12160采煤工作面開采設計-文庫吧
2025-05-02 12:01 本頁面
【正文】 架數(shù)量21020工作面平均長度110m，工作面支架總數(shù)為110/=184棚（對棚且包括上下端頭支護）。因此工作面兀型鋼梁數(shù)為(18412)2=344根，備用梁數(shù)按棚梁設備名稱型號單位數(shù)量主要技術特征備注單體液壓支柱DW22300/100根749F額=300KN備用支柱10%，75根“л”型鋼梁DFB2400/300根266備用梁10%，27根“л”型鋼梁DFB4000/300根202乳化液泵XRB2B臺2額定工作壓力：20MPa 額定流量：80L/min 電動機功率：37KW工作面刮板輸送機SGB—630/150C部1額定電壓： 660V 額定功率 ： 75KW輸送量： 250T/h 鏈速：機巷刮板輸送機SGB—620/80T臺1額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：150T/h 鏈速：機巷膠帶輸送機STJ80040架1額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：400T/h 帶速：2m/s潛水泵BQW15304臺2煤電鉆臺1額定電壓：127V 額定功率：風鎬GF10臺10風煤鉆臺2的10﹪計算，備用梁數(shù)約為35根。單體液壓支柱數(shù)為(18412)5+127=944根，備用柱按單體柱的10％計算，備用柱數(shù)約為95根。 工作面?zhèn)溆昧海òㄩL梁）和單體柱存放在工作面回風巷距工作面后安全出口20～40m的范圍內(nèi)，備用材料要掛牌管理，管理牌上要標明備用材料的名稱、備用材料的數(shù)量、規(guī)格及負責人。十、頂板控制及支護設計根據(jù)其它礦井放頂煤采煤工作面采用的支護型式、支護材料及有關礦壓觀測參數(shù)，結合我礦地質條件及煤層賦存情況，我礦的地質條件及煤層賦存狀況和周邊相鄰煤礦的條件相近，采煤方法選用時，充分考慮同等地質條件下采煤工藝的推廣性，借鑒周邊相鄰礦開采“三軟不穩(wěn)定”厚煤層放頂煤的先進經(jīng)驗，風鎬破煤放頂煤在開邦及放煤過程中，壓力分布不均衡，為了增加工作面的支護強度，保證施工安全，我礦采煤工作面的支護形式選用DFB2400/300型π型鋼梁配DW22300/100型單體液壓支柱對棚支護，荊笆椽子封閉幫頂，棚距（中—中），要求兩梁五柱，其中主梁下打3根柱，副梁下打2根柱，，從而使開幫過程形成交替邁步前進的方式。支柱、頂梁及技術特征工作面采用的DW22300/100型單體支柱和DFB2400/300型π型梁，其主要技術特征：DW22300/100型 DFB2400/300型π型梁 95mm 梁體承載能力300KN支柱初撐力≥50KN 工作阻力300KN 最大承載能力300KN 工作面支護密度確定(附表：支柱阻力影響系數(shù)表)項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱支柱工作系數(shù)kg增阻系數(shù)kz不均勻系數(shù)kb采高系數(shù)kh～～～傾角系數(shù)ka11186。～25186。11186?！?5186。26186?！?5186。450（1）采用經(jīng)驗公式計算強度：PT =hrk=25=式中：PT——工作面合理的支護強度KN/m2h——采高；mr——頂板巖石的密度；t/m3，k——工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為（4～8）本工作面取5（2）單體支柱實際支撐力的計算：RT=KgKzKbKhKaR=11300=式中：RT——支柱的實際支撐力KNKg——工作系數(shù)，Kz——～，Kb——～，Kh——采高系數(shù)，Ka——傾角系數(shù)，KE——支柱的理論支撐力取300KN因此該支護采用“一梁二柱”和“一梁三柱”“兩梁五柱”為一組即：RT=5=（3）工作面支護密度計算:支護密度“N”的計算 N=PT/RT=式中：N——支柱的支護密度，棵/m2PT——工作面合理的支護強度KN/m2RT——支柱的實際支撐力KN（4）工作面支架棚距的計算，則基本支架的棚距：B=1/(LKN)=1/()=式中：B——工作面支架棚距mLK── N── 為保證工作面有一定的安全系數(shù)，架一對棚。 根據(jù)煤層底板的分類資料可知，，為保證工作面支柱的初撐力，要求每根柱底面積為257～309cm2。而DW型單體支柱的底面積只有109cm2。故采用穿木鞋加大底面積來滿足生產(chǎn)要求。木鞋規(guī)格為35015060mm，底面積達到525cm2，因此，可滿足礦壓要求。 十一、乳化液泵站的選型及安裝（一）液壓泵選型、數(shù)量選用XRB2B液壓泵2臺，流量80L/min，F(xiàn)額=18MPa。（二）泵站設置位置乳化液泵站位置的確定：依泵站供液管路的壓力損失，同時依單體液壓支柱的初撐力不小于50KN為前提，液壓泵站設在21下山一聯(lián)眼內(nèi)。泵站距21020工作面最遠距離為700m，能夠滿足使用要求。液壓管路敷設：液壓管路由液壓泵站沿21下山和21020運輸巷、回風巷敷設至工作面。（三）泵站使用規(guī)定泵站供液壓力不得少于18Mpa。乳化液的配制要求：乳化液是工作面支護的動力載體，其質量好壞不僅關系到工作面支護效果，而且也直接影響到泵站和支柱的使用壽命，同時配制時一定要嚴格按照2%～3%的配比和程序進行，水流要保持清潔，并要經(jīng)常對乳化液泵進行檢查和清洗。乳化液箱內(nèi)要及時添加水和乳化油，保證乳化液箱內(nèi)有足夠的乳化液，乳化液內(nèi)乳化油含量為2～3%。司泵工要經(jīng)常檢查潤滑油位是否符合規(guī)定，各連接管路有無滲漏現(xiàn)象。配比儀的使用方法：為了便于司泵工能夠準確掌握乳化液中的乳化油含量，乳化液司泵工配備有光學反射式濃度配比儀，具體使用方法是：使用前，先將載玻片滴上清水對準光源，觀察目鏡，看讀數(shù)窗內(nèi)的刻度尺零位是否與藍線重合，若不重合，用螺絲刀調(diào)整微調(diào)螺絲，使之重合。一般校準后配比儀不需要經(jīng)常調(diào)校。使用配比儀測量乳化液濃度：先將載玻片上滴幾滴乳化液，使之分布均勻，然后蓋上蓋子，將載玻片對準光源，觀察目鏡中藍線所對準的刻度，即為乳化液的濃度，若配比不合適，根據(jù)實際濃度大小適當加入清水或乳化油，反復觀察，直至濃度合適為止。十二、生
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