【正文】 施工的順利進(jìn)行。對(duì)特殊材料編制及時(shí)加工訂貨計(jì)劃。 （2）工程所用的材料必須具備合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （3）材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，首先由設(shè)材部人員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，然后由質(zhì)檢部人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，填寫材料設(shè)備檢驗(yàn)記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)過監(jiān)理對(duì)其外觀進(jìn)行對(duì)比檢查，材料符合要求方可使用；否則，不得使用。4 / 43 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》JB3223 的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。 施工機(jī)具準(zhǔn)備表 1：工器具配置表序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量1 8T 汽車吊 輛 12 運(yùn)輸車 輛 13 電焊機(jī) 臺(tái) 104 烘干箱 臺(tái) 15 焊條保溫筒 個(gè) 106 倒鏈 1T、2T、5T 個(gè) 107 角磨機(jī) 臺(tái) 38 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 19 氧乙炔割具 套 310 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 211 電動(dòng)試壓泵 臺(tái) 212 空壓機(jī) 臺(tái) 113 電動(dòng)套絲機(jī) 臺(tái) 114 沖擊電錘 個(gè) 815 熱熔機(jī) 臺(tái) 5 施工人員配備 管理人員配備計(jì)劃表 2：管理人員配備表職務(wù) 數(shù)量 職務(wù) 數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理 1 施工員 1項(xiàng)目副經(jīng)理 2 安全員 2總工程師 2 質(zhì)檢員 2技術(shù)員 2 設(shè)材人員 1預(yù)算員 2 后勤人員 1財(cái)務(wù) 1 保管 15 / 43 施工人員配備計(jì)劃 由于該工程工期緊，且施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，要完成各項(xiàng)安裝調(diào)試任務(wù)，必須配備充足的施工力量，以做到計(jì)劃工期的順利實(shí)施。因此要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定施工人員。第四章 施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求 給水排水管道施工 本工程生產(chǎn)生活給水水管道采用內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，絲扣連接；衛(wèi)生間內(nèi)部的生活給水管道采用 PPR 給水管，熱熔連接；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)給水非埋地部分采用熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣連接，埋地引入管部分采用球墨給水鑄鐵管，承插連接，橡膠圈密封。生產(chǎn)、生活排水管道采用硬聚氯乙烯（PVCU）管，粘接。管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。各種管道安裝時(shí)，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或暗裝的給水管道應(yīng)試壓驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽，并形成驗(yàn)收記錄。 給水管道施工（1）室內(nèi)給水管道施工工藝流程管道預(yù)制加工管道嚴(yán)密性試驗(yàn)給水管道安裝管道強(qiáng)度試驗(yàn)支吊架制安施工準(zhǔn)備管道沖洗 管道附件安裝管道消毒 管道通水試驗(yàn) 成品保護(hù)（2）給水管道施工準(zhǔn)備工作：管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。穿墻、穿樓板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。套管按 02S404 和 01R409 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作6 / 43和安裝。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必須合理放置于庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放，堆放距離不超過 米。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物污染物與管材、管件接觸。（3）管道支吊架制作、安裝 給水管道支吊架制作安裝按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402 進(jìn)行，并且為建筑裝修提供便利條件。安裝時(shí)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進(jìn)行防腐，管道豎直安裝時(shí)，立管管卡宜為每層設(shè)置一個(gè)；水平安裝時(shí)，托架或吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參照下表要求設(shè)置：表 3：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100保溫管 2 3 3 4 4 （m） 不保溫管 3 4 5 6 6 表:4：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管 冷水管 （m）水平管熱水管 　 　（4）管道預(yù)制加工①給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管 DN50mm 以下管道采用人工套絲，DN50mm 以上采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑 DN15~DN25mm 套一次，DN32~DN40mm 套二次，DN50~DN65mm 套三次，如有復(fù)合鋼管采用絲扣連接，管道螺紋加工必須符合質(zhì)量要7 / 43求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有 2~3 個(gè)外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm 斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管徑小于 DN50mm 時(shí)，填料用生料帶，管徑大于等于 DN50mm 時(shí)，應(yīng)用油麻絲和白厚漆。安裝后及時(shí)清除絲扣上的剩余麻絲。 ②衛(wèi)生間給水管道采用 PPR 管道，熱熔連接。預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管件材質(zhì)應(yīng)為同種材質(zhì)，當(dāng)與金屬件連接時(shí)應(yīng)采用 PPR 專用的內(nèi)絲或外絲接頭過渡。③消火栓系統(tǒng)埋地給水管道為球墨鑄鐵管道，承插接口。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管道采用橡膠圈柔性接口，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得用影響接口密封性的缺陷。 （5）給水管道安裝管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。安裝時(shí)管道端口必須清潔。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板面相平。穿過樓板的套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道安裝時(shí)，坐標(biāo)和標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表 5：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差（mm）埋地 50室外架空或地溝 20埋地 50坐標(biāo)室內(nèi)架空或地溝 20埋地 177。15室外架空或地溝 177。10埋地 177。10標(biāo)高室內(nèi)架空或地溝 177。58 / 43①PPR 塑料給水管道熱熔連接時(shí)，管材和管件連接端面必須清掃干凈、干燥、無油。用卡尺測(cè)量熱熔深度，并做好標(biāo)記，其深度和熱熔時(shí)間見下表：表 6：PPR 管道熱熔連接的深度和時(shí)間工程外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時(shí)間（s） 加工時(shí)間（s) 冷卻時(shí)間（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 20 4 440 21 35 6 450 60 6 563 24 80 6 6注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時(shí)間延長(zhǎng) 50％。熔接彎頭或三通是按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，插到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣。在上述表中的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。24 小時(shí)后方可對(duì)管道進(jìn)行試壓。②球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性接口。沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。使用的橡膠圈的接頭不得超過 2 個(gè)。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為177。3mm。球墨鑄鐵給水管安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 7：鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）允許偏差（mm）項(xiàng)目無壓力管道 壓力管道軸線位置 15 30高程 177。10 177。20 9 / 43（6）給水閥門安裝①閥門應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行采購(gòu)，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表規(guī)定：表 8 ：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)公稱直徑 DN mm金屬密封 非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)≤50 15 15 1565~200 30 15 60250~450 60 30 180②閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并便于操作，安裝時(shí)宜處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭閥門的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施力，均勻擰緊。螺紋法蘭安裝時(shí)應(yīng)按閥門螺紋長(zhǎng)度加工管道螺紋接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋。擰緊螺紋閥門時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)緊用力過猛，造成閥體破裂。 （7）管道水壓試驗(yàn) ①管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，包括強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。 ②本工程的給水壓力為 ，根據(jù)《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于，所以本工程水壓試驗(yàn)的壓力為 。 ③金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 。然后在工作壓力的 倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時(shí)檢10 / 43查各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （8）管道系統(tǒng)沖洗 各種承壓管道在壓力試驗(yàn)合格后，交付使用前必須進(jìn)行吹洗試驗(yàn)。給水管道應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)積存的臟物、雜質(zhì)和積水。沖洗的一般規(guī)定：①?zèng)_洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、水表等部件拆除，清洗合格后重新裝上。 ②當(dāng)系統(tǒng)較大、支管較多、系統(tǒng)全部管道同時(shí)沖洗達(dá)不到要求的流速，或條件限制不能使系統(tǒng)管道同時(shí)清洗時(shí)，應(yīng)分段清洗。 ③使用清水沖洗時(shí)，其沖洗流速不宜小于 3m/s。沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 ④沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60％。 （9）管道消毒 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應(yīng)用自來水進(jìn)行沖洗，并且用含有游離氯的溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間為 24 小時(shí)。管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 排水管道施工（1）排水管道施工工藝流程排水干管安裝器具連接管安裝排水立管安裝排水支管安裝支吊架制安施工準(zhǔn)備灌水、通球試驗(yàn) 成品保護(hù)11 / 43（2）排水管道施工準(zhǔn)備本工程生活和生產(chǎn)排水管道均采用 PVCU 塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，并向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，排水管道的洞口預(yù)留、預(yù)埋工作同給水管道。 （3）支吊架制安 PVCU 塑料排水管支吊架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。支吊架的安裝位置及高度應(yīng)準(zhǔn)確，支架的安裝高度應(yīng)一致，在該工程中，每層設(shè)置二個(gè)立管支架。安裝水平吊架時(shí)應(yīng)拉水平線，以保證管道坡度和直線度?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，塑料排水管道的支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表 9：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m ）管徑（mm） 50 75 110 125 160立管 橫管 （4）管道安裝 管道穿越屋頂或有防水要求的墻體時(shí)，一律預(yù)埋剛性防水套管，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。預(yù)埋套管的長(zhǎng)度及要求同給水管道。室內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)遵守先地下后地上的原則。安裝順序依次為排出管（做至一層立管檢查口） 、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管（做到承口突出地面） 、埋地部分管道灌水試驗(yàn)與驗(yàn)收。其施工可在土建一層樓板蓋好進(jìn)行，其后的施工順序是立管、各層的排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個(gè)45176。彎頭。 PVCU 塑排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出端口線，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷管要平齊，插口端面，先用板銼挫成坡度約 15176。~30176。，粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用干面紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。在其插口處劃出插入深度線，用粘接劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分部均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘12 / 43牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管