【正文】 章 廠型、廠址、工作制度 1. 選煤廠 規(guī)模能力 選煤廠年處理能力為入選原煤 6090 萬噸。 廠址 本工程擬建在 。 。 （待定） 工作制度 330d/a， 16h/d。 第三 章 選煤工藝 第一節(jié)：煤質(zhì)特征及可選性 入洗原煤為 混洗煤，入洗粒度要求為 80～ 10mm。本項目暫將入洗原煤為中等易選煤設(shè)計，具體情況要按分析報告結(jié)果調(diào)整。 第二節(jié)：產(chǎn)品方向及市場定位 精 煤 ： Ad≤ %， Mt≤ %,的塊精煤（ 8025mm），主要作為化工煤市場銷售 ； ： Ad≤ %， Mt≤ %,的仔精煤（ 2510mm），主要作為煤氣發(fā)生爐使用 ； ： Mt≤ %的末 煤（ 100mm），以及中煤 、煤泥 主要作為動力煤及電廠燃料用煤； ： Ad≥ %，進行粉碎后可作為制磚材料提供給各磚廠 。 第三節(jié)：選煤方法、分選粒級及工藝流程 選煤方法： 雙控復(fù)振 跳汰 +深錐濃縮（無浮選） 入洗 粒度： 1080mm 工藝流程： 根據(jù)煤質(zhì)情況，采用以下設(shè) 計： 采用 自生介質(zhì)、雙控復(fù)振 跳汰洗選、深錐濃縮的聯(lián)合選煤工藝。 2 1. 原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)： 原煤推入受煤漏斗，經(jīng)給煤機給入原煤皮帶機 B=800 運至準(zhǔn)備車間，進入準(zhǔn)備車間的原煤皮帶機頭部裝有除鐵器 RY80，可除去原煤中的鐵器雜質(zhì)。 2. 篩分準(zhǔn)備系統(tǒng)： 在準(zhǔn)備車間里，原煤先進入 分級 篩，（篩孔φ 80）分級， +80 ㎜的篩上物進入 破碎機，破碎至小于 80 ㎜，然后將小于 80 ㎜的原煤再次進入分級篩（篩孔φ 10） ， 1080mm 粒度 由原煤皮帶機運至主廠房。 10mm 以下由B=650 皮帶運至末煤 場 地打堆。 3. 洗選系統(tǒng) : （ 1） 10～ 80 ㎜原煤經(jīng)原煤 自生介質(zhì) 處理器喂入 雙控 復(fù)振 跳汰機LSKF8 分選。分選出的精煤進入弧形篩預(yù)脫水，然后進入雙層篩分級，分出 25～ 80 ㎜塊煤和 1～ 25 ㎜以上 仔 塊煤。 中煤、矸石用提升機提升脫水。 （ 2） ㎜的 末煤 用 ZK1545 高頻篩 回收，篩上物作為洗混煤（如硫分低可作為噴吹煤用） 。 ： （ 1） 煤泥水由泵抽送到 8 米 深錐濃縮機，濃縮機底流泵入尾煤壓濾機 脫水，濃縮機溢流進入循環(huán)水池 ，作為循環(huán)用水 。 （ 2） 尾煤壓濾機 濾 液 清 水自流至循環(huán)水池 作為循環(huán)用水 。 （ 3） 循環(huán)水池由循環(huán)水泵提升至主廠 房做跳 汰洗煤，洗水循環(huán)利用。 第四節(jié) 主要工藝設(shè)備的選擇與計算 （ 1）各設(shè)備選型均以設(shè)備先進、可靠、經(jīng)濟合理為原則 （ 2）選用經(jīng)生產(chǎn)實踐考驗并經(jīng)國家鑒定的國內(nèi)先進設(shè)備。 （ 3）為減少備品備件的種類，以利設(shè)備的維修和保養(yǎng)，在設(shè)備選型時盡量做到同類設(shè)備采用一種規(guī)格或盡量減少不同規(guī)格品種的數(shù)量。 煤流系統(tǒng)取 。 矸石系統(tǒng)取 。 煤泥水系統(tǒng)取 第 五 節(jié) 地面工藝布置 120X80 米（ 9600 平方），可根據(jù)地形和儲煤量實際要求增減 3 34X20 米 (可采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu) ) ：分選工藝布置力求煤流順暢、緊湊、合理；力求占地面積最小、投資最省、節(jié)約用水，無生產(chǎn)污水排出廠外。 ：整個系統(tǒng)布置緊湊，所有生產(chǎn)設(shè)備布置在廠房內(nèi)除原煤廠、精煤廠外，不暴露設(shè)施。 主廠房局部設(shè)備分兩樓層布置。 5..布置方案：見圖 4 5 6 第 六 節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)檢查 生產(chǎn)技術(shù)檢查的目的是為了加強科學(xué)管理與經(jīng)營，提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以便指揮生產(chǎn)全過程，從而改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提高選煤廠經(jīng)濟效益，同時也是為了選煤廠與電 廠及各用戶提供確切的結(jié)算依據(jù)。 根據(jù)國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)技術(shù)檢查的主要內(nèi)容有：原煤及產(chǎn)品的數(shù)、質(zhì)量日常檢查與分析；月、年綜合檢查與分析；生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢測；主要設(shè)備性能的檢測與分析。 （ 1）數(shù)量檢查 對入選原煤、選后產(chǎn)品均進行計量檢查。 地銷產(chǎn)品以電子地中衡計量。 主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的水量、礦漿量均進行計量檢測。 （ 2）質(zhì)量檢查 根據(jù)國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，入選原煤及選后產(chǎn)品的質(zhì)量檢查均在煤樣室、化驗室進行，包括灰分、水分、發(fā)熱量、揮發(fā)分等有關(guān)項目的測定。 （ 3）采制化設(shè)施 根據(jù)生產(chǎn)實際需要，本設(shè)計應(yīng)有制樣室、化驗室?；炇以O(shè)置灰分、水分、發(fā)熱量、硫分、揮發(fā)分等日常檢查項目測定間，發(fā)熱量測定間設(shè)空調(diào)裝置以保證測定精度。此外還設(shè)置有元素分析等測定間，為煤炭產(chǎn)品發(fā)熱量計價提供條件。煤樣室擔(dān)負各分析項目的制樣任務(wù)，設(shè)計中僅考慮機械篩分與破碎及通風(fēng)設(shè)施。 生產(chǎn)技術(shù)檢查全部結(jié)果應(yīng)通過洗煤廠內(nèi)設(shè)置的管理用公司計算機及網(wǎng)絡(luò)，將計算結(jié)果進行記錄，打印并傳輸各種報表，以便全廠的協(xié)調(diào)管理。 第四章 給水排水 第一節(jié) 給水水源 自打井供水（或選廠址就近水源） 7 第二節(jié) 用水量和水壓 補償清水按每噸煤 立方考慮。總耗水量約為 16 立方。 第三節(jié) 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)包括生產(chǎn)和生活用水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要包括循環(huán)水泵、蓄水池及供水管道，生活、消防供水泵房設(shè)加壓供水成套設(shè)備加壓供水。 第四節(jié) 排水系統(tǒng) 由于生產(chǎn)工藝需采用水閉路循環(huán)，故廠區(qū)內(nèi)不外排污水，所有廠房內(nèi)的設(shè)備檢修和事故防水及跑、冒、滴、漏均通過排水溝匯集到集中池，再泵入到煤泥水處理系統(tǒng)回收煤泥，澄清水循環(huán)使用。 第五章 采暖、通風(fēng)及供熱 選煤廠的主廠房等