【正文】 錯(cuò)砌于上下 兩皮磚縫中轉(zhuǎn)角拉結(jié)筋1000十字接頭拉結(jié)筋10001—13 φ 610002 φ 6@5001000轉(zhuǎn)角拉結(jié)筋1130內(nèi)墻厚1—1外墻厚60602 φ 6302 φ 6a、 柱 面定孔距：按設(shè)計(jì)的尺寸排孔，如圖： b、鉆孔：用沖擊鉆（電錘）鉆孔，深度一般為鋼筋的 1215d，孔徑應(yīng)大 于 筋徑 46mm。如上圖 : c、 清孔：孔內(nèi)必須干凈，無浮塵，用丙酮清洗干凈。 d、配膠：甲、乙兩組 4:1 摻合攪拌均勻，每次配膠要計(jì)算用量不能剩余。 e、涂膠： 利用各種方式和工具， 將調(diào)好的膠填入孔中 ，填充量為孔深的 1/22/3，φ 10 的孔，每孔用膠量 。 f、插筋：鋼筋表面無浮銹，無油污，將準(zhǔn)備好的鋼筋插入孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)、提 動(dòng) 數(shù)次， 24h 不擾動(dòng)，固化成型。 ⑶填充墻轉(zhuǎn)角、丁字接頭、十字接頭及填充墻與框支柱連接處設(shè)置拉結(jié)筋，見圖： 質(zhì)量要求 砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。 填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為 8— 12mm。 填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于 90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2 皮。 1質(zhì)量驗(yàn)收 檢驗(yàn)批劃分 填充墻砌體工程按每一樓層為一個(gè)檢驗(yàn)批。 技術(shù)資料檢查 （ 1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。 （ 2）砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）樓層平面放線記錄。 （ 4）構(gòu)造柱 、 拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn) 收記錄。 （ 5）構(gòu)造柱 混凝土試塊報(bào)告。 （ 6）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。 1外觀質(zhì)量檢查 （ 1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱 的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度滿足要求，豎向通縫不大于 2 皮。 （ 3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度 ≥80％，對(duì)于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。 （ 4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動(dòng)。 （ 5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。 1砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 GB QB 軸線位移 10 6 鋼尺檢查 垂直度 ≤3m 5 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 ＞ 3m 10 6 表面平整度 8 6 2m 靠尺、塞尺檢查 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。5 177。5 鋼 尺檢查 外墻上下窗口偏移 20 15 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 （二） 塑鋼 門窗安裝工藝 1 范圍 適用于本工程建筑物塑 鋼 門窗安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 塑鋼 門窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定。 門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。 門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。 密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。 水泥： 325 號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：過 5mm 篩子，篩好備用。豆石：準(zhǔn)備少許。 主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的 + 50cm 水平線，確定好安裝標(biāo)高。 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。 檢查 塑鋼 門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。 檢查 塑鋼 門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。 準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。 3 操作工藝 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 安裝連接件的檢查 → 塑鋼 門窗外觀檢查 → 按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) → 門窗安裝 → 門窗四周嵌縫 → 安裝五金配件 → 清理 采用后塞口施工。 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗 框尺寸大 3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。 安裝門窗框上的鐵腳。 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為 5～ 8mm 的密封膠封閉。 門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 安裝后注意成 品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 塑鋼 門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 塑鋼 門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 塑鋼 門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： 塑鋼 門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。 塑鋼 門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 塑鋼 門窗 框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。 塑鋼 門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。 允許偏差項(xiàng)目，見下表。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 ＞ 2020mm 5 用鋼卷尺檢查 2 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 平開窗 同樘門窗相鄰 扇的橫端角高度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4 門扇開啟力極限 扇面積 ≤ ≤40N 用 100N 彈簧秤鉤住拉手處 門扇開啟力極限 扇面積＞ ≤60N 啟閉 5 次取平均值 6 推拉窗 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 ２ 用 1m 鋼板尺檢查 7 門扇對(duì)口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值 2～ 4 用楔形塞尺檢查 門扇與地面間留縫限值 2～ 7 用 楔形塞尺檢查 8 彈簧門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整 2 用深度尺檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度 2 用 1m 托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）的水平度 2 用 1m 水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗框標(biāo)高 5 用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較 12 雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 5 成品保護(hù) 窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。 搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。 嚴(yán)禁在窗扇上站人。 門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得 用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平，并豎直 存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。 門窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動(dòng)。 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。 門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。 污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。 五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。 7 質(zhì)量記錄 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 五金配件的合格證。 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。 密封膠的出廠合格證及使用說明。 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 （三）聚苯顆粒保 溫砂漿抹灰 材料要求 :聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成 ㎜大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于 8kg 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 堆積密度 ㎏ /m3 — 粒度 ㎜ — 貯存：嚴(yán)禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運(yùn)輸時(shí)防止劃損包裝，交付時(shí)注意與保溫膠粉料配套清點(diǎn)。 保溫膠粉料性能及存運(yùn)條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機(jī)材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結(jié)等），在工廠采用預(yù)混干攪拌技術(shù)制成。 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 初凝時(shí)間 H ≥4 終凝時(shí)間 H ≤12 安定性 合格 拉 伸 粘結(jié)強(qiáng)度 Mpa ≥（常溫 28d） 浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 Mpa ≥（常溫 28d 浸水 7d） 貯存：通風(fēng)干燥條件下貯存 10 個(gè)月，運(yùn)輸可按非危險(xiǎn)品辦理，交付時(shí)注意與聚苯顆粒骨料配套清點(diǎn)。 材料配制 聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機(jī)，將 2528kg(根據(jù)墻體及空氣相對(duì)濕度可做微調(diào) )水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋 28kg 粉料攪 拌 35 分鐘后，再倒入一袋 200L 聚苯顆粒繼續(xù)攪拌 3 分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。 在加入聚苯顆料后不能再滲水?dāng)嚢?，否則會(huì)影響保溫層的粘結(jié)度和施工。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌。 3 施工要求 基層墻體應(yīng)毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。墻面陽(yáng)角及易磕損部位應(yīng)按設(shè)計(jì)先做好護(hù)角。施工前先用水潤(rùn)濕墻面 (不宜太濕 )。 現(xiàn)場(chǎng)把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機(jī)中滲水?dāng)嚢璩烧吵頎?，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。 聚苯顆粒砂漿視設(shè)計(jì)厚度分道施工，每道施工厚 度不超過 10mm，用抹刀抹平。 待保溫層固化 24 小時(shí)，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。 施工注意事項(xiàng)：施工溫度不應(yīng)低于 5 攝氏度，保溫層固化干燥約 72 小時(shí)后進(jìn)行防護(hù)層施工，覺拌好的保溫漿料必須有 4 小時(shí)內(nèi)用完，回收的落地灰應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在 24 小時(shí)以上。保溫層抹灰時(shí)厚度應(yīng)略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。 （四）吸熱玻璃 材料及主要機(jī)具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 玻璃品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用； 其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。 主要機(jī)具；工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。 作業(yè)條件： 玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。 玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備 用。 對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小 l 個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量 3mm，寬窄余量 4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。 工藝流程： 玻璃挑選、裁制 → 分規(guī)格碼放 → 安裝前