【正文】 流程，關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，將循環(huán)水引進(jìn)裝置。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，將循環(huán)水送出裝置。 l 確認(rèn)循環(huán)水引進(jìn)裝置，循環(huán)水送出裝置正常，備用。 引氮?dú)鈒 聯(lián)系調(diào)度引氮?dú)狻? l 改好氮?dú)庖M(jìn)裝置流程，關(guān)閉氮?dú)庵骶€上各支線閥。 l 確認(rèn)引氮?dú)膺M(jìn)裝置流程，關(guān)閉所有排凝放空閥。 l 緩慢打開(kāi)氮?dú)膺吔玳y，將氮?dú)庖M(jìn)裝置，引進(jìn)過(guò)程中，結(jié)合氮?dú)饨橘|(zhì)實(shí)際流向，做好脫水排凝。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引氮?dú)猓队孟嚓P(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點(diǎn)檢查。 l 確認(rèn)進(jìn)裝置氮?dú)饬髁颗c壓力。 l 確認(rèn)氮?dú)庖M(jìn)裝置，備用。 反再系統(tǒng)引主風(fēng)氣密 投用反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)l 引凈化風(fēng)或非凈化風(fēng)至反再系統(tǒng)用風(fēng)閥前。 l 組織投用反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)。 投用儀表反吹風(fēng) l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合投用儀表反吹風(fēng)，做好投用后漏點(diǎn)檢查。 l 確認(rèn)儀表投用反吹風(fēng)。 l 確認(rèn)DCS操作數(shù)據(jù)正常。 投用松動(dòng)l 各工藝凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)集合管低點(diǎn)脫水。 l 投用各松動(dòng)點(diǎn)、各特閥吹掃反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)點(diǎn)。 l 確認(rèn)反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)、保護(hù)風(fēng)投用正常。 l 組織開(kāi)備機(jī)，引主風(fēng)進(jìn)再生器。 準(zhǔn)備工作l 再生滑閥、待生塞閥開(kāi)度合適（打開(kāi)20～30%），雙動(dòng)滑閥全開(kāi)。 l 打開(kāi)沉降器頂及油氣線放空手閥。 l 打開(kāi)輔助燃燒室進(jìn)口一、二次風(fēng)手閥及單向阻尼閥，鍋爐水封罐、煙機(jī)出口水封罐裝水。 l 余鍋煙氣旁路蝶閥全開(kāi)。 l 提升管底放空閥開(kāi)20%。 l 主風(fēng)低流量聯(lián)鎖、兩器切斷聯(lián)鎖切除。 l 確認(rèn)再生滑閥、待生塞閥、雙動(dòng)滑閥、煙機(jī)入口蝶閥，遠(yuǎn)程控制靈活好用，開(kāi)度信號(hào)合適，滿足開(kāi)工要求。 l 確認(rèn)主風(fēng)低流量聯(lián)鎖、兩器切斷聯(lián)鎖、進(jìn)料聯(lián)鎖的各聯(lián)鎖閥現(xiàn)場(chǎng)位置、操作方式正確，滿足開(kāi)工引風(fēng)要求。 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、放空閥遠(yuǎn)程控制靈活好用 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)（入口調(diào)節(jié)閥、放空閥等）操作控制系統(tǒng)具備開(kāi)機(jī)供風(fēng)條件 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)機(jī)供風(fēng)條件 開(kāi)備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)l 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)。 l 向調(diào)度確認(rèn)備用主風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)供電條件。 l 根據(jù)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)。 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 l 配合機(jī)組崗位引主風(fēng)入再生器。 l ～。 l 主風(fēng)量控制在50000～55000Nm3/h。 l 檢查各反吹點(diǎn)、松動(dòng)點(diǎn)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 反再系統(tǒng)氣密l 組織參與氣密人員對(duì)反再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 l 氣密用具準(zhǔn)備（肥皂水、噴壺）及現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施落實(shí)。 l 通知現(xiàn)場(chǎng)氣密人員做好準(zhǔn)備。 l 關(guān)小沉降器頂放空閥。 l 關(guān)小提升管底放空。 l 關(guān)小大油氣管線盲板前放空閥。 l 調(diào)整備機(jī)運(yùn)行工況。 l 、。 反再系統(tǒng)氣密性檢查l 聯(lián)系保運(yùn)配合氣密。 l 根據(jù)反再壓力情況，分階段組織外操進(jìn)行氣密性檢查。 l 確認(rèn)氣密用具準(zhǔn)備好，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施落實(shí)。 l 分組檢查反再系統(tǒng)（含煙氣回收部分）人孔、法蘭、焊口、閥門、引壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)等有無(wú)泄漏，做好標(biāo)記。 l 配合保運(yùn)處理氣密泄漏點(diǎn)。 l 若需撤壓更換墊片等措施處理泄漏點(diǎn)，則組織反再系統(tǒng)撤壓。 l 調(diào)整主風(fēng)進(jìn)再生器量及雙動(dòng)滑閥開(kāi)度，反再系統(tǒng)降壓（降壓值根據(jù)實(shí)際漏點(diǎn)部位、處理要求而定）。 l 調(diào)整放空量，反再系統(tǒng)降壓（降壓值根據(jù)實(shí)際漏點(diǎn)部位、處理要求而定）。 l 配合保運(yùn)處理氣密泄漏點(diǎn)。 l 確認(rèn)漏點(diǎn)處理完畢。 l 確認(rèn)反再系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)完畢、合格。 分餾穩(wěn)定系統(tǒng)蒸汽貫通試壓結(jié)束 燃料氣罐引開(kāi)工燃料氣l 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣。 l 改好吹掃燃料氣流程。 l 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)引蒸汽吹掃貫通流程，各排凝放空先關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)壓力表暫不投用。l 緩慢引蒸汽貫通燃料氣系統(tǒng)，引汽過(guò)程中結(jié)合蒸汽介質(zhì)實(shí)際流向，做好疏水排凝，防止管線水擊。 l 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃貫通結(jié)束、漏點(diǎn)處理完畢。 l 燃料氣系統(tǒng)低點(diǎn)脫水。 l 改好引開(kāi)工燃料氣流程。 l 確認(rèn)盲板或隔離狀況：燃料氣自管網(wǎng)來(lái)，除燃燒室線外，其它支線原盲板隔離，燃料氣進(jìn)輔助燃燒室前進(jìn)行盲板隔離。 l 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)具備引開(kāi)工燃料氣條件，各排凝、放空點(diǎn)關(guān)閉. l 確認(rèn)裝置具備引開(kāi)工工業(yè)烴條件，聯(lián)系調(diào)度引開(kāi)工燃料氣. l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引開(kāi)工燃料氣，緩慢打開(kāi)邊界閥，關(guān)閉各排凝、放空點(diǎn)，并結(jié)合引燃料氣過(guò)程的實(shí)際進(jìn)程，分步投用相關(guān)儀表及進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。 l 引燃料氣燃料氣罐，引至輔助燃燒室前。引燃料氣過(guò)程中結(jié)合介質(zhì)實(shí)際流向，做好漏點(diǎn)檢查，分步投用現(xiàn)場(chǎng)壓力表等設(shè)施。 l 輔助燃燒室前用取樣氣囊取樣至遠(yuǎn)處安全地點(diǎn)點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)，置換系統(tǒng)燃料氣管線內(nèi)的空氣。l 確認(rèn)燃料氣中氧含量置換合格氧含量≤%。 l 確認(rèn)燃料氣引進(jìn)裝置，置換合格，具備點(diǎn)火條件。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)、余鍋吹掃氣密結(jié)束，漏點(diǎn)整改完，輔助燃燒室具備點(diǎn)火條件。 反再系統(tǒng)120℃恒溫 反再系統(tǒng)120℃恒溫（輔助燃燒室是否點(diǎn)火需根據(jù)實(shí)際主風(fēng)溫度情況而定） l 確認(rèn)氣密漏點(diǎn)處理結(jié)束。 l 指示反應(yīng)崗位，準(zhǔn)備撤壓。 l 調(diào)整備機(jī)運(yùn)行工況，配合反再系統(tǒng)撤壓。 l 。 l 打開(kāi)沉降器頂放空閥。 l 打開(kāi)提升管底放空閥。 l 按實(shí)際指示溫度繪制升溫曲線。 l 反再系統(tǒng)120℃恒溫36小時(shí)。 l 檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄（120℃時(shí)）。 l 確認(rèn)利用主風(fēng)溫度能否達(dá)到120℃恒溫要求，如無(wú)法達(dá)到要求則安排投用輔助燃燒室。 外取熱器汽包上水準(zhǔn)備工作l 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)具備供水條件。 l 關(guān)閉確認(rèn)汽包上的飽和蒸汽出口閥，打開(kāi)汽包放空閥。 l 全開(kāi)飽和蒸汽出口閥后飽和蒸汽管道上的疏水閥。 l 打開(kāi)汽包上的排空一次閥。 l 確定汽包安全閥處于工作狀態(tài)。 l 汽包給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 l 汽包根部加藥閥關(guān)閉。 l 汽包水位計(jì)投用。 l 汽包就地壓力表根部閥開(kāi)啟，壓力表投用。 l 汽包定期排污一次閥開(kāi)啟，二次閥關(guān)閉。 l 開(kāi)啟連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位調(diào)節(jié)閥的前、后閥。 l 開(kāi)啟連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位調(diào)節(jié)閥。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引除氧水，關(guān)閉各排凝、放空點(diǎn)，并結(jié)合引水過(guò)程的實(shí)際進(jìn)程，分步投用相關(guān)儀表及進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。 l 檢查確認(rèn)引除氧水內(nèi)部流程，達(dá)到引水要求。 汽包上水l 聯(lián)系調(diào)度引除氧水水進(jìn)裝置。 l 緩慢打開(kāi)除氧水進(jìn)裝置邊界閥，確認(rèn)除氧水引進(jìn)裝置。引水過(guò)程中結(jié)合介質(zhì)實(shí)際流向，做好漏點(diǎn)檢查，分步投用現(xiàn)場(chǎng)壓力表等設(shè)施。 l 手動(dòng)控制汽包上水，保持水位正常在50%左右。 l 上水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。 反再系統(tǒng)點(diǎn)輔助燃燒室由120℃向315℃升溫、恒溫 投用輔助燃燒室l 組織輔助燃燒室點(diǎn)火（如主風(fēng)溫度無(wú)法達(dá)到120℃恒溫要求，則需在120℃升溫階段點(diǎn)爐）。準(zhǔn)備l 聯(lián)系保運(yùn)拆除輔助燃燒室前燃料氣盲板。 l 配合保運(yùn)拆除輔助燃燒室前燃料氣盲板。 l 聯(lián)系電工給點(diǎn)火器送電。 l 調(diào)整輔助燃燒室一、二次風(fēng)配比。 l 確認(rèn)輔助燃燒室各溫度指示儀表好用。 點(diǎn)爐l ～，主風(fēng)量控制在50000～70000Nm3/h左右。 l 調(diào)整好電打火器位置，開(kāi)小瓦斯火嘴，啟用電打火器點(diǎn)火，輔助燃燒室點(diǎn)火。 l 按升溫曲線要求調(diào)整輔助燃燒室的風(fēng)量或燃料氣量升溫，并繪制升溫曲線。 l 配合內(nèi)操升溫控制要求調(diào)整輔助燃燒室一二次風(fēng)量及工業(yè)烴量。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配主風(fēng)量。 l ～。 l 升溫過(guò)程中每30min全行程活動(dòng)一下待生塞閥、再生滑閥（雙動(dòng)滑閥除外）。 l 確認(rèn)輔助燃燒室點(diǎn)火，運(yùn)行正常。 反再系統(tǒng)升溫?zé)峋ol 組織首次熱緊。 l 確認(rèn)反再系統(tǒng)120℃恒溫結(jié)束。 l 調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，反再系統(tǒng)按升溫曲線向315℃升溫。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配。 l 配合內(nèi)操升溫要求，調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，反再系統(tǒng)按升溫曲線向315℃升溫。 l 當(dāng)再生器稀相溫度達(dá)到250℃，聯(lián)系對(duì)檢修過(guò)的部件及人孔進(jìn)行熱緊。 l 配合保運(yùn)進(jìn)行熱緊。 l 投用滑閥吹掃蒸汽。 l 150℃向315℃升溫，控制升溫速度15～25℃/h。 l 控制150℃向315℃。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 反再系統(tǒng)315℃恒溫l 根據(jù)反再系統(tǒng)各點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度，控制各參考點(diǎn)溫度達(dá)到升溫曲線要求。 l 維持反再系統(tǒng)315℃恒溫時(shí)間為24h。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 升溫過(guò)程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄（315℃時(shí)）。 外取汽包加藥與煮爐l 組織外取汽包煮爐。 l 確認(rèn)煮爐用藥劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 l 確認(rèn)加劑泵完好備用，改好加藥流程。 l 藥劑溶解并向汽包加藥。 l 啟用自循環(huán)。 l 利用主風(fēng)熱量加熱爐水。 l 聯(lián)系分析煮水堿度。 l 采集爐水樣品，交化驗(yàn)分析。 l 結(jié)合煮水質(zhì)量分析，控制加藥量（）。 l 結(jié)合反再烘襯里過(guò)程，按煮爐方案的升溫升壓曲線要求，調(diào)整再生壓力、外取放空量、汽包壓力、汽包液位等參數(shù)。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐合格。 反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束l 確認(rèn)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束，外取熱器煮爐聯(lián)系分餾建立原料、回?zé)捰?、油漿三路循環(huán)升溫脫水。分餾系統(tǒng)建立原料油、回?zé)捰停ɑ蚨校?、油漿塔外循環(huán)，穩(wěn)定引汽油建立三塔循環(huán)℃升溫、恒溫 再生系統(tǒng)升溫至550℃恒溫、反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃恒溫（有襯里大面積修補(bǔ)情況下，要求溫度略高）l 確認(rèn)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束。 l 調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，按升溫曲線再生系統(tǒng)向550℃升溫、反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配、主風(fēng)量、爐膛負(fù)荷。 l 控制分布管下溫度不大于 550℃。 l 控制爐膛溫度不大于 950℃。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 配合內(nèi)操升溫要求，調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，按升溫曲線反再系統(tǒng)升溫。 l 控制升溫速度20～25℃/h（有大面積襯里修補(bǔ)時(shí)，按≯15℃/h）。 l 控制315℃向550℃。 l 結(jié)合反再烘襯里過(guò)程，按外取汽包升溫升壓曲線要求，調(diào)整再生器壓力及外取煙氣放空量，繼續(xù)外取汽包煮爐。 l 確認(rèn)再生系統(tǒng)升溫至550℃，反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐結(jié)束。 l 按外取汽包煮爐升降壓曲線要求，外取汽包撤壓。 l 外取汽包給水沖洗置換。 l 聯(lián)系化驗(yàn)分析外取汽包水質(zhì)。 l 采集外取熱汽包沖洗水樣品，交化驗(yàn)分析。 l 確認(rèn)外取汽包沖洗水合格。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐結(jié)束、合格。 l 控制好汽包液位、壓力。 l 改好加藥流程，根據(jù)爐水質(zhì)量分析控制加藥量。 ℃、反應(yīng)系統(tǒng)250℃恒溫l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配、主風(fēng)量、爐膛負(fù)荷，控制各控制點(diǎn)溫度達(dá)到升溫曲線要求。 l 維持再生系統(tǒng)550℃、反應(yīng)系統(tǒng)250℃恒溫時(shí)間為4h。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 升溫過(guò)程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄。 l 確認(rèn)反再系統(tǒng)恒溫烘襯里結(jié)束。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)烘襯里結(jié)束，（再生器550℃，沉降器250℃），汽包煮爐完畢。，開(kāi)人孔檢查襯里l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配、主風(fēng)量、爐膛負(fù)荷，控制各控制點(diǎn)溫度。l 以每小時(shí)≯25℃的速度降溫l 再生器降溫至200℃，聯(lián)系機(jī)組崗位再生器切除主風(fēng)，用備機(jī)放空閥控制備機(jī)出口壓力，檢查襯里l 再生器降溫至100℃，聯(lián)系保運(yùn)人員拆人孔，通風(fēng)自然冷卻l 再生器降溫至常溫時(shí)，化驗(yàn)合格后，聯(lián)系保運(yùn)人員