勁性鋼（管）混凝土施工工藝標準-文庫吧
2025-05-16 05:58 本頁面
【正文】 焊接所要的構(gòu)件、進行焊接矯正；2）根據(jù)已深化的鋼筋孔位圖，在鋼（管）結(jié)構(gòu)的組成構(gòu)件上定出鋼筋穿孔位置，每組孔采用模板套鉆，保證孔距的準確性；3）組裝后的鋼（管）結(jié)構(gòu)經(jīng)矯正后焊接加勁板并做出坡口，打上上下柱連接用孔，最后用銷釘機將銷釘焊接到鋼（管）結(jié)構(gòu)翼緣板上。（管）結(jié)構(gòu)的制作焊接要求1）鋼（管）結(jié)構(gòu)的所有主焊縫均按要求應(yīng)采用35?坡口熔透焊，必須滿足Ш級以上檢驗標準及20%無損傷檢測。2）對較長構(gòu)件、材料長度受到限制時，采用對接拼縫，對接焊縫錯開200mm以上，焊縫100%無損傷檢測。3）對于角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。4）多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道完畢后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，定出修補工藝后方可進行處理，同一部位的返修次數(shù)，不得超過2次。5）焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，保證焊縫外觀質(zhì)量。（管）結(jié)構(gòu)半成品檢驗1）鋼（管）結(jié)構(gòu)在出廠前，制作者應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作標準和有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計于的要求進行半成品的檢測，并提供材質(zhì)保證書、復(fù)檢報告、探傷報告、自檢表、分項評定表及焊工合格證等資料。2）鋼（管）結(jié)構(gòu)進廠后，在指定位置按吊裝順序堆放整齊，并及時驗收。驗收內(nèi)容包括與安裝質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，即：幾何外形尺寸、鋼筋孔洞大小和間距、焊接坡口、附件數(shù)量規(guī)格、構(gòu)件安裝中心線、鋼筋孔徑和孔距等，如與設(shè)計要求不符，或因運輸造成變形應(yīng)據(jù)此采取相應(yīng)措施在地面進行修正，以保證后續(xù)安裝工作順利進行。（管）結(jié)構(gòu)的安裝及焊接鋼（管）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝包括鋼（管）柱安裝、鋼（管）桁架的安裝以及鋼（管）梁安裝三大類。其安裝工藝順序如下：檢查定位軸線和標高→檢查構(gòu)件幾何尺寸→檢查鋼（管）結(jié)構(gòu)外觀和技術(shù)資料 → 彈幾何中心線和標高線并做出標記 → 檢查鋼（管）結(jié)構(gòu)和連接板的螺栓孔 → 吊運鋼（管）結(jié)構(gòu)落位并用普通螺栓連接 → 調(diào)整、校正鋼（管）結(jié)構(gòu)軸線、垂直度、位置偏差→復(fù)核無誤后換用高強螺栓連接 → 按焊接工藝規(guī)定焊接點加勁板 → 安裝、焊接檢測 → 合格后報監(jiān)理驗收。（管）柱地腳螺栓預(yù)埋根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定鋼（管）柱地腳螺栓的螺桿，同時確定埋入底板內(nèi)的深度，在底板鋼筋綁扎期間進行預(yù)埋，為確保鋼（管）柱地腳螺栓預(yù)埋達到規(guī)范要求，地腳螺栓宜采用托架固定。在整個預(yù)埋過程中，應(yīng)根據(jù)定位軸線、高程控制線利用經(jīng)緯儀確定其整體位置，利用水準儀、鋼卷尺確定托架標高及螺栓伸出長度，并對螺桿螺紋加上套管予以保護。（管）
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