【正文】 式和硬度要求，材料牌號等可根據(jù)零件的作用、工作要求確定，也可參閱同類產(chǎn)品的圖紙和資料類比確定，特殊重要處的硬度可通過硬度計測定。 標(biāo)準(zhǔn)件不話草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表備查。 根據(jù)裝配略圖和零件草圖畫裝配圖（裝配圖畫法參見制圖教材有關(guān)內(nèi)容） 畫裝配圖時，對零件圖上的差錯及有關(guān)零件間的不協(xié)調(diào)處（如有配合關(guān)系的軸與孔，其基本尺寸是否一致，他們的表面粗糙度等級是否協(xié)調(diào)等）應(yīng)于改正，以供畫零件圖時參考。 根據(jù) 裝配圖 和零件草圖畫零件圖（零件圖畫法參見制圖教材有關(guān)內(nèi)容） 零件圖完成后，把拆開的部件及時重新裝配起來 返回首頁 測繪的目的和意義 測繪的方法和步驟 （本節(jié)） 測量工具的使用方法 測繪對象舉例 —— 一級齒輪減速器 測繪作業(yè)的內(nèi)容、要求和進(jìn)度安排 鏈接 三、測量工具的使用 測量工具 常用的測量工具如 圖 所示。 測量尺寸要合理使用量具，并要注意正確使用量具。例如測量非加工面尺寸時，選用卡鉗和鋼尺；測量加工表面的尺寸時，選用游標(biāo)卡尺、分厘卡或其它適當(dāng)?shù)臏y量工具。這樣既保證了測量的精度，又維護(hù)了精密量具的使用壽命。 對于某些用現(xiàn)有量具不能直接量得的尺寸，要善于根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，考慮采用比較準(zhǔn)確而又簡便的測量方法。 有的重要尺寸，還要通過計算，如兩齒輪嚙合中心距。對零件的鍵槽、退刀槽、孔深等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。 測量方法 ? 常見結(jié)構(gòu)的測量方法 (1) 測量直線 (2) 測量回轉(zhuǎn)面直徑 (3)測量階梯孔直徑 (4)測量壁厚 (5)測量孔間距 (6)測量中心高 (7)測量螺距 (8)測量圓角 (9)測量角度 ?曲線、曲面的近似測量方法 ? 要精確測量曲線、曲面，必須使用專門的測量工具。要求不高時，可以采用下列幾種方法確定曲線、曲面的輪廓尺寸。 ? 曲線、曲面的近似測量方法。 ?直齒輪的近似測量方法 測繪齒輪牽涉到后續(xù)課的許多知識。這里所講到的方法，只用于一些技術(shù)要求不高的齒輪，而且只限于漸開線圓柱標(biāo)準(zhǔn)齒輪。 除齒輪部分以外，齒輪的其它部分的測量方法與一般零件相同。 測繪直齒輪時，主要是確定摸數(shù) m和齒數(shù) z，其它尺寸可通過計算獲得。其步驟如下： ? 數(shù)出被測齒輪的齒數(shù) z ? 測量出齒頂圓直徑 da。當(dāng)齒輪的齒數(shù)是偶數(shù)時， da可以直接量出；若齒數(shù)為奇數(shù)時， da可由 2e+D算出。 e是齒頂?shù)捷S孔的距離， D為齒輪的軸孔直徑。 ? 根據(jù)公式 m=da/(z+2),計算出摸數(shù) m。然后根據(jù)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)表，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)。 ? 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)利用齒輪參數(shù)公式，算出各基本尺寸 d、h、 ha、 hf、 da、 df等。 ? 所得尺寸要與實測的中心距 a核對，必須符合下列公式： a=d1/2+d2/2=m(z1+z2)/2 ? 測量其它各部分的尺寸 斜齒輪的測繪 測繪斜齒輪時，主要是確定出基本參數(shù)：法向摸數(shù) mn、齒數(shù) z和螺旋角 β ，然后根據(jù)斜齒輪參數(shù)公式，算出各基本尺寸，其步驟如下： ? 數(shù)出被測齒輪的齒數(shù) z ? 測量出齒頂圓直徑 da和齒根圓直徑 df（方法與測繪直齒輪相同）。 ? 根據(jù)公式， da=d+2mn和 df=；則 mn=(dadf)/,算出的摸數(shù)應(yīng)按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)表選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)。 ? 根據(jù)公式， da=d+2mn,算出分度圓直徑 d=da2mn。 ? 根據(jù)公式， d=mnz/cosβ 算出螺旋角 β ，并記下螺旋線的旋向。 ? 所得螺旋角 β 要與實測的中心距 a核對，必須符合下列公式： a=d1/2+d2/2=mn(z1+z2)/2cos β ? 測量其它各部分尺寸。 返回首頁 測繪的目的和意義 測繪的方法和步驟 測量工具的使用方法 （本節(jié)） 測繪對象舉例 —— 一級齒輪減速器 測繪作業(yè)的內(nèi)容、要求和進(jìn)度安排 鏈接 四、測繪對象舉例 —— 一級齒輪減速器 一、了解和分析一級直齒圓柱齒輪減速器的作用、結(jié)構(gòu)、性能和裝配關(guān)系 返回 一級直齒圓柱齒輪減速器的作用及工作原理 本一級直齒圓柱齒輪減速器是通過一對直齒輪嚙合傳動而達(dá)到降低軸的轉(zhuǎn)速的目的。 如果將小齒輪軸與電機(jī)連接，則大齒輪軸就減低了速度，并以此傳遞動力 。 立體圖 裝配示意圖 二、傳動路線 由于輸出軸 （ 大齒輪軸 ） 轉(zhuǎn)速下降 ， 軸上扭矩就會增大 ， 故輸出軸的直徑比輸入軸的直徑要大一些 ， 兩軸頸選用的軸承直徑也不同 ， 沿著這條傳動路線 ， 動力由小齒輪軸輸入帶動大齒輪 ，并能過鍵連接將減低后的轉(zhuǎn)速傳到大齒輪軸輸出去 。 立體圖 裝配示意圖 三、裝配關(guān)系 軸通常是支承在軸承上 ， 而軸承是裝配在機(jī)體中 。 此減速器的兩軸均只能轉(zhuǎn)動 ， 而不允許沿軸向移動 。 因此 ， 兩軸上裝配的齒輪 （ 指大齒輪 、 定距環(huán) 、 擋油環(huán) 、 軸承內(nèi)圈等均為端面接觸 ） ， 并由軸承的外圈端面與悶蓋和透蓋頂緊后固定在機(jī)體上 ， 而大齒輪是通過軸肩和定距環(huán)頂住從而軸向定位 ， 這時主要由定距環(huán)調(diào)整齒輪軸向位置 。 裝配關(guān)系演示 1 裝配關(guān)系演示 2 裝配關(guān)系演示 3 裝配圖 四、潤滑情況 各表面要求潤滑，以減少磨損，潤滑油裝在機(jī)體內(nèi)。機(jī)體內(nèi)油面位置的確定，其用量約浸沒大齒輪 13個輪齒。齒輪旋轉(zhuǎn)時將油