水電站工程施工組織設(shè)計-廠房及尾水渠基礎(chǔ)土石方開挖工程施工-文庫吧
2025-05-16 18:08 本頁面
【正文】 回填混凝土，利用HB30混凝土泵進行澆筑?；炷劣砂韬驼景柚疲?t自卸汽車經(jīng)進料線運至施工現(xiàn)場。廠房下部混凝土施工利用1＃進料線；當尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，廠房上部混凝土施工利用2＃進料線。1施工道路作為塔機安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1＃進料線；當尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，從1＃進料線引一條至尾水公路的2＃進料線。1＃進料線使用時段：2003年1月1日～2003年4月15日。2＃進料線使用時段：2003年4月15日～2003年7月30日。施工道路與進料線布置詳見投標附圖《投附ZZ/CV03》、《投附ZZ/CV07》。為滿足廠房混凝土施工各時段的要求，在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺C5530型固定式塔機，塔機布置在現(xiàn)有公路上，塔機中心距廠房外邊線5m。塔機覆蓋半徑為：50m。塔機覆蓋不到的位置，分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進行混凝土澆筑施工。塔機布置詳見附圖《投附ZZ/CV07》。在廠房基坑石方開挖基本結(jié)束前，進行塔機基礎(chǔ)混凝土澆筑（坐在基巖面上）。塔機基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度后進行塔機安裝，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行塔機安裝，安裝時間：2003年1月10日～2003年1月15日。塔機在廠房上部混凝土完成后，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行拆除，拆除時間：2004年8月20日～2004年8月25日。 C5530塔機負荷特性表工作幅度（）3～35374042454750起重量（t）m6混凝土工程量：50m3。土方開挖：48 m3，石方開挖：2 m3。 混凝土施工分層分塊根據(jù)招標文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點以及混凝土入倉強度，分層進行廠房混凝土施工?？紤]到兩臺機組同時發(fā)電，并且廠房尺寸較小，兩臺機組下部混凝土均為通倉澆筑，僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見附圖《投附ZZ/CV08》。廠房基坑石方開挖完成后，進行混凝土澆筑施工的準備工作，如塔機安裝，基坑清理等工作。▽～▽，先進行尾水部分，再進行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至▽，提供鋼肘管安裝面，肘管安裝同時進行繼續(xù)進行尾水部分▽～▽。肘管安裝完后，進行▽～▽，然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時進行尾水部分▽～▽▽。主廠房與安裝間施工期間，穿插進行副廠房和母線廊道的施工。二期混凝土配合機電安裝穿插進行施工?？傮w施工次序如上所述，施工時各部位混凝土均需相互搭接、穿插進行澆筑施工。 金 屬 與 機 電 安 裝 工 程 基巖面清理尾水齒槽混凝土澆筑▽～▽▽～▽肘管安裝錐管及蝸殼安裝▽～▽▽～▽▽～▽▽副廠房及母線廊道混凝土施工二期混凝土施工 廠房混凝土工程施工程序框圖 混凝土工程施工工藝。 混凝土施工工藝流程圖 基巖面和施工縫處理⑴ 基礎(chǔ)巖面處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，進行底板噴護處理，以封閉和保護基礎(chǔ)巖面不受擾動和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求進行處理。⑵ 施工縫面的處理施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當時機，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈蛊浔砻娉纱植诿?，對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成粗糙面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時進行。 模板工程⑴模板工程施工說明根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機吊運至工作面進行安裝。①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定，上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12～，頂桿用腳手架鋼管，拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。③肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐，對鋼襯進行加固，以免在混凝土澆筑時造成鋼襯變形。④尾水擴散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時利用組合鋼模板按設(shè)計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時，利用φ48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)方木和組合鋼模板，形成擴散段頂板模板。⑤機墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板，并適當輔以木模板，根據(jù)設(shè)計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。 鋼筋工程鋼筋在鋼筋廠加工，5t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，再由門機吊運至工作面，進行現(xiàn)場綁扎。⑴ 鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計圖紙進行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進行考慮，一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50100cm。鋼筋代換時要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進行堆放整齊。⑵ 鋼筋綁扎鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎時，按設(shè)計施工圖紙和測量點線進行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。⑶ 鋼筋焊接各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。 止水和預(yù)埋件施工止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長度不小于設(shè)計要求，焊接采用與母體相同的焊接材料進行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深，基座混凝土振搗密實，混凝土齡期達到3～7天，表面鑿毛處理后，可進行該部位混凝土澆筑。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒
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