【正文】 6）面板采用12厚龍牌石膏板。板面固定用平頭自攻螺釘，間距150~200mm，~1mm，與板邊距離不小于15mm，板安裝留縫3~6mm，用膩子嵌縫，磨平，加貼嵌縫紙帶，膩子抹平坡口。板縫錯縫安裝。板面安裝同時穿孔留出照明線頭、煙感、廣播線、噴淋嘴等。 輕鋼龍骨隔墻(龍骨采用75系列) 1 放線打眼 (1)根據(jù)設(shè)計要求在固定隔墻的地面、頂面及墻面彈出隔斷龍骨的寬度及中心線，確定沿地、沿頂及靠墻龍骨的固定點(diǎn)，注意豎向及橫向龍骨位置錯開，固定點(diǎn)間距為400~500mm。 (2)標(biāo)出固定點(diǎn)位置，用射釘固定好沿地、沿頂、沿墻龍骨。 2 龍骨架安裝 (1)依次安裝豎向龍骨及橫撐龍骨，應(yīng)在橫向增加加強(qiáng)龍骨，豎向龍骨間距為400mm，橫向龍骨根據(jù)面板規(guī)格確定，間距不大于900mm。 (2)橫豎龍骨之間的連接用連接件或自攻螺絲連接。 (3)注意龍骨架表面要平整，龍骨間連接固定牢固、無松動。 (4)安裝好電氣管線及預(yù)埋固定件、接線盒。 (5) 在龍骨間填塞巖棉。 (6)封面板。面板用12厚龍牌石膏板，施工方法參照“罩面板施工”規(guī)范要求。 成型鋁扣板吊頂： 1 施工準(zhǔn)備：(1)材料：膨脹螺栓、多用異型吊勾、車絲吊桿、配套系列龍骨、600600成型鋁扣板。(2)施工條件： 吊頂內(nèi)各種管線及能風(fēng)管道安裝調(diào)試完畢。 搭好腳手架，按設(shè)計要求在四周墻面彈好頂面水平標(biāo)高線。 主要機(jī)具電錘、電焊機(jī)、型材切割機(jī)已到位。 板面分隔大樣圖已繪好。 2 施工順序： 打眼放線——安裝吊筋——裝配大龍骨、調(diào)平——裝配中龍骨——整體固定、調(diào)平—— 安裝面板。 3 工藝要求： (1)彈線打眼：按設(shè)計要求定出頂面水平標(biāo)高線，確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)間距保持900~1200mm，在頂面放線打眼，保證吊點(diǎn)沿大龍骨方向在同一直線上。頂面打眼深度不超過65mm，以免擊穿樓面引起滲漏水。 (2)吊件及龍骨安裝： 在吊點(diǎn)處用膨脹螺栓固定多用異型吊勾，裝配好吊桿。 用大龍骨垂直吊掛將大龍骨吊起，拉十字水平線調(diào)整固定于標(biāo)高稍高位置，注意預(yù)留中龍骨位置，大龍骨連接用專用大龍骨連接件連接。 安裝好中龍骨，用中龍骨垂直吊掛將中龍骨固定在大龍骨下面，中龍骨連接用專用中龍骨連接件連接，中龍骨中心間距稍大于所定板規(guī)格尺寸2~3mm。 龍骨水平調(diào)整時，在平頂中部按房間短向跨度的1/200均勻起拱。 (3)成型鋁扣板安裝：安裝時將成型鋁扣板立邊輕輕插入中龍骨槽內(nèi)，然后依次安插其他扣板，注意裝板時不能硬插硬扳，表面要平整，接縫密合，均勻一致。 吊頂及隔墻墻裙等罩面板安裝: (1) 材料要求 1)板材要求同一平面厚度一致，表面無破損、裂縫、木質(zhì)飾面板板面木紋要求基本相似，板面無明顯色差、無壓傷、割傷痕跡。 2)緊固連接用平頭自攻螺絲、氣釘、蚊釘、木膠或“立時得”膠。(2)施工條件 1）隔墻或吊頂內(nèi)電氣、水暖、空調(diào)管線設(shè)備安裝調(diào)試已到位，隔音隔熱材料已填充好。 2）龍骨架已調(diào)整好。 3）腳手架已搭好，“T”型支撐已準(zhǔn)備好。 4）手槍鉆等機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備好。(3)施工順序 基層板安裝；安裝時，板的排布要交錯布置，并注意不要與飾面板同縫，以減少變形量，避免對接縫過于集中，引發(fā)裂縫，板面固定用自攻螺絲，間距保持150~200mm，~1mm，螺釘與板邊距離應(yīng)不小于15mm，板接縫留5~8mm寬坡縫，以利于嵌補(bǔ)，釘帽應(yīng)涂刷防銹油漆，并用石膏膩子抹平。（4）面板安裝 1）按設(shè)計要求彈好面板分隔線，按要求裁好面板。 2）試裝面板，調(diào)整至接縫密合。 3）試拼好后，在飾面板背面滿刷乳白膠，然后用蚊釘槍將之與基層板固定或直接在裁好的面板及基層上刷“立時得”膠，待5~10分鐘后，將面板壓貼于基層板上，壓平并用支架撐牢。 4）用蚊釘槍固定時，注意盡量在有線條裝飾處著釘，無線條裝飾的應(yīng)注意著釘均勻，釘距100~150mm，也可在著釘外襯九夾板，從九夾板面射入直釘固定板面，待膠干后，連氣釘將九夾板一同扳起；用“立時得”膠固定的，注意板縫處不要溢膠，板面不要沾膠。 5）除有設(shè)計要求外，板材接縫盡量處理在有線條裝飾處，接縫一般順木紋方向，接頭處稍擠壓吻合，不宜過緊過松。 6）飾面裝飾收口線條或留縫要保證順直整齊，寬窄一致，接縫嚴(yán)密，平直誤差不超過2mm。 7）基層板的處理用彈性平底灰嵌平。 地面花崗巖、大理石鋪貼地面花崗巖鋪貼采用干漿鋪貼。先按設(shè)計圖，根據(jù)現(xiàn)場凈空尺寸放出施工分塊大樣圖，定貨加工。施工順序：清理基層——測量找平——濕水掃漿——拉線定位——鋪標(biāo)志板——沿十字方向展開鋪貼——清掃養(yǎng)護(hù)——擦縫打蠟。 ：必須將基層落及基層空鼓松動部分用鑿子鑿掉，對被油質(zhì)污染的表面用相應(yīng)的清洗劑清洗干凈，舊地面較光滑，應(yīng)用剁斧打毛?；鶎討?yīng)在面層鋪貼前16小時澆水濕潤，濕透。 ，要求在鋪貼前采用素水泥漿掃漿，不得漏掃。 ，彈出十字垂直控制線，并在該部位四周墻面彈出地面標(biāo)高線，空間較大房間測設(shè)水平控制點(diǎn)，然后從中間向四周展開鋪貼，邊鋪邊清理面層。鋪貼前根據(jù)施工圖紙對進(jìn)場材料進(jìn)行選板配料并編號，為增加面板與結(jié)合層砂漿的粘結(jié)力，在面板背面刮摻量10%的107膠水泥漿一道。 普通水泥，砂為含泥量＜3%的粗砂，比例1：3，水摻量以干捏成團(tuán)無漿溢出，1m高處自由落下散開不成團(tuán)為宜。水泥砂漿厚度控制在20~40mm，否則應(yīng)在鋪貼前做找平層。 ，清水洗凈、淅干、掛線鋪貼，隨時用檢測尺檢查平整度，用橡皮錘錘擊調(diào)整。隨時將縫內(nèi)余漿、面上灰漿清理干凈，允許誤差表面平整度＜1mm，高低差＜，縫格平直偏差＜2mm，無空鼓。 ，并用鋸末濕水養(yǎng)護(hù)2天，爾后全面清掃并勾縫打蠟、保護(hù)，以免其它工序施工造成污染，顏料、污漬滲入石材內(nèi)部。完成上述工作內(nèi)容后鋪設(shè)墊板保護(hù)。項目竣工驗收前再次清理干凈，打蠟?zāi)チ痢? 地毯為混紡地毯，加地襯，鋪貼要求如下：，以地毯邊長間距彈出方格網(wǎng)，局部有弧形拼花的應(yīng)在地面畫出大樣，按大樣裁割塊毯。，經(jīng)過短時間晾置，即按方格網(wǎng)粘貼在地面上，接縫嚴(yán)密、壓干即可。、柱邊上不足整塊的地方，按實際尺寸裁割再鋪貼。(注意：鋪設(shè)地毯的房間地面必須干燥、無灰塵、無起砂，地面平整度偏差≤3mm，粘貼塊毯時應(yīng)雙面涂膠，晾置待干到不粘手方可粘貼。) 墻面花崗巖、大理石干掛 根據(jù)設(shè)計要求，基層鋼架縱橫方向均采用L50角鋼，膨脹螺栓采用M12。 1 施工準(zhǔn)備(1)花崗巖進(jìn)場時要求進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，特別是對石材的隱傷、尺寸、光潔度、色澤要求要嚴(yán)，其中，光潔度達(dá)到85度。(2)角鋼采用 L505，電焊條采用J422—，產(chǎn)品必須具有出廠合格證及檢測報告，不合格的不準(zhǔn)使用。(3)固定角鋼采用M12膨脹螺栓，掛件采用不銹鋼掛件，必須有合格證及分析報告，填縫膠按設(shè)計要求采用黑色填縫膠。(4)機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)、型材切割機(jī)、電錘、臺鉆、石材切割機(jī)等已準(zhǔn)備好。 2 測量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)場放樣，確定每塊板的加工尺寸，根據(jù)板材尺寸，確定角鋼的安裝位置。先從一端確定第一根豎向角鋼的安裝位置，并在墻上彈線，根據(jù)第一根豎向角鋼的安裝線，依次彈出其他垂直角鋼安裝的位置線，間距按400—500mm考慮。根據(jù)樓面標(biāo)高及板材縱向尺寸的大小，在墻上彈出水平方向角鋼安裝的位置線，并確定豎向角鋼高度和膨脹螺栓的位置，然后逐根量取豎向角鋼鉆孔位置并編號。根據(jù)板材尺寸及安裝位置確定橫向角鋼鉆孔位置并編號。 3 鋼架制作、安裝根據(jù)施工圖及實際測量尺寸下料，打眼。角鋼鉆孔位置偏差≤2mm，豎向角鋼鉆孔尺寸為φ12，水平方向角鋼鉆孔尺寸為φ10，下料完后逐根編號，角鋼背面刷防銹漆兩遍。按測量定位在結(jié)構(gòu)上用電錘打φ12孔，用M12膨脹螺栓固定豎向角鋼，并校正平整度及垂直度，待豎向角鋼安裝完畢，將墻上水平方向角鋼安裝線引到每一根豎向角鋼上，并將水平方向角鋼與豎向角鋼焊接，焊接時必須雙面滿焊，必要時，豎向角鋼與水平角鋼間加焊φ8鋼筋，上、下角鋼垂直偏差≤2mm，鉆孔位置垂直偏差≤3mm，角鋼水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要對每一焊縫進(jìn)行檢查，不得漏焊、虛焊，不得有氣泡、裂縫，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。完成后進(jìn)行除渣、除銹、刷防銹漆兩遍。