過切換閥，關(guān)閉排風(fēng)關(guān)，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)，靠鄰室負(fù)壓抽吸作用，是氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室。透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)。經(jīng)灰斗及該室進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時(shí)濾袋被吹癟，濾袋內(nèi)中的積塵隨之被抖落，完成了單室的清灰，在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制下，各室順序清灰，阻力將到一定值時(shí)，清灰停止。選擇此型號的袋式除塵器不僅因?yàn)檫@些，還因?yàn)槠涮幚盹L(fēng)量大能滿足設(shè)計(jì)的要求。選擇脫硫設(shè)備的原則：①、 滿足二氧化硫和煙塵達(dá)標(biāo)排放的要求；②、 脫硫液采用閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢液二次污染；③、 脫硫除塵系統(tǒng)的運(yùn)行操作不影響原有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行和檢修；④、 充分利用原有設(shè)備，節(jié)省投資；⑤、 脫硫除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，管理維護(hù)方便。目前用于煙氣脫硫得以工業(yè)化了的主要工藝有干法、半干法和濕法三大類。 干法常用的有爐內(nèi)噴鈣法（石灰/石灰石），金屬吸收等，干法脫硫?qū)儆趥鹘y(tǒng)工藝，脫硫效率普遍不高（50%）,常會影響鍋爐本體的操作，是相同的鍋爐的出力降低，目前在工業(yè)上應(yīng)用較少。 半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制作石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行二氧化硫吸收，但由于石灰漿中水分很快蒸發(fā)，反應(yīng)基本上是氣固相反應(yīng)，二氧化硫的吸收反應(yīng)速度較慢，對石灰的要求很高，脫硫劑的成本較高，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，（一般濕法脫硫Ca/～），同時(shí)增加后續(xù)系統(tǒng)的除塵壓力（煙氣中粉塵濃度增高）。目前應(yīng)用也不是很多。 濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶顝V的脫硫方法，占脫硫總量的80%以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。 石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰制漿系統(tǒng)，由于石灰石難溶、反應(yīng)活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比（液氣比通常大于20），來保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。 鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，并可副產(chǎn)高濃度二氧化硫氣體或亞硫酸鈉，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于處理煙氣中二氧化硫濃度比較高的場合。但也存在副產(chǎn)品回收流程較復(fù)雜、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。氨法采用氨水作為二氧化硫的吸收劑，二氧化硫與氨氣反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨酸法、氨亞硫酸氨法和氨硫酸氨法。氨法主要特點(diǎn)是脫硫效率高（與鈉堿法相同），副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料，但該肥料屬酸性肥料，含氮量低，長期使用易