【正文】 況結(jié)合本公司施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備情況等作如下部署： 中標(biāo)后自甲方開(kāi)工條件具備開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)施工，挖土原則上由東向西開(kāi)始，清槽、挖地梁槽、磚胎膜緊隨其后，主要工程完工后由東而西進(jìn)行內(nèi)粉刷裝飾工程，設(shè)備安裝、水暖電氣、機(jī)械、物資、運(yùn)輸?shù)雀鞑块T(mén)協(xié)同配合，以達(dá)到本工程的各項(xiàng)目標(biāo)。 為確保達(dá)到市優(yōu)良工程，本公司內(nèi)部按照省優(yōu)工程目標(biāo)和措施組織施工。本工程砼施工，我們采用商品砼，并嚴(yán)格按照檢測(cè)中心提供的配合比進(jìn)行配制，保證砼質(zhì)量，所有模板采用膠合模板以確保砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。樓面采用快速早拆模板體系，以減少模板成本和加快工期。 本工程建立了強(qiáng)有力的組織措施，從制度上、組織上、經(jīng)濟(jì)上為精神文明工作和創(chuàng)建文明工地打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保證。、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸。 測(cè)量由主軸線交叉點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核，方可把軸線延伸到建筑外的軸線樁，龍門(mén)架及臨近建筑物上。,應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核,盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。，龍門(mén)架應(yīng)設(shè)在距離開(kāi)挖基坑上坡邊1―，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線代號(hào)。、龍門(mén)架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 ①根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計(jì)算開(kāi)挖放坡坡度（或采用坑壁支護(hù)開(kāi)挖度），定出開(kāi)挖邊線位置。 ②用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)樁或軸線樁上，并畫(huà)標(biāo)高標(biāo)記。 ③基坑開(kāi)挖完成后，基坑坑底開(kāi)挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無(wú)誤后，并把軸線和標(biāo)高引測(cè)到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。 ④基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長(zhǎng)引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。 ⑤基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有在梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有在的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。 ①結(jié)構(gòu)平面的施工放線：基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢之后。 ②軸線與標(biāo)高的豎向傳遞測(cè)量。 ③砌磚前，應(yīng)將水平標(biāo)高引測(cè)在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，門(mén)頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。 ①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、樓梯步級(jí)等的墨線作為控制線。 建筑物底層完成后，即開(kāi)始進(jìn)行沉降觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)位置在建筑的北側(cè)水泥路的永久點(diǎn)上，其它從此個(gè)測(cè)，標(biāo)志完成后，即量測(cè)一次，主體完成后每15天測(cè)一次，將測(cè)量的結(jié)果詳細(xì)記錄及時(shí)反映整理歸檔，建筑物的沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)的觀測(cè)工作，為了保證獲得的準(zhǔn)確資料，由專人用儀器測(cè)量，按規(guī)定的日期，方法及路線從固定點(diǎn)的水準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行觀測(cè)。 ①標(biāo)示混凝土厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）。 ②用于軸線的大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必須要計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以保證整個(gè)建筑物都使用同一把尺放線。 ③水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。 ④每次同線測(cè)量都應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核。 為保證土方工程的質(zhì)量和進(jìn)度，擬采用施工方案如下： （一）準(zhǔn)備工作 ①做好開(kāi)挖前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括各種圍護(hù)材料和設(shè)備，施工位置和順序。 ②復(fù)核保護(hù)好建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，水平樁及灰線尺寸。 ③檢查地下障礙物和周圍地下管線情況。 ④排水和降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒，并做好一切配合工作。 （二）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、土質(zhì)情況和施工工期等因素，擬用功率W2100履帶式單斗挖土機(jī)2臺(tái)配自卸汽車5輛機(jī)械布置?；釉跈C(jī)械開(kāi)挖后預(yù)留300 mm厚度待基礎(chǔ)施工前人工修挖，并嚴(yán)格引測(cè)復(fù)核標(biāo)高，距離每3米以內(nèi)做好標(biāo)記，以防基底超挖。（三）土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況放坡，如無(wú)特殊情況，邊坡坡度為1∶。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員驗(yàn)土，達(dá)到設(shè)計(jì)要求即澆素砼墊層。墊層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，表面拍平整，墊層砼終凝后即彈出柱基軸線，內(nèi)外方盤(pán)線，為柱基綁扎鋼筋創(chuàng)造施工條件。如挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符，地基處理應(yīng)與設(shè)計(jì)、甲方共同研究后，由設(shè)計(jì)人員制定書(shū)面方案，方可繼續(xù)施工?；油谕疗矫妗⑵拭鎴D如下： 該工程為一層地下室結(jié)構(gòu)，內(nèi)柱鋼筋為Φ2外柱鋼筋為Φ22，柱子鋼筋從基礎(chǔ)一次到頂。基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎完畢之后柱子插筋，柱子鋼筋插到基礎(chǔ)梁底部，彎鉤長(zhǎng)度≥150。柱模板采用定型膠合板柱模,Φ48鋼管支撐，柱箍間距不大于450，確保剛度。鋼筋按設(shè)計(jì)圖對(duì)號(hào)綁扎、柱子鋼筋必須伸到基底，底板筋下設(shè)100厚砼預(yù)制墊塊。 筏板基礎(chǔ)混凝土以后澆帶為界一次性澆搗，外側(cè)板墻留設(shè)施工縫時(shí)，留在受剪力或彎矩較小處，水平施工縫應(yīng)高出底板500處。施工縫處理采用300止水鋼板，如圖： 本工程梁、矩形柱現(xiàn)澆板均采用定型膠合板模，支撐桿采用Φ48鋼管。 基礎(chǔ)上要彈出十字中心線和斷面線，立小方盤(pán)，便于立柱模。掛直柱頭板，斜撐桿固定，每隔二、三根柱佼直一根柱頭，用水平牽桿斜撐固定。中間柱拉統(tǒng)線望直。柱根部要留出一塊門(mén)子板作為清理孔。梁?？缍仍?米及4米以上時(shí)，%的起拱。支撐順序先柱后梁（先大梁后小梁）再平臺(tái)，最后加水平牽桿，縱模支撐加以固定。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆筑。 支撐樓梯先要放出大樣，算出水平距離及高度，算好步數(shù)，先支平臺(tái)樓梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撐穩(wěn)定牢固，對(duì)起步及收步之三角，應(yīng)計(jì)算不同粉頭尺寸，以免踏步不勻。本工程頂板、底板及墻、外柱均為C30 S8混凝土，內(nèi)柱采用C40混凝土。根據(jù)本工程特點(diǎn)，內(nèi)柱混凝土先澆，施工縫留設(shè)在梁底下50處，頂板及墻、外柱一起澆搗?；炷翝矒v采用汽車泵布料。 商品混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查并根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。 對(duì)于預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否正確牢固，預(yù)留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等以上一道工序加以檢查。 凡在澆灌運(yùn)輸過(guò)程中漏落在模內(nèi)的混凝土殘?jiān)仨毲宄蓛簟? 混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的鋸削、刨花、木塊等。鋪好跳板，澆水濕潤(rùn)模板，但不允許積水。有用水濕潤(rùn)后，模板中尚未脹密的縫隙，應(yīng)加以嵌塞。 在澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨便加水，如材料因下雨浸泡，應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員調(diào)整配合比。 施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，穿跳跳板等不得擱在鋼筋和木模上，并不任意敲拆模板撐頭、搭頭。 在澆灌振搗過(guò)程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋。 凡混凝土搗好后，必須用鐵板整理，把混凝土表面壓平整，清水般整潔。 澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土硬化條件確定，無(wú)資料時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)留施工縫。 為防止混凝土在澆灌過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)的自由高度不宜超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)由串筒、斜槽、溜管注入。 混凝土的澆搗厚度在200以內(nèi)，可用平板式振動(dòng)器，超過(guò)200應(yīng)用插入式振動(dòng)器。 振動(dòng)器的移動(dòng)間距： 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器性能而定，一般為30—40厘米。振動(dòng)上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土3—5厘米。振動(dòng)器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。使用振動(dòng)器要快插慢撥，同時(shí)應(yīng)避免攔鋼筋預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板等。 混凝土運(yùn)輸?shù)醵?，不能作為澆灌工具直接澆灌混凝土，如在施工時(shí)需利用混凝土小斗車澆灌混凝土?xí)r必須把砼先放在鐵板上，人工鏟入模槽內(nèi)。澆搗高度大于2米柱，底部混凝土當(dāng)無(wú)相應(yīng)的措施時(shí)應(yīng)用人工剎鍬，澆灌和振搗密切配合。每皮澆灌厚度以結(jié)構(gòu)截面的大小、鋼筋、預(yù)埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。 澆灌混凝土?xí)r，熟料不得集中于一處卸料（堆成山峰狀）影響振搗，以致混凝土漏振搗不實(shí)。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)鑿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和軟弱混凝土層，對(duì)老混凝土面，或施工縫處加以鑿毛，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)去除，在水平施工縫澆搗前宜先鋪與混凝土內(nèi)成份相同的砂漿一層，澆搗時(shí)施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 在灌筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱灌筑完后停歇1—2小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆灌，梁和板應(yīng)同時(shí)灌筑混凝土。 澆搗柱子時(shí)，應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)的上部水平面上，梁的下面。 施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，主梁不設(shè)施工縫。 樓梯的施工縫應(yīng)按梁的施工縫位置設(shè)置。 柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板的施工縫表面應(yīng)垂直于板面。 在混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，不得少于7晝夜，施工中摻用附加劑時(shí)不得少于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為止。 如氣溫低于＋5℃時(shí)，不得澆水，以防冰凍。 養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，其要求與拌制混凝土用的水相同。 混凝土試塊由技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作?；炷猎噳K必須在澆搗地點(diǎn)制作，養(yǎng)護(hù)制作試塊的混凝土必須與所澆搗構(gòu)件的混凝土相同（即從所澆搗構(gòu)件的混凝土中取出）試塊的養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同，試塊按試驗(yàn)規(guī)定方法搗實(shí)。每一臺(tái)班（拌制一個(gè)配合比的混凝土）必須有一組試塊養(yǎng)護(hù)28天作抗壓強(qiáng)度試塊，對(duì)需要早拆模必須做2組試塊。凡是混凝土施工必須制作試塊，并在試塊上編號(hào)，寫(xiě)明構(gòu)件編號(hào)、部位、混凝土標(biāo)號(hào)，施工日期等便于檢查。 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)首先應(yīng)檢查合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格后方可收料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋加工前必須送質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格的鋼筋方可使用。 鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，加工成型鋼筋分類堆放，并掛標(biāo)志牌。凡是有焊接的鋼筋，必須取實(shí)樣板焊接試驗(yàn)，焊接人員必須持證上崗。 鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層用100100σ細(xì)石砼墊塊，為設(shè)計(jì)保護(hù)厚度，墊塊砼強(qiáng)度同相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度，上部配有兩排及兩排以上鋼筋時(shí)采用Φ25的鋼筋隔開(kāi)保證梁受力鋼筋的位置。底板及頂板上層鋼筋網(wǎng)片的控制采用Φ16@1000鋼筋鐵馬凳支撐以保證受力鋼筋在施工過(guò)程中不變形。本工程抗震等級(jí)Ⅲ，按7烈度設(shè)防。鋼筋綁扎前，測(cè)量員在模板上彈線定位，確保上下層鋼筋間距均勻。混凝土墻、板、柱、梁采用新型墊塊，馬鐙制作標(biāo)準(zhǔn)，有效地控制了保護(hù)層厚度，防止了鋼筋偏位和露筋現(xiàn)象發(fā)生。梁柱箍筋末端彎成135176。彎鉤，彎鉤平值段長(zhǎng)度不得小于10D（D為箍筋直徑）。樓板鋼筋通過(guò)直徑或邊長(zhǎng)≤300洞口時(shí)應(yīng)繞過(guò)，不得中斷，當(dāng)＞300時(shí)，鋼筋切斷，但洞口周圍應(yīng)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋施工時(shí)必須按抗震通用節(jié)點(diǎn)圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構(gòu)造要求。凡梁高大于600梁要求先綁扎鋼筋，后封閉模板。有防雷引下線的柱柱內(nèi)主筋必須有2根伸到基礎(chǔ)板底鋼筋，并焊接成網(wǎng)組成避雷引下線。 本工程設(shè)計(jì)規(guī)定，地下室內(nèi)墻采用MU10頁(yè)巖模數(shù)磚。 在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，并在砌筑前澆水濕?rùn)，應(yīng)防止過(guò)濕或不勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿，應(yīng)級(jí)配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動(dòng)性。水泥應(yīng)有出廠證明。如遇潮過(guò)期（以出廠日期起三個(gè)月為限）發(fā)生硬塊，以及標(biāo)號(hào)不明等應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可使用。凡安全性試驗(yàn)不合格者，堅(jiān)決退回。黃砂應(yīng)過(guò)篩，不準(zhǔn)用石粉和粉砂代替黃砂。并按規(guī)定做好砂漿試塊，在250立方米的砌體中對(duì)每種標(biāo)號(hào)的砂漿，應(yīng)至少作一組。（每組三塊試塊）。 砌筑前應(yīng)熟悉皮數(shù)桿，并計(jì)算好皮數(shù)，填灰或剎灰在允許誤差內(nèi)逐皮進(jìn)行。皮數(shù)桿立于墻角、轉(zhuǎn)角處。砌墻所用之磚，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫：內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%。墻體最下一皮和最上一皮，應(yīng)用丁磚砌。在砌筑中應(yīng)按圖紙規(guī)定的預(yù)留孔洞溝槽和預(yù)埋件等正確留置，不得遺漏。磚筑中要經(jīng)常用托線板和線綞檢查墻面和頭角，隨時(shí)糾正偏差。當(dāng)砌筑中翻排轉(zhuǎn)移及每天下班前應(yīng)清掃墻面，清水墻要勤縫，并做好落手清。在框架填充墻或分隔墻中，在梁底或板底，應(yīng)砌筑密實(shí)，如皮數(shù)不夠時(shí)可采用斜磚砌嵌。 外腳手可采用雙排鋼管扣件式腳手搭設(shè)，鋼管規(guī)格Ф48；扣件采用可鍛鐵扣件，立桿最大間距180CM，小橫桿最大間距120CM。底座墊平裝設(shè)牢固，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上，底座墊板下面的土層應(yīng)夯實(shí)；防止產(chǎn)生不均勻沉降。大橫桿至少應(yīng)長(zhǎng)于兩跨，并要用扣件與各立桿連結(jié)堅(jiān)固，大橫桿的兩端擱置在大橫桿上，并用扣件與大橫桿連結(jié)牢固。剪力撐及橫向斜撐均設(shè)在腳手架的外側(cè)，橫向斜撐的斜桿，必須與立桿及大橫桿連結(jié)牢固，各個(gè)接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應(yīng)與建筑物相拉連。與建筑物附著的錨固點(diǎn)設(shè)在大橫桿與立桿相交的節(jié)點(diǎn)處，錨固點(diǎn)的拉壓力應(yīng)通過(guò)附著的桿傳遞給建筑物。全部腳手架均應(yīng)備齊欄桿、扶手、踏腳板和防護(hù)安全網(wǎng)。：，一般工藝流程如下： 基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立柱并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪力撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。 水泥樓地面施工工藝流程：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→鋪設(shè)水泥混凝土→振搗→三遍壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)。每道工序必須嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，精心施工，層層把關(guān)。 工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。：先將基層上的灰塵掃掉