【正文】 是否平整，有無(wú)易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡(jiǎn)易隔離（墊護(hù)）措施，防止絕緣子表面產(chǎn)生污跡，尤其是潮濕地面。⑷絕緣子倒運(yùn)到位后，檢查絕緣子外觀有無(wú)損壞，損壞面積超過(guò)廠家要求范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，絕緣子間連接過(guò)程統(tǒng)一將碗口朝下，銷釘完整穿入，金具串之間組裝后螺栓露出絲扣符合設(shè)計(jì)、廠家提供金具樣本要求，螺栓端部銷針完整銷入不會(huì)脫落，與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷釘完整穿入。⑸對(duì)組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長(zhǎng)度，進(jìn)行實(shí)物測(cè)量0102030102支柱絕緣子安裝⑴支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵絕緣子支柱外觀清潔，無(wú)裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。⑶垂直誤差≤，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。⑷底座與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好⑴絕緣子支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。⑵支架組立對(duì)過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與頂部橫梁安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過(guò)程控制垂直度、軸線偏差，門形支架組立后，控制兩支架桿頂標(biāo)高誤差，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑶支架頂部橫梁調(diào)至水平狀態(tài)后，講橫梁與支架間連接螺栓緊固。⑷絕緣子開箱后，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以良性的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡，需要組裝絕緣子嚴(yán)格按照廠家提供產(chǎn)品組裝編號(hào)進(jìn)行，與絕緣子頂部母線固定金具一同組裝，使用鍍鋅螺栓進(jìn)行組裝，絕緣子對(duì)接法蘭處調(diào)整至不錯(cuò)口狀態(tài)，將頂部與金具及絕緣子節(jié)與節(jié)之間的連接螺栓緊固。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030102支柱絕緣子安裝⑸依據(jù)安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。⑹所有連接螺栓應(yīng)用鍍鋅螺栓，根據(jù)螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030104軟母線安裝⑴導(dǎo)線無(wú)斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形。⑵絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。⑶連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸凹不平。⑷引流板無(wú)變形、損壞。⑸絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。⑹母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，%～5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。⑺線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。⑻壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，+（D為接續(xù)管外徑）。⑴軟母線施工前，耐張線夾每種導(dǎo)線規(guī)格取兩根壓接后試件送檢，試件合格后方可施工。⑵測(cè)量間隔內(nèi)軟母線每相掛點(diǎn)間距離及組裝好可調(diào)、不可調(diào)金具、絕緣子串組裝后的長(zhǎng)度，核對(duì)耐張線夾與軟導(dǎo)線規(guī)格是否相符，導(dǎo)線壓接模具是否滿足耐張線夾壓接需要，核對(duì)橫梁掛線點(diǎn)與連接金具是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。⑶根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸泴?dǎo)線溫度曲線安裝圖，計(jì)算出放線長(zhǎng)度。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030104軟母線安裝⑼擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。⑽鋁管彎曲度小于2%。⑷在放線前檢查導(dǎo)線外觀無(wú)磨損和嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，局部磨損用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨光滑，放置導(dǎo)線地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)材料防止導(dǎo)線磨損。⑸施放過(guò)程精確控制放線長(zhǎng)度，切割前對(duì)切割部位兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)綁扎處理，以防導(dǎo)線拋股；導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直；測(cè)量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長(zhǎng)度，在鋸?fù)鈱愉X絞線時(shí)應(yīng)注意不要傷及鋼芯，鋼芯壓接后應(yīng)對(duì)壓接部位作防腐處理，鋼錨外部鋁管壓接前配有填充料時(shí)，需將填充料放入鋁管內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無(wú)移位（擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑中心所壓接部分空隙填滿），耐張線夾引流板朝向應(yīng)與安裝朝向保持一致，壓接過(guò)程每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。⑹壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到位，橫梁與構(gòu)架連接螺栓已緊固，就位機(jī)具（卷?yè)P(yáng)機(jī)等）已布置到位，將導(dǎo)線耐張與絕緣子金具正確連接，有均壓環(huán)可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對(duì)絕緣子和均壓環(huán)的保護(hù)，防止損壞。⑺導(dǎo)線就位后對(duì)導(dǎo)線弧垂進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)圖紙要求弧垂進(jìn)行對(duì)比，較小誤差應(yīng)利用調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整至滿足實(shí)際要求工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030105引下線及跳線安裝⑴高跨線上（T型）線夾位置設(shè)置合理，引線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。⑵設(shè)備線夾（角度）方向合理。⑶室外易積水的線夾應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔直徑不易超過(guò)8mm。⑷鋁管彎曲度小于2%。⑸壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，+（D為接續(xù)管外徑）⑴引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側(cè)線夾規(guī)格確定引線及跳線線夾截面。⑵依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定引線、跳線規(guī)格，并檢查制作引下線及跳線的線夾與導(dǎo)線、壓接模具之間是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。⑶導(dǎo)線切割前對(duì)切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引下線及跳線先壓接好一端再實(shí)際測(cè)量確定導(dǎo)線長(zhǎng)度，測(cè)量過(guò)程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接線板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)或廠家要求。⑷線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂，線夾應(yīng)順絞線方向?qū)?dǎo)線穿入，用力不宜過(guò)猛以防拋股。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)空心擴(kuò)徑導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長(zhǎng)度與壓接長(zhǎng)度相符的芯棒。⑸壓接過(guò)程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導(dǎo)線壓接時(shí)，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。⑹引線及跳線安裝過(guò)程中導(dǎo)線、金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時(shí)避免設(shè)備端子受到超過(guò)允許承受的應(yīng)力。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030105引下線及跳線安裝⑺所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。⑻軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時(shí)，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過(guò)10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓緊0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030108矩形母線安裝⑴支柱絕緣子支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵與主變壓器套管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。⑶導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm/m，頂面高差應(yīng)≤5mm。⑷支柱絕緣子固定牢固，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。⑸硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。⑹支持絕緣子不得固定在彎曲處，但不應(yīng)小于50mm（L為兩支持點(diǎn)間距離）。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開間隔安裝。⑺伸縮節(jié)設(shè)置合理，安裝美觀。⑴矩形母線安裝前核對(duì)硬母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，以及母線夾具是否匹配。⑵復(fù)測(cè)直線段母線支柱絕緣子夾具中心直度。⑶對(duì)矩形母線進(jìn)行校直，校直過(guò)程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。⑷實(shí)測(cè)直線段母線距離長(zhǎng)度，直線段利用完整單根母排制作、安裝，避免過(guò)多接頭。母線制作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格來(lái)確定其彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處母線在制作過(guò)程應(yīng)根據(jù)不同電壓等級(jí)，相間及邊相對(duì)周圍電氣設(shè)備安全距離，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，母線切割部位應(yīng)進(jìn)行打磨光滑，上下搭接部位應(yīng)彎曲一端，保證其平滑過(guò)渡，搭接長(zhǎng)度、連接螺孔大小、間距尺寸由搭接母線寬度確定，硬母線搭接部位鉆孔后應(yīng)進(jìn)行打磨光滑。⑸硬母線制作后按設(shè)計(jì)圖紙要求，按電壓等級(jí)在各相套上相應(yīng)顏色熱縮護(hù)套，包括軟連接。⑹搭接部位在硬母線接觸面涂上導(dǎo)電膏，搭接面符合GB 50149要求，就位后直線段及彎曲部位調(diào)整至自然狀態(tài)，不存在局部受力現(xiàn)象，與設(shè)備接線板連接部位應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。⑺連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應(yīng)緊固并且按不同規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。母線平置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母在上方；其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030108矩形母線安裝⑻主變壓器三相出線母線安裝表面應(yīng)加裝熱套管，熱縮管規(guī)格（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與硬母線配套⑻硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。⑼根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在硬母線的適當(dāng)位置，呈品字形安裝接地掛線板0102030202隔離開關(guān)安裝⑴支架柱軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵設(shè)備底座連接螺栓應(yīng)緊固，同相絕緣子支柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，同組隔離開關(guān)應(yīng)在同一直線上，偏差≤5mm。⑶導(dǎo)電部分的軟連接需可靠，無(wú)折損。⑷接線端子應(yīng)清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。⑸操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。⑹電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。⑴隔離開關(guān)支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口綜合軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。⑵支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與隔離開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過(guò)程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑶開箱檢查接地開關(guān)附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、變形，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡。⑷隔離開關(guān)底座、絕緣子支柱、頂部動(dòng)觸頭及地刀靜觸頭整體組裝，組裝過(guò)程隔離開關(guān)拐臂處于分閘狀態(tài)，檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復(fù)合電力脂連接。觸頭接觸氧化物清潔光滑后涂以薄層中性凡士林油。工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030202隔離開關(guān)安裝⑺設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱接地牢固，導(dǎo)通良好。⑻操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。⑼操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置指示正確。⑽隔離開關(guān)過(guò)死點(diǎn)，動(dòng)、靜觸頭相對(duì)位置，備用行程及動(dòng)觸頭狀態(tài)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。⑾合閘時(shí)三相同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑿垂直連桿應(yīng)用軟銅線接地（接地線由廠家提供）。⒀均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔⑸所有組裝螺栓均緊固，并進(jìn)行扭矩檢測(cè)，隔離開關(guān)底座自帶調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，將其調(diào)整至設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底座主刀與地刀方向，就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑹隔離開關(guān)調(diào)整：1） 接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。2） 隔離開關(guān)、接地開關(guān)垂直連桿與隔離開關(guān)、機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固，垂直，焊接部位牢固、美觀。3） 軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。4） 定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。5） 所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。6） 電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。7） 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。8） 電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。9） 接地開關(guān)垂直連桿應(yīng)涂以黑色油漆標(biāo)識(shí)。10）隔離開關(guān)與支架間應(yīng)用導(dǎo)體可靠連接工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)施 工 要 點(diǎn)施 工 單 位執(zhí)行情況檢查時(shí)間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030204避雷器安裝⑴支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵瓷套外觀完整，無(wú)裂紋。⑶設(shè)備安裝垂直，誤差≤。⑷銘牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)，標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰。⑸壓力釋放口方向合理。⑹在線監(jiān)測(cè)儀密封良好，動(dòng)作可靠；安裝位置一致，便于觀察；接地可靠；計(jì)數(shù)器三相應(yīng)調(diào)至同一值。⑺所有連接螺栓需齊全，緊固。⑻均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。⑼接地牢固可靠、美觀⑴支架組立前對(duì)本口基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑵組立支架后找正過(guò)程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對(duì)支架垂直偏差和軸線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑶控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備底座安裝后位置保持一致。⑷吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊。⑸必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編