【正文】 110 鉆斜油孔6115 鉆連桿軸頸30176。斜孔120 檢驗125 淬火130 修整中心孔140 粗磨主軸頸150 銑鍵槽160 磨錐面 1:10165 粗磨連桿軸頸170 精磨主軸頸175 精磨連桿軸頸180 車退刀槽190 車螺紋 M42200 拋光主軸頸及連桿軸頸210 檢驗，探傷，退磁，清理油孔(5) 毛坯機(jī)械加工余量確定因曲軸形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件，造型方法為砂型機(jī)器造型。查《機(jī)械加工工藝手冊》，綜合得出鑄件機(jī)械加工余量見表1，表2，曲軸毛坯圖見圖2。 表1 零件圓柱面加工余量基本尺寸/mm加工余量/mm附注/mm30雙側(cè)70雙側(cè)R96單側(cè)65雙側(cè)50雙側(cè)25雙側(cè)G雙側(cè) 表2 零件各端面加工余量基本尺寸/mm加工余量/mm附注/mm305(兩外端面)單側(cè)281（70左側(cè)面）單側(cè)（70右側(cè)面）單側(cè)40（厚度為29的扇形面內(nèi)側(cè)）單側(cè)192（厚度為29的扇形面外側(cè)）單側(cè)圖2 曲軸毛坯圖2. 主要切削用量的確定查《組合機(jī)床設(shè)計手冊》得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表3所示。表3 硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量加工材料工序名稱銑削深度/mm銑削速度n/mmin每齒走刀量S/(mm/齒)鑄鐵粗銑2~550~80~精銑~180~130~表4 高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量加工直徑 d/mm160~200HB200~241HB300~400HB22~50v/mmin1S轉(zhuǎn)/mmr1v/mmin1S轉(zhuǎn)/mmr1v/mmin1S轉(zhuǎn)/mmr1 16~24~10~18~5~12~初選 v=，S轉(zhuǎn)=。查中心鉆刀具尺寸得：。 銑端面打中心孔組合機(jī)床的總體設(shè)計（一）組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的確定組合機(jī)床是按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的專用部件組成的專用機(jī)床，組合機(jī)床是按具體加工對象專門設(shè)計，可以按最合理的工藝過程進(jìn)行加工，也可以同時以幾個方面采用多把刀具對工件進(jìn)行加工，它是實行工序集中的最佳途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。本專題“銑端面打中心孔組合機(jī)床設(shè)計”是針對S19505006曲軸左右兩個端面進(jìn)行設(shè)計的，工藝要求在工序20中完成銑端面和打中心孔。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時對兩個端面進(jìn)行加工。該零件總體輪廓尺寸較小，屬于小型零件加工，零件的定位夾緊元件也不會太大，設(shè)計時考慮到諸多因素后，決定選用臥式雙面銑削和鉆削組合機(jī)床。（2） 銑端面打中心孔組合機(jī)床配置型式的選擇1. 組合機(jī)床配置型式組合機(jī)床有大型和小型兩種，大、小型組合機(jī)床雖有其共性但又都有其特殊性，無論是使用范圍、配置型式、通用部件和驅(qū)動方式都各有特點。用大型通用部件組成的機(jī)床成為大型組合機(jī)床，用小型通用部件組成的成為小型組合機(jī)床。大型組合機(jī)床的配置型式，主要有單工位組合機(jī)床和多工位組合機(jī)床兩大類。通用部件可分為如下幾部分。（1）動力部件 用于傳遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件，如動力滑臺、動力箱、各種動力頭等。它為刀具提供主運動和進(jìn)給運動，是組合機(jī)床及自動線的主要通用部件。（2）支承部件 支承部件是用于安裝動力部件、輸送部件等的通用部件（如側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等），它是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件。機(jī)床各部件之間的相對位置精度,機(jī)床的剛度等主要依靠它來保證。（3）輸送部件 輸送部件具有定位和夾緊裝置，用于裝夾工件并運送到預(yù)定工位的通用部件（如回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪等），定位精度高。（4）輔助部件 輔助部件有定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線清洗機(jī)等。單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大中型箱體的加工，根據(jù)配置動力部件的數(shù)量$這類機(jī)床可以從單面或同時從幾個方面對工件進(jìn)行加工。以下是這類機(jī)床的主要配置型式。①臥式單面組合機(jī)床 ②立式單工位組合機(jī)床③臥式雙面組合機(jī)床 ④復(fù)合式雙面組合機(jī)床⑤臥式三面組合機(jī)床 ⑥復(fù)合式三面組合機(jī)床⑦臥式四面組合機(jī)床 ⑧復(fù)合式四面組合機(jī)床本次設(shè)計的組合機(jī)床為臥式機(jī)床，臥式機(jī)床在配置時候可將銑削頭安裝在專用臥式床身或滑臺上，而被加工零件放在移動工作臺上，以組成銑削頭固定的臥式組合機(jī)床；也可以將銑削頭安裝在水平配置的滑臺上，而被加工零件放在固定夾具上，以組成銑削頭移動的臥式組合機(jī)床；由于本道工序需要先銑再鉆，所以工件需要安裝在滑臺上；同時鉆頭也必須移動才能加工中心孔，所以本次設(shè)計的組合機(jī)床為刀具和工件都安裝在各自的滑臺上。在配置銑削頭固定的臥式組合機(jī)床時，其傳動裝置的電機(jī)通常是采用頂置式，即電動機(jī)放在銑削頭上方。在配置銑削頭移動的臥式組合機(jī)床時，其傳動裝置的電機(jī)通常是采用側(cè)置式，即電動機(jī)放在銑削頭側(cè)面。本次設(shè)計采用的銑削頭是安裝在滑臺上的，可隨滑臺一起移動，但是銑削頭調(diào)整到適當(dāng)位置后邊不再移動，所以采用電動機(jī)安裝在銑削頭上方的配置型式。（3） 被加工零件工序圖1. 被加工零件工序圖的作用和要求被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來表示在一臺機(jī)床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、價格定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，必須在原零件圖的基礎(chǔ)上突出機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的，它是組合機(jī)床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、使用和調(diào)整機(jī)床，檢查精度等級的重要技術(shù)文件。2. 零件工序圖的內(nèi)容(1)在圖上應(yīng)標(biāo)出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及本機(jī)床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工具、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。(2)加工用定位基準(zhǔn),夾壓部位及夾壓方向，以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計。(3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求,還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆?4)必要的說明文字，為被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。繪制工序圖時應(yīng)注意的事項如下。(1) 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，繪制時要采用合適的比例，選擇足夠的視圖及剖視突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具有關(guān)的部位用實線表示清楚，凡與本道工序保證的尺寸、角度等均有關(guān)的部位用粗實線表示清楚，加工用的定位基準(zhǔn)符號用“”，夾壓位置及方向用符號“”，如圖3所示。圖3 曲軸銑端面打中心孔工序簡圖（2）加工部位的位置尺寸應(yīng)從定位基準(zhǔn)注起，為便于加工及檢查尺寸，應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系，但有時因選擇定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，則需將加工部位要求的位置尺寸公差換成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面：一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度；二是采用組合機(jī)床能夠