【正文】 體表面濕潤，做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水每天3～5遍，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（7）養(yǎng)護(hù)①、勾縫完工后，及時(shí)用麻袋或草簾覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)3天以上，保持砌體面時(shí)常濕潤。②、砌體外露時(shí)，在砌筑后12—18小時(shí)之間養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。③、水泥砂漿砌體一般為14天。（8）質(zhì)量檢測取樣勾縫檢查應(yīng)無裂縫、脫皮現(xiàn)象。砌筑空隙用小石填塞不得用砂漿充填。厚度及平整度沿堤軸線方向每10～20m應(yīng)不小于一個(gè)點(diǎn)次。砌石厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的177。10%。坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不超過5cm。每單元工程砂漿取成型試件1～2組，進(jìn)行砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。格賓施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備和格賓組裝→格賓安裝→填石和封蓋。（1）施工準(zhǔn)備和格賓組裝：測量放線、料場檢查、機(jī)械設(shè)備及料場準(zhǔn)備按照《堤防工程施工規(guī)范》執(zhí)行。組裝格賓，先將格賓單元從捆束包裝中取出放在堅(jiān)硬平整的地面上，再將格賓打開沿折疊處展開并壓成初始形狀。部分雙隔板需采用人工往兩側(cè)翻折成型，再將邊板和端板豎起來組成一個(gè)形狀規(guī)則的扁平長方體。隔板與邊板，邊板與端板的銜接處采用與網(wǎng)面同材質(zhì)的絞合鋼絲進(jìn)行點(diǎn)綁扎。（2）格賓安裝：組裝完成后，將護(hù)墊放在既定位置相鄰單元緊靠在一起，為了保障結(jié)構(gòu)的整體性應(yīng)將所有相鄰未填充的單元格接觸面的邊緣用絞合 鋼絲連接在一起，使之成為一個(gè)整體。格賓在坡面的擺放方向?yàn)楦舭迤叫杏谒鞣较颍?dāng)護(hù)墊被放在陡坡上(坡比大于1:),需用硬木樁在坡頂進(jìn)行固定,防止施工過程中受力向下滑動。（3）填石和封蓋:1)石料的裝填可以采用人工裝填、機(jī)械裝填或者半機(jī)械半人工裝填，石料的裝填要求從坡底往坡頂方向進(jìn)行裝填，為了避免裝填時(shí)引起邊板彎曲變形，靠近邊板兩側(cè)的石料裝填要同時(shí)進(jìn)行。2),而且護(hù)墊內(nèi)的裝填石料需用人工擺放盡量減少孔隙率并確保表面平整。3)在安裝蓋板之前需對裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正,確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整。4）每個(gè)格賓單元配有同等表面尺寸的蓋板，對應(yīng)鋪設(shè)蓋板用長鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣蓋板與隔板上邊緣絞合在一起，每段鋼絲的絞合長度不宜超過1m,絞合嚴(yán)格按照10~15cm單圈雙圈單圈間隔絞合以確保連接邊緣的強(qiáng)度。 裝 運(yùn)級配成品骨料水外加劑中石小石砂水泥計(jì) 量 攪 拌砼 運(yùn) 輸砼 澆 筑砼拆模養(yǎng)護(hù)水平機(jī)動翻斗振 搗垂直溜槽竄筒取 樣取 樣砼生產(chǎn)及澆筑施工流程圖 板（1）模板采用鋼模板,模板支架采用鋼腳手支架。（2）模板在安裝前涂刷脫模劑, 所使用的脫模劑必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn),模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放線。模板安裝必須與鋼筋安裝配合進(jìn)行，如有妨礙綁扎鋼筋的模板，待鋼筋安裝完畢安設(shè)模板。模板與腳手架間，不應(yīng)發(fā)生關(guān)系，避免引起模板發(fā)生位移。（3）模板、模架和支架安裝完畢，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)約間聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，不符合要求者，應(yīng)進(jìn)行糾正。（4）在澆筑混凝土之前，對模板進(jìn)行檢查，保證定位準(zhǔn)確，固定牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，表面干凈，并做好記錄。在澆筑混凝土過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的定線與定位。（5）混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，及時(shí)拆除模板。（6）拆下的模板及時(shí)清洗干凈，修復(fù)平整，刷油。（7）模板安裝完畢經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字才能施工。 筋（1）在鋼筋加工前28天，將鋼筋安裝圖、鋼筋型式表和鋼筋數(shù)量表，報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理審批。在項(xiàng)目監(jiān)理未批準(zhǔn)之前，不得加工鋼筋。（2）鋼筋安裝圖應(yīng)標(biāo)明所有鋼筋、墊塊與支撐筋的規(guī)格、型式、尺寸、間距、位置與數(shù)量。以及供識別用的編碼和標(biāo)記，以便按圖正確安裝。（3）材料采購選用質(zhì)量好，信譽(yù)高的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。（4）鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并立牌以資識別。（5）鋼筋使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清洗干凈。（6）鋼筋的切割、彎曲和加工，按照SDJ20782的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤，符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（7）鋼筋的接頭，遵照水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782》的規(guī)定執(zhí)行。（8）所有鋼筋彎鉤都不能伸入保護(hù)層，且注意交錯(cuò)布置。鋼筋骨架形成后，必須整體測量，方能進(jìn)行混凝土作業(yè)。（9）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。（10）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時(shí)矯正。（11）在鋼筋安裝和清理完畢后，至少在混凝土澆筑前24小時(shí)通知項(xiàng)目監(jiān)理來現(xiàn)場檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可澆筑混凝土。（1）及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理提供有關(guān)圖紙、文件、試驗(yàn)樣品和試驗(yàn)成果及分析報(bào)告。（2）在混凝土施工期間，必須及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理提供詳細(xì)的原始施工記錄（復(fù)印件）。（3）水泥選用質(zhì)量好，信譽(yù)好的國優(yōu)水泥廠家生產(chǎn)的國優(yōu)產(chǎn)品。運(yùn)到工地要有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。使用前，工地試驗(yàn)室按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）砂料須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)滿足規(guī)范要求。（5）粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、粒形及級配良好的碎石或卵石。（6）拌制的養(yǎng)護(hù)混凝土用水，采用能飲用的清潔水。（7）混凝土外加劑，根據(jù)混凝土性能要求合理選用，其摻量通過試驗(yàn)確定。任何一種外加劑，均不能使鋼筋銹蝕，其化學(xué)性能均應(yīng)穩(wěn)定。（8）在混凝土中摻用任何一種外加劑的名稱、來源、樣品、品質(zhì)鑒定以及摻量度試驗(yàn)報(bào)告等，只有在取得項(xiàng)目監(jiān)理的同意，才能付諸實(shí)施。（9）水泥的運(yùn)輸、保管及使用，符合下列要求：①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。②運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。③水泥倉庫設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并有排水與通風(fēng)措施。④、堆放袋裝水泥時(shí)，設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋。⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家與出廠日期、分區(qū)，并留出運(yùn)輸通道。⑥先到的水泥先用。（10）骨料的堆存和運(yùn)輸，符合下列要求：①堆放骨料的場地，有良好的排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。③粒徑大于40mm的粗骨料凈自由落差不大于3m。（11）施工前，結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如不相適應(yīng)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，或者調(diào)整拌合設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括砼拌合物的均勻性，各種條件下的拌合時(shí)間、衡量器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片的磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（12）拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與項(xiàng)目監(jiān)理共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料。（13）在混凝土拌和過程中，采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含量控制地6%以內(nèi)，根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降水的情況下，要增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的加水量。（14）必須將混凝土各組份拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，通過試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間，符合規(guī)范規(guī)定。（15）混凝土運(yùn)輸時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，作廢料處理。（16）混凝土結(jié)構(gòu)物的地基，按施工詳圖的要求進(jìn)行處理，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（17）澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。只有在全部符合施工詳圖要求并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗(yàn)收合格簽字后，方可澆筑混凝土。（18）老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚23cm的水泥砂漿。（19）入倉混凝土的自由下落高度，不得大于2m。當(dāng)大于2m時(shí)，采用溜槽、串筒等緩降措施。（20）混凝土的澆筑，按項(xiàng)目監(jiān)理同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（21）混凝土入倉后，隨澆隨平倉，不得堆積。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。（22）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間，符合規(guī)范規(guī)定。（23）施工縫的處理符合下列要求：①按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比。③新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。（24）混凝土振搗采用插入式振搗器和平板式振搗器，并輔以人工，振搗時(shí)不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件等。（25）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。（26）雨季不按排混凝土施工。（27）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)加以覆蓋（塑料布或草袋）和灑水養(yǎng)護(hù)。并符合下列規(guī)定：①在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和灑水。日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝和模板處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。（28）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)的凝結(jié)水。（29）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（30）模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過69℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間，如必須拆模時(shí)，拆模后立即采取保護(hù)措施。泥結(jié)石路面是以碎石做為骨料、泥土作為填充料和粘結(jié)料, 經(jīng)壓實(shí)修筑成的一種路面結(jié)構(gòu)。本泥結(jié)碎石路面鋪筑施工采用灌漿法施工泥結(jié)石主要由碎石、泥土組成。泥結(jié)碎石所用的石料, 其等級不宜低于Ⅳ級；長條、扁平狀顆粒不宜超過20%。泥結(jié)碎石層所用粘土, 應(yīng)具有較高的粘性, 塑性指數(shù)以12～15為宜。粘土內(nèi)不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過混合料總重的15%～18%。：1至1：1的體積比進(jìn)行拌和配置。如過稠, 則灌不下去, 泥漿要積在石層表面；如過稀, 則宜流淌于石層底部, 干后體積縮小, 粘結(jié)力降低, 均將影響路面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。測量放樣——布置料堆——整理路槽——攤鋪碎石——預(yù)壓——澆灌泥漿——撒嵌縫料——碾壓。泥結(jié)碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度6～10cm，下層厚度9～14cm。在路槽筑好后, 按松鋪厚度（～）攤鋪碎石, 要求大小顆粒均勻分布, 縱橫斷面符合要求, 厚度一致。主層礦料粒徑底層一般采用1～2號或2～3號碎石, 面層一般采用3～4號碎石。泥結(jié)石的碾壓分為預(yù)壓和碾壓兩道工序, 并在這兩道工序中間完成澆灌泥漿和撒嵌縫料工作。預(yù)壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機(jī)碾壓, 碾速宜慢, 每分鐘約25～30米, 輪跡重疊25～30米，一般碾壓4～5遍, 至石料無松動為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙, 妨礙灌漿。在預(yù)壓的碎石層上, 澆灌泥漿, 漿要澆的均勻、澆的透, 以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度, 但碎石棱角仍應(yīng)露出泥漿之上。灌漿1～2h后, 待泥漿下注,空隙中空氣溢出,表面未干前撒鋪5～15mm的嵌縫料(約1～), 嵌縫料要撒的均勻。撒過嵌縫料后, 即用中型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓, 并隨時(shí)注意用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓, 如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓階段, 需使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體為止。（1）點(diǎn)放線：①坐標(biāo)定點(diǎn)法根據(jù)植物配置的疏密度先按一定的比例在設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格的縱橫坐標(biāo)尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應(yīng)的方格內(nèi)。②儀器測放法用經(jīng)緯儀或小平板儀根據(jù)地上原有基點(diǎn)或建筑物、道路將樹群或孤植樹依照設(shè)計(jì)圖上的位置依次定出位置。③目測法對于設(shè)計(jì)圖上沒固定點(diǎn)的喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹的位置和排列可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在所定范圍內(nèi)用目測法進(jìn)行定點(diǎn)，定點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定點(diǎn)后，宜采用白灰打點(diǎn)或打樁，標(biāo)明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）（2）種植穴以所定灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大1620cm，裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深1020cm。除行道樹的坑外，坑的開頭一般宜用圓形，且須保證上下口徑大小一致。常用規(guī)格化的土球其植穴規(guī)格按下表《樹木樹穴規(guī)格表》。樹木樹穴規(guī)格表土球直徑(cm)203040506070植穴規(guī)格：長寬深(cm)404030505040606050707060808070909080土球直徑(cm)8090100110120植穴規(guī)格：長寬深(cm)110110100120120110130130120160160140170170150（3）意外挖穴前應(yīng)向有關(guān)部門了解施工地點(diǎn)的地下管線埋設(shè)情況；挖穴時(shí)要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時(shí)找有關(guān)部門配合解決。（4）除瓦礫、施放基肥挖穴后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土質(zhì)差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點(diǎn)施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進(jìn)行堆漚后方可使用?；时仨毰c泥土充分拌勻，施用量按表62的標(biāo)準(zhǔn)。（5）喬木的種植起苗：①選苗：作為苗木的喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態(tài)的苗木要符合設(shè)計(jì)要求。②起苗時(shí)間：起苗時(shí)間在苗木休眠期；并保證栽植時(shí)間與起苗時(shí)間緊密配合，做到隨起隨栽。③起苗方法：起苗前13天應(yīng)適當(dāng)淋水使泥土松軟。起苗要保證苗木根系完整，裸根起苗應(yīng)盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時(shí)運(yùn)走，應(yīng)埋土假植。帶土球苗木起苗應(yīng)根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直