【正文】 本不可能的。 2. 先進(jìn)制造技術(shù) 的現(xiàn)狀 先進(jìn)制造技術(shù) 是現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成和典范 , 是國(guó)家制造業(yè)水準(zhǔn) 的主要標(biāo)志 , 是國(guó)家工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。目前 , 世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已充分認(rèn)識(shí)到發(fā)展 先進(jìn)制造技術(shù) 的重要性和緊迫感 , 紛紛對(duì)此進(jìn)行廣泛深入的研究 , 展開(kāi)了激烈的競(jìng)爭(zhēng)。各種創(chuàng)新成果和先進(jìn)技術(shù)不斷涌現(xiàn)。 a) CIMS 是現(xiàn)代信息技術(shù)條件下的新一代制造系統(tǒng)。它以計(jì)算機(jī)來(lái)輔助制造系統(tǒng)的集成 , 以充分的、及時(shí)的信息交流或信息共享將企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)車(chē)間以及供銷(xiāo)和管理部門(mén)集成為一個(gè)有機(jī)的整體 , 使他們相互協(xié)調(diào)地運(yùn)作 ,以提高產(chǎn)品品質(zhì) , 縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 , 提高生產(chǎn)效率 , 確保企業(yè)的整體效益 , 提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和生存能力。 b) CE 是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程 (包括制造過(guò)程和支持過(guò)程 )進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。在傳統(tǒng)的串行開(kāi)發(fā)過(guò)程中 , 設(shè)計(jì)中的問(wèn)題或不足 , 要分別在加工、裝配或售后服務(wù)中才能被發(fā)現(xiàn) , 然后再修改設(shè)計(jì) ,改進(jìn)加工、裝配或售后服務(wù) (包括維修服務(wù) )。而 CE 就是將設(shè)計(jì)、工藝和制造結(jié)合在一起 , 利用計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)并行作業(yè) , 大大縮短生產(chǎn)周期 (圖 2)。 圖 2 串 、 并行工程時(shí)序的比較 c) AM 是指企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種制造哲理和生產(chǎn)模式。 AM 包括產(chǎn)品制造機(jī)械系統(tǒng)的柔性、員工授權(quán)、制造商和供應(yīng)商關(guān)系、總體品質(zhì)管理及企 業(yè)重構(gòu)。 AM 是借助于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) , 構(gòu)造有多個(gè)企業(yè)參加的 / VM0 環(huán)境 , 以競(jìng)爭(zhēng)合作的原則 , 在虛擬制造環(huán)境下動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴 , 組成面向任務(wù)的虛擬公司 , 進(jìn)行 快速和最佳生產(chǎn)。 d) VM 是虛擬現(xiàn)實(shí) ( virtual reality, VR) 技術(shù)在制造中的應(yīng)用。 VM 實(shí)際上是一種計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù) , 以信息技術(shù)、仿真技術(shù) 3 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 先進(jìn)制造技術(shù)已在我國(guó)得到了廣泛的使用，下面介紹應(yīng)用比較成熟的先進(jìn)制造技術(shù)。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù) (CAD)。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代之后， CAD 技術(shù)走上了商品化、產(chǎn)業(yè)化和全面推廣應(yīng)用的新階段。應(yīng)用 CAD 技術(shù)已成為提高市場(chǎng)應(yīng)變能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的重要手段。 精密成型技術(shù)。精密鑄造技術(shù)重點(diǎn)發(fā)展了熔模精密制造、陶瓷型精密鑄造、金屬型鑄造、消失模鑄造等技術(shù)。精密塑性成型技術(shù)重點(diǎn)發(fā)展了精沖技術(shù)、超塑成型技術(shù)、冷擠壓技術(shù)和成型軋制等技術(shù)。 超精密壓力表加工技術(shù)。我國(guó)超精密加工技術(shù)起步較早，但直到20 世紀(jì) 80 年代才取得了較大發(fā)展。 數(shù)控技術(shù)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)經(jīng)過(guò) 19811985 年的技術(shù)引進(jìn)、19861990 年的消化吸收和 19911995 年開(kāi)發(fā)自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng) 3個(gè)階段的發(fā)展，已建立了 2 個(gè)具有自主版權(quán)的數(shù)控平臺(tái)，即以 PC 機(jī)為基礎(chǔ)的總線(xiàn)式、模塊化、開(kāi)放型中處理器平臺(tái)和多處理器平臺(tái)。開(kāi)發(fā)出了 4 個(gè)具有自主版權(quán)的基本系統(tǒng)：中華Ⅰ型、航天Ⅰ型、藍(lán)天Ⅰ型、華中Ⅰ型。并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了數(shù)控車(chē)床和加工中心 6 個(gè)電信系統(tǒng)及針對(duì)數(shù)控磨齒機(jī)、電加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等特定功能要求的16 種派生系列，這就為我國(guó)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。 計(jì)算機(jī)集成制造 (CIMS)。計(jì)算機(jī)集成制造研究范圍覆蓋了系統(tǒng)集成技術(shù)、 CAD/CAM、管理決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量系 統(tǒng)工程和數(shù)據(jù)庫(kù)等，開(kāi)展了系列關(guān)鍵技術(shù)的研究，包括復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)的模擬設(shè)計(jì)、異構(gòu)環(huán)境的信息集成，基于 STEP 的 CAD/CAM 集成系統(tǒng)、并行工程構(gòu)架和應(yīng)用集成平臺(tái)。 分散網(wǎng)絡(luò)化制造 (DNM)。生產(chǎn)在地域上的分散性，要求分散網(wǎng)絡(luò)化制造。建立分散網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，可以推出更高質(zhì)量、更低成本的新產(chǎn)品，綜合利用不同企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)計(jì)能力和制造資源，把它們迅速組合成為一種沒(méi)有圍墻的、超越時(shí)空約束的、靠信息傳輸手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營(yíng)實(shí)體 4 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用舉例 在產(chǎn)品制造過(guò)程與工藝技術(shù)中的應(yīng)用 國(guó)內(nèi)主要發(fā)電設(shè) 備制造廠家在 90 年代就開(kāi)始采用數(shù)控加工技術(shù)加工主要零部件，并在復(fù)雜和典型零件加工方面研究開(kāi)發(fā) CAM 技術(shù)。如開(kāi)發(fā)出大型水輪機(jī)葉片的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)、汽輪機(jī)葉片制造的 FMS、汽輪機(jī)缸體數(shù)控加工技術(shù)、汽輪發(fā)電機(jī)風(fēng)葉加工的 FMS 等。數(shù)控加工技術(shù)已在不同層次上廣泛應(yīng)用于發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。 針對(duì)發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的特點(diǎn)，進(jìn)一步推廣應(yīng)用 FMS、 CIMS、VM 等在內(nèi)的先進(jìn)制造技術(shù)，對(duì)于我國(guó)發(fā)電設(shè)備制造業(yè)提高產(chǎn)品制造水平、優(yōu)化生產(chǎn)工藝具有重要的意義?？梢詰?yīng)用的先進(jìn)制造技術(shù)包括： (1)計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)及仿真加工技術(shù) 利 用數(shù)控機(jī)床，數(shù)控加工中心配以 CAM 技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)零件部分或全部加工過(guò)程的自動(dòng)化。充分利用 CAD 的產(chǎn)品三維模型，在 CAM 和仿真軟件中定義和模擬機(jī)床，模擬加工刀具、 夾具等加工工藝系統(tǒng)，制定零件的工藝路線(xiàn)和工序內(nèi)容，進(jìn)行刀位軌跡規(guī)劃、刀位軌跡計(jì)算、刀具干涉計(jì)算、進(jìn)行針對(duì)加工機(jī)床后置處理數(shù)控加工程序。利用加工過(guò)程仿真軟件在計(jì)算機(jī)仿真加工對(duì)象在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)和狀態(tài)進(jìn)行虛擬加工，檢查 NC代碼和裝夾等因素引起的