abs塑料電鍍鍍鉻工藝-文庫吧
2025-10-03 01:59 本頁面
【正文】 響掛具上排和下排的工件粗化不一至，可能 會 造成后續(xù)解膠不一至，而造成的掛具上方或下方工件見膠及漏鍍；嚴重時，掛具下放尤其是帶螺紋的工件表面沉鎳后有黑點（此現(xiàn)象很少 見）。 （ 2） 硫酸不易加的太多或加的太快，以防止攪拌不均勻，而造成的上表面鉻酐沉淀到下面。（前面 2個事項有出現(xiàn)時，可以加水稀釋，再充分攪拌即可搞定） （ 3） 濕潤劑，本人建議不添加，相反添加后有許多副反應，過量液面有油性物質(zhì)產(chǎn)生，工件表面粗化不均勻等。 （ 4） 防霧劑，除按照供應商提供的資料添加外，在生產(chǎn)過程中有黑點漏鍍或在缸邊有鉻霧的刺激氣體產(chǎn)生時，適量添加即可解決。（黑點漏鍍，我后續(xù)向你講解） （ 5） 副分解物之三價鉻是衡量工作液老化程度的標準，不超過 50g/L；當超過時，粗化幾乎沒什么用，且易造成許多問題，如：每天消耗量較大，清洗 水缸臟得快，鈀水易分解，有很多黑點及黑點漏鍍等；建議裝一臺扯三價鉻的機器，并定期更換部分工作液。 （ 6） 粗化程度的觀察：最直觀的方法是，后續(xù)沉鎳后觀察鍍層的顏色正常是呈褐色；粗化過渡，呈深褐色鍍層無光澤度，后續(xù)易造成電鍍時，不易電亮和粗化過渡產(chǎn)生的麻點，并且鍍層與 ABS表面的結(jié)合力差；粗化不夠，呈銀黃色反光度強有鏡面效果，后續(xù)影響鍍層與 ABS工件表面的結(jié)合力，易出現(xiàn)起泡離層等現(xiàn)象。 ： 其主要成分是鹽酸和水合肼，一般來說鹽酸安體積比占 35%，水合肼占 %；其原理主要是出去 ABS工件和掛 具上殘留的鉻酸和硫酸，以免污染后工序。 注意： 水合肼過多時，沉鎳時掛具會上鍍浪費原料，也就所謂的上掛；它會直接影響后處理電鍍，造成負荷加大不易電亮，缸液污染所帶來的雜質(zhì)點等；而且不利于掛具脫解。 ： 主要成分是含體積比 5%的
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