【正文】 燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內(nèi)，燒傷是有意外。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全，控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達(dá)到這個溫度注塑實際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。 l 模具溫度 要經(jīng)常檢查模具晨指定 的模具溫度下設(shè)定和運行。這是很重要的，因為模具溫度會影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。模具表面的溫度是很重要的，可用表面探熱針來測量。這些測量在操作中進(jìn)行，控制模具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)到可維持模腔表面溫度。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。所有測量得出的數(shù)值者必須記錄下來。 l 均勻的冷卻 注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長的大型制品時更應(yīng)采用此技巧。 l 溫度和冷卻檢查 要經(jīng)常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查注塑機。 三、 注塑參數(shù)及控制 成型條件 5 要素： 時間：射出時間，保壓時間，頂出時間，周期時間，冷卻時間。 溫度：炮筒溫度 ，模具溫度，塑膠溫度，出模制品溫度。 壓力：注射壓力，保壓壓力，頂出壓力，塑化壓力。 速度：注射速度，開合模速度，回料速度，頂出速度。 。 位置：多段切替位置，保壓位置，開合模位置。 。 l 溫度 溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足夠的的采點或線路。 在多數(shù)注塑機上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。 l 溫度的控制 電熱偶也廣泛 應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因為它不是開就是關(guān)。 l 熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。 你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為 相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 l 注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 l 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA及 POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。 l 鎖模壓力 為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。 l 背壓 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔 化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的 20%。 l 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失達(dá)到百分這五十。 l 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須 采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或 *循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。 無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間指模具達(dá)成預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進(jìn)時間的一部分。 l 模具排氣 由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為 6 毫米至 13 毫米寬， 0。 01 至 0。 03 毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個半模的分模面處。 l 保壓 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA 及 POM）時，由于壓力聚變，會使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無需使用次階段壓力。 l 再生塑料的使用 許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常 所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在 15%至 25%之間。 l 品質(zhì)控制 注塑件最終的起點（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā)生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進(jìn)行任何測量之前就可 以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值。只要測量值天預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。如果測量超出充暄的限制，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測?，F(xiàn)在的注配備了錄像機、計算機系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。 l 記錄注塑條件 永遠(yuǎn)不可忘記注塑機的目的是在特定時間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。要做到這點，基本是 做準(zhǔn)確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖?，作為將來的參考? l 停機 最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，你可能會節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機的費用。 l 暫時的停頓 若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩余塑料。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑 機上，該過程可能會自動啟動。 l 整晚的停頓 注塑熱塑料（如 PS）前，如已預(yù)先停機一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。 l 熱敏性材料 若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如 PE。 l 注 塑周期 注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可能影響到整個周期時間，要達(dá)到縮短周期時，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個部分以便辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常?？晒?jié)省一點點時間。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著。 l 注塑機的空運行時間 空運行時間是注塑機空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機里面。不管該注塑機的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運作時應(yīng)先了解注塑機的空運作，因為它 有助于注塑者確定某特定的注塑機是否有能力在高產(chǎn)量下和產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運作時間之前，從注塑機的狀態(tài)、年期和空運行時間方面來考慮是否能減少運作時間。 表：通用注塑機空運行時間 鎖模力（頓） 空運行時間（秒） 空運行時間（不包括射嘴回退時間）秒 機板開合總時間（秒） 機肘注塑機 40 60 85 100 125 150 175 210 250 300 350 420 560 750 1000 1250 1600 1800 2500 3000 3600 油壓注塑機 60 90 120 150 200 250 350 420 500 650 l 注塑周期的分段 注塑周期主要運行運作分為：閉模 射膠 冷卻 開模及注塑件頂出。這四個階段耗占整個周期時間的比例為： 閉模 510%（ 6） 射膠 525%（ 15） 冷卻 □＋＋ l 注塑時間 注塑時間通常分為兩個部分：螺桿位移時間（即通常所說的模具填充時間）和螺桿保壓時間。 螺桿位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至 95%至 98%的時間。對大多數(shù)注塑件來說，這個時間是 3 秒或更少些，更典型的是用 至 。然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于 3秒的時間。這種性質(zhì)的注塑件與光學(xué)工業(yè)有關(guān)；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產(chǎn)計算機外殼和小汽車擋板的電子和自動工業(yè)有關(guān)。 模具填充時間緩慢通常是模具設(shè)計不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯誤的進(jìn)料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應(yīng)修改模具以獲得適當(dāng)?shù)奶畛鋾r間。 螺桿保壓時間是螺桿在它最前的位置保持幾乎不動的時間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進(jìn)模腔內(nèi)。這 段時間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。因此，應(yīng)對每個塑料、模具、注塑機組合的保壓時間時行精確的計算。 l 冷卻時間 注塑的循環(huán)冷卻部分是為了保證模具內(nèi)熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會在頂出時變形。 l 影響冷卻時間的因素 塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注射器塑件的質(zhì)量要求等。 冷卻時間因素在注塑周期中是最長的部分，但卻是可以顯著節(jié)省的部分。雖然可以計算，但通常是憑經(jīng)驗確定的，例逐漸在降低冷卻時間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產(chǎn)出來為止。 在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫做螺桿復(fù)位計量時間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內(nèi)）。否則注塑過程將不能進(jìn)行。 l 計算冷卻時間 控制冷卻時間的兩個主要影響是： 被加工的熱塑性塑料的固化時間。 模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計。 許多注塑者依賴模具設(shè)計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使 用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得指定和運作時間。 通過計算一特定期注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。 表：注塑件不同料厚的冷卻時間（秒） 物料縮寫 料厚 (mm) 1． 0 2． 0 3． 0 4． 0 5． 0 6． 0 5． 0 6． 0 ABS 1． 8 7． 0 15． 8 28． 2 44． 0 63． 4 CA 2． 2 8． 8 19． 9 35．