【正文】 固。 C、焊接鋼梁。 D、部分次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點安裝。14 / 49構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、 編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。 3）質(zhì)量標(biāo)準 A、現(xiàn)場 使用的測量儀 器、 鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。 B、鋼柱安裝前在地面做出明 顯的標(biāo)識，以方便垂直度及 標(biāo)高測量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）焊接工藝流程 2）一般施工方法 A、焊前 檢查接、 間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油 污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 B、焊接:焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 C、焊后冷卻到環(huán)境溫度 時進行外觀檢查。 D、焊工和 檢驗人員要 認真填寫作業(yè)記錄表。螺栓固定完畢檢 查 根 部 縫 隙 、 錯 位檢 查 坡 口 面 、 根 部 縫隙 、 板 錯 位 、 焊 接 工具 和 材 料 、 安 全 狀 況焊接焊接檢查外觀檢查檢 查 電 源 、 電 壓 檢 查焊 縫 外 觀修正15 / 49 E、焊接 24 小時后進 行超聲波無損探傷，合格后進入下道工序。 3）質(zhì)量標(biāo)準 A、待 焊 接部位表面和 邊緣應(yīng)清潔、整 齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油 污等雜質(zhì)。 B、焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢查。 C、完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用 鋼絲刷、清除干 凈，在焊接結(jié)束和驗收前，施焊接頭不得油漆。 D、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能的密貼，如果該間隙超過 ，應(yīng)增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。 嚴禁使用填充物填此間隙。 E、正式焊 接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。 F、制作使用的 焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 G、選用合格的 焊接人 員從事焊接操作。 H、焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證,并按技術(shù)要求使用。 I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 J、原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 防火噴涂 1）準備工作 A、采用細目網(wǎng)加彩條布封 閉施工樓層，固定 設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 B、機具采用國 產(chǎn) 型擠壓式灰漿泵；每臺泵配 、空氣壓縮機一臺,配電箱一個。本工程共采用 2 套設(shè)備,另備用 1 套。 C、噴涂前的結(jié)構(gòu)表面 污垢、灰塵等的清理，同時應(yīng)將節(jié)點處補刷防銹漆。 2）噴涂工藝流程16 / 49 攪拌機拌料→振動篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化,重復(fù)5 兩道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工藝 A、拌料。 嚴格地按照涂料配比進行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨 噴，以防涂料凝固。攪拌時間不底于 20 分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動性達到要求 B、噴涂。為避免在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴 4～8mm 厚。待固化表面干燥后（8h 左右），可以進行下一遍噴涂?？?壓機工作壓力為 。 C、噴槍距工作面的距離小于 米,噴涂厚度按 設(shè)計要求及涂料耐火極限確定。D、噴涂施工完成后檢查噴 涂效果，角落、厚度不夠的地方須補涂。施工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。 壓型鋼板施工 鋼板安裝 1）散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm， 檢驗合格后方可與主梁 連接。2）壓型鋼板與鋼梁的固定采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。3）壓型鋼板與主梁連接焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303。4）邊緣切割采用氧乙炔割槍切割。17 / 49 栓釘焊接1）栓釘焊接端質(zhì)量鑒定及試驗報告，包括拉伸試驗及彎曲試驗。2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型 鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)有間 隙，如有 間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時，最先 焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗，試驗 栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實際焊接位置施焊。栓 焊施工中，若焊接設(shè)備和已確 認的焊接參數(shù)有變動，必須按確定焊接參數(shù)要求進行檢驗。4）施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷的應(yīng)及時進行修補，焊縫缺損與修補要求見表。序號 焊縫缺陷 修補要求1 擠出焊腳不足 360176。 修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 2 構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格栓釘?shù)哪覆谋砻?應(yīng)打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn) 凹坑，可用手工焊方法填足修平3 構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進行鏟除后母材缺損處可按本表第 2 項處理；若缺損深度3mm，且小于母材厚度的 70%，則可不做修補5）栓焊施工后首先對成型焊肉進行外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進行 1%抽樣打彎 15176。檢查 ，若栓 釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。 防水施工 屋面防水施工卷材擬采用熱熔法施工。 1)施工工序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗→做保護層。18 / 49 2)施工要點 ①噴槍距離交界 處 30cm 左右， 邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈的長短邊搭按宜不少于 810cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。②屋面找平層 按 6m6m 間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 廁所浴間防水施工 1)廁、浴間防水的基層要求同卷材防水。2)防水施工前，必 須做好各類管道洞口的處理，用 摻 有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補洞口，并在管根部位做出高于裝修面層 的混凝土臺。3)防水涂布前先進行轉(zhuǎn)角，管根等部位附加層的施工，再進行大面積涂料，根據(jù) 單位施工面積的材料用量控制涂布厚度 2∽3mm，防水層 施工高度 。4)涂布完成后采用 24 小時畜水試驗檢查防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將 墻面甩漿，地面作豆石保護層，以便二次裝修。 腳手架工程 結(jié)構(gòu)施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關(guān)要求滿掛密目安全網(wǎng)，使工程給人以美觀、整齊的感受，同時又能減少施工噪音對周圍環(huán)境的影響。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工噪音。19 / 49 圍護結(jié)構(gòu)施工 工序流程圖 施工技術(shù)措施1)由測 量人員放出軸線，砌筑操作人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2)砌筑前 應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過 。3)墻體砌筑 時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度?；鶎犹幚碚移椒啪€構(gòu)造柱鋼筋綁扎門過梁及圈過梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收圈梁綁扎鋼筋圈梁、構(gòu)造柱支模構(gòu)造柱、圈梁澆筑砌筑上部分項工程驗收墻內(nèi)管線預(yù)埋拆模20 / 494)砌筑 時必須遵守“ 反砌”原則，即砌 塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌。5)水平灰 縫應(yīng)平直、砂 漿飽滿，按 凈面積計算砂漿的 飽滿度不應(yīng)底于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。 嚴禁用水沖漿灌縫 ，不得出 現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。6)墻體 轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng) 留馬牙槎。7)每天砌筑高度小于 。8)在砌筑砂 漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9)預(yù)先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。 地面工程 地面磚鋪貼 1)工藝流程 基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、 彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整 →勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 2)操作要點 ①鋪貼地面瓷 磚首先 檢查找平層是否按設(shè)計要求做出排水坡度 .地漏和排水口是否符合設(shè)計要求,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準點. ②鋪貼瓷 磚時,先在底灰上撒一 層薄薄的素水泥 ,并灑水濕潤，然后用水泥 漿涂抹瓷磚背面 ∽2mm，由前往后逐 塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。 ③鋪好后用木 錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。 方法之一21 / 49 方法之二 3)質(zhì)量標(biāo)準項次 項 目 允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺 檢查2 立面垂直 2 用 2m 托 線板和尺檢查3 陽角方正 2 用 200mm 方尺檢查4 接縫平直 4 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通 線檢查5 墻裙上口平直 5 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通 線檢查6 接縫高低 6 用直尺和楔形塞尺檢查 ①各種板 塊面層的表面 潔凈，圖案清晰，色 澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 ②地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。4)成品保 護22 / 49 ①對已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應(yīng)采用窄車，車腿端應(yīng)用膠皮等包裹。②嚴禁在已鋪 好磚地面上拌合砂 漿。③油漆、刷 漿等施工時應(yīng)對已鋪地面進行保護，防止面層污染。 石材地面 本工程部分地面為石材地面，規(guī)格尺寸根據(jù)現(xiàn)場大樣確定，由廠家定點制作。 1)工藝流程 準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟。 2)操作要點 ①基層處 理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，清掃干凈。②鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕 潤，刷 1: 素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據(jù)找平層厚度的十字控制線鋪設(shè)砂漿，砂 漿為 1:3 干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍 實找平，找平層厚度高出石材底面標(biāo)高 3～4mm。③鋪石材按照先里后外控制線進行鋪設(shè)。④擦縫石材鋪砌后 1～2 晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進行，灌 漿 1～2h 后擦縫，并將石板表面擦凈，覆蓋塑料布保護石材表面。⑤當(dāng)各工序完工不再上人時，方可打蠟，達到光滑潔凈。23 / 49 3)質(zhì)量標(biāo)準 ①石材面 層色澤一致，圖案紋理基本一致。②板材與基層 無空鼓。③板材接縫高低差，縫隙寬度要均勻，符合要求。 ④石材表面無缺棱掉角。 ⑤允許偏差項次 項 目 允許偏差（mm）檢查方法1 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直 2 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通線 和尺量檢查3 接縫高低差 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直 1 拉 5m 線檢查,不足 5m 拉通線 和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于 1 尺量檢查 4)成品保護 ①存放石材板 塊，采取板塊立放，光面相 對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工 現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也 應(yīng)按照上述要求。 ②鋪設(shè)地面用水 時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。 ③試拼應(yīng) 在地面平整的房 間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。 ④鋪砌石板 塊過程中，施工人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。 ⑤新鋪砌的石板 塊的房 間要臨時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。 ⑥在行走 時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于 ，由同條件砂 漿試塊確定。 ⑦石材地面完工后，房間封閉，強度符合要求后在其表面加以覆蓋較厚的塑料布保護。24 / 49 衛(wèi)生間墻面 工藝流程基層清理→做灰餅標(biāo)筋→底層找平→排磚彈線→貼標(biāo)準點→鑲貼→擦縫→清潔. 操作要點 ①基層清理在抹底找平之前需將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，洞孔 補好，高出鑿平。如 為混凝土基層應(yīng)鑿 毛。②做灰餅標(biāo)筋在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線，并每隔 左右做一個灰餅，灰餅面必須與找平層相平，然后在 這些灰餅面上拉通長橫線，每隔 左右補做一個灰餅，縱橫灰餅相連做標(biāo)筋。灰餅約 50mm 見方一個， 標(biāo) 筋約 50mm 寬，宜用 1:2∽1:3 干硬性砂漿抹成。 標(biāo)志可用廢碎瓷磚 片貼在砂漿上，但 磚片某一直邊必須按拉(吊)線橫平豎直。陰、陽角處亦必須先吊垂直線和規(guī)方。 ③底層找平用 1:3 水泥砂漿進行底層找平，壓實搓毛，或?qū)?1:1 水泥細砂漿（內(nèi)摻 20%TC1 膠）噴或甩到墻面上，作“毛化處理”。 ④排磚彈線待找平層砂漿干至六至七成，即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分