【正文】 。，現(xiàn)場氣溫和施工條件，并考慮到攪拌運輸和澆筑過程中熱量損失進行熱量值損失計算和通過試驗，確定混凝土攪拌溫度。（三）冬期混凝土質(zhì)量保證措施1. 混凝土的材料2. 混凝土攪拌（1）原材料加熱。在自然氣溫不低于8℃時，只加入熱拌合水。在自然溫度較底時，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。水采取電加熱器在貯水箱中加熱；骨料采取蒸汽直接加熱，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。（3）攪拌時間根據(jù)現(xiàn)場氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進行熱量損失估算和試驗確定。（4）在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比。（5）用熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。3. 混凝土的運輸及澆筑運輸時間盡量縮短，混凝土運輸車覆蓋保溫被，保證入模混凝土溫度在15℃以上。4. 混凝土養(yǎng)生主要采用在混凝土澆筑后覆蓋保溫養(yǎng)護。5. 混凝土冬期施工質(zhì)量檢查（1）冬期施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查與控制外，還對混凝土用水和集料的溫度、硬化過程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進行控制、檢查和測量。（2）試件組數(shù)，除按規(guī)定外，再增加2～4 組補充試件，進行同條件養(yǎng)護，檢查混凝土不同時期的強度，指導(dǎo)施工。（四）鋼筋質(zhì)量保證措施綁扎好的鋼筋用枕木墊起，并進行遮蓋。鋼筋的制作加工均在暖棚內(nèi)進行，鋼筋進場后用彩條布將其覆蓋，以防冰雪。鋼筋冷拉應(yīng)選擇在晴天，氣溫偏高的中午進行，冷拉采用控制冷拉率的方法進行，鋼筋在20℃以下時不得進行冷拉加工。鋼筋在負(fù)溫條件下焊接，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其室外環(huán)境溫度不易低于15℃，同時應(yīng)有防風(fēng)擋雪措施，為防止焊接接頭冷卻過快，應(yīng)在焊接地點局部加溫或用干燥的砂石進行保溫降低冷卻速率。 冬期施工措施 混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬期施工措施。（1）（2）冬期施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。（3）為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按3%～5%控制。（4）素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌和水重的5%。（5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。（6）拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應(yīng)比常溫施工時的時間延長50%。對含泥量超標(biāo)的石料提前沖洗備用。（7）根據(jù)試驗級配由專人配制外加劑，嚴(yán)格掌握摻量。（8）混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（9）澆注混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（10）混凝土拌和物的運輸，為盡量減少熱量損失，采取下列措施：1) 盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。2) 運輸車輛采取保溫措施。3) 盡量減少裝卸次數(shù)，合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。（11）根據(jù)本地區(qū)氣溫及施工的實際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護。蓄熱法具有經(jīng)濟簡便、節(jié)能等優(yōu)點，混凝土在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優(yōu)質(zhì)量的制品。由于蓄熱法施工，強度增長較慢，優(yōu)先選用強度等級較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料，保溫層敷設(shè)后做好防潮和防止透風(fēng)，對于構(gòu)件邊棱、端部與角部要特別加強保溫，新澆混凝土與原混凝土接頭處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時采取局部加熱措施?；炷翝沧⒑髧?yán)格執(zhí)行測溫制度，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，立即采取補加保溫層或人工加熱等措施，以保證工程質(zhì)量。模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（12）混凝土的質(zhì)量檢查和測溫混凝土工程的冬期施工，除按常規(guī)施工的要求進行質(zhì)量檢查外，重點檢查以下項目：1) 外加劑的質(zhì)量和摻量。2) 水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。3) 混凝土在出模時、澆注后和硬化過程中的溫度。4) 水及混凝土出模時的溫度每工作班至少測量四次。5) 混凝土溫度的測量采用蓄熱法養(yǎng)護時，養(yǎng)護期間每晝夜測量四次。6) 室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度每晝夜測量四次。7) 混凝土的溫度測量按下列要求進行：a. 全部測量孔點編號，繪制布置圖，測量結(jié)果寫入正式記錄。b. 測溫時，將溫度表與外界氣溫作妥善隔離，在孔口四周用軟木或其他保溫物塞住，溫度計在測溫孔內(nèi)留置三分鐘以上時間后讀數(shù)。c. 測溫孔布置在易于散熱的部位，厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)分別在表面及內(nèi)部設(shè)置。d. 測溫人員同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)澆注日期、溫度、養(yǎng)護期限等，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，及時通知有關(guān)人員采取有效措施。e. 混凝土施工過程，除按常溫施工要求留置試塊外，應(yīng)增做兩組補充試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護28d后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d再測定其強度。為加快施工進度及強度增長，采取搭設(shè)暖棚、摻加復(fù)合型外加劑及提高一級混凝土強度等級等方法。 抹灰工程抹灰工程的冬期施工，采用室外冷作法。冷作法是在抹灰用的水泥砂漿或混合砂漿中摻入外加劑，以降低砂漿的冰點。 冷作法施工冷作法施工時，采用水泥砂漿或水泥混合砂漿。砂漿在拌制時摻入外加劑如氯化鈉。施工用的砂漿配合比和外加劑的摻量，根據(jù)工程具體要求由試驗室提出。（3） 氯化鈉可摻入一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥中，禁止摻入高鋁水泥,各種砂漿要求隨拌隨用，凍結(jié)后的砂漿應(yīng)待融化后再攪拌均勻方可使用。（4） 當(dāng)大氣溫度在10～25℃之間對于急需施工的工程另作技術(shù)處理。 冬期施工措施 1)嚴(yán)格掌握冬期施工的混凝土水灰比，骨料中不能夾帶冰霜，拌合水要加熱，加熱溫度根據(jù)混凝土拌合、運輸、灌筑時的熱量散失綜合考慮，但不能超過80176。C。2)冬期施工時對混凝土質(zhì)量的檢查除應(yīng)遵守常溫施工的規(guī)定外，還應(yīng)檢查外加劑的摻量，水、骨料的加熱溫度，以及拌合時間等。(5)混凝土在澆筑過程中加強測溫，并及時做好記錄。(6)對機械設(shè)備進行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機械傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。(7)運送混凝土?xí)r，盡可能縮短運輸時間，混凝土罐上加防寒棉套，確保混凝土入模時溫度不低于+10176。C。(8)冬期施工混凝土試塊不少于三組。(9)對漿池采取搭設(shè)暖棚的措施，防止泥漿受凍，拌制泥漿采用加熱水。 冬期施工措施: 冬期施工的起止期限當(dāng)冬期到來時，連續(xù)5d 平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，此5d 的第一天為進入冬期施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時最后一個5d 的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，到此5d 的最后一天為冬期施工的終日。 準(zhǔn)備工作 組織措施，制定確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟合理，使增加的費用最小，熱源和材料的來源可靠，盡量減少能源，確實能縮短工期的方案。 做好施工程序、施工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等學(xué)習(xí)和交底。 進入冬期施工前，對滲外加劑人員，測溫保溫人員、火爐管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。 及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。 安排專人測量施工期間的室外氣溫，施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度，并做好記錄。 混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作，應(yīng)由取得資質(zhì)的單位進行試配試驗，依據(jù)出具的配合比結(jié)果進行施工。 根據(jù)工期合理安排工序銜接，盡量避開嚴(yán)寒季節(jié)施工。 4 鋼結(jié)構(gòu)工程 基本要求(1)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差，鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作負(fù)溫下安裝時要采取措施，調(diào)整偏差；(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼、尺、量具應(yīng)和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定；(3) 選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；(4) 堿性焊條在使用前須按產(chǎn)品出廠說明書的規(guī)定進行烘熔，烘熔合格應(yīng)存放在80～100℃拱箱內(nèi)，使用時取出放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，負(fù)溫度下焊條外露超過2h 的應(yīng)重新烘熔，其重復(fù)次數(shù)不得超過3 次；(5) 焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規(guī)定進行烘熔，%，在負(fù)溫度下焊接時焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘熔；(6) 高強螺栓普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方可使用；(7) 鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。 安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，還需根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細(xì)復(fù)驗，凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構(gòu)件變形，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝；(2) 綁扎起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件在接觸時，要加防滑隔墊，凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索，必須綁扎牢固直接使用吊環(huán)，吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)吊耳焊縫有無損傷；(3) 在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件平面上應(yīng)從建筑物中心逐步向兩端擴展，安裝立面上宜從下部逐件往上安裝；(4) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正焊接并預(yù)留焊接縫收縮量后，平面上的結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展，焊接嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接；(5) 構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，不得損傷涂層；(6) 在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負(fù)溫度要求進行檢驗；(7) 在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時柱子梁支撐等大構(gòu)件、安裝后應(yīng)立即校正，校正后立即進行永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全；(8) 高強度螺栓接頭安裝時構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得有積雪結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土油污等臟物；(9) 栓釘焊接前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。 5 現(xiàn)澆混凝土根據(jù)設(shè)計要求和本