《機(jī)械零件圖講解》ppt課件-文庫吧
2025-04-27 03:12 本頁面
【正文】 3. 軸類零件 ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 端蓋 齒輪 鍵 軸套 滾動(dòng)軸承 端蓋 軸 軸系分解圖 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。 投射方向 : 如圖所示。 安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線 水平放置。 A 4. 盤類零件 （如端蓋） ⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu) ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要 由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 安放狀態(tài)： 符合加工狀態(tài) 軸線水平放置 投射方向： A向 A A 零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生 縮孔 或 裂紋 ，同時(shí)防止 脫模時(shí)砂型落砂 。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔 裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 ⑴ 兩曲面相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過渡線 過渡線 ： ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 ⑷ 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法 相交 相交 相切 相切 從這點(diǎn)開始有曲線 ⒉ 拔模斜度 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 ,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。 ⒊ 壁厚均勻 壁厚不均勻 壁厚均勻 壁厚逐漸過渡 縮孔 （ b） 拔模斜度 （ a） 裂紋 ⒈ 倒角 通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。 二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ? b b ? 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 ?=45176。 ，也可取 30176。 或 60176。 。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中 ?： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b 砂輪 b ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 90176。 ⒋ 凸臺(tái)和凹坑 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。 凹腔 處為接觸加工面 凸臺(tái) 凹坑 凹槽 合理標(biāo)注尺寸的基本原則 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。 一、正確地選擇基準(zhǔn) ⒈ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ⒉ 工藝基準(zhǔn) 用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。 用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。 零件尺寸的合理標(biāo)注 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 例如： 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。 正確！ 錯(cuò)誤！ c b c d 三、應(yīng)盡量符合加工順序 加工順序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)車 4 φ15退刀槽 (2)車 φ20外圓及倒角 四、應(yīng)考慮測(cè)量方便 好！ 不好！ B C A C 五 、 同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系 A： 加工面 B、 C、 D： 非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 零件的表面粗糙度 一、 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。 二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra L ⒈ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra Y X o Ra 在一個(gè)取樣長度內(nèi) ,輪廓偏距 (Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離 )絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 OX為基準(zhǔn)線 三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用 類比法 確定。 確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則： ⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。 ⒉ 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒊ 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒋ 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單
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