【正文】 工技術(shù)人員提出材料設(shè)備需用計(jì)劃。經(jīng)項(xiàng)目材料責(zé)任人匯總，編制物資采購計(jì)劃。屬甲方供應(yīng)的設(shè)備材料（如有），由現(xiàn)場指定專人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。 施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設(shè)備及電氣設(shè)備。同時設(shè)置設(shè)備及管道、型鋼、管件堆場，設(shè)備及管材堆場并作好標(biāo)識及四周圍欄。 設(shè)備、材料入庫，必須具有合格證、質(zhì)量證書，由現(xiàn)場材料人員對其質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后入庫，妥善保管?，F(xiàn)場統(tǒng)一建立材料、設(shè)備臺帳，根據(jù)施工預(yù)算實(shí)行限額發(fā)料。 主要材料與設(shè)備需提前一個月訂貨，并按施工計(jì)劃分批送到現(xiàn)場。工程需用的加工件，由施工工長提出加工件需用計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后采購。第六節(jié) 施工機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃根據(jù)該工程施工作業(yè)的特點(diǎn)，為保證工期計(jì)劃擬投入機(jī)具見下表： 水電安裝工程擬投入的施工機(jī)具及儀表序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量1. 交流焊機(jī) BX3350 臺 22. 交流焊機(jī) BX3200 臺 13. 電動卷揚(yáng)機(jī) JJM2 臺 14. 手動葫蘆 2t 只 55. 液壓千斤頂 5t 只 16. 空壓機(jī) 臺 17. 電動試壓泵 5Y63 臺 28. 潛水泵 臺 19. 套絲機(jī) TQ3 臺 210. 砂輪切割機(jī) SAGA 臺 211. 排氣扇 臺 412. 行燈變壓器 臺 510 / 7013. 砂輪機(jī) 臺 114. 電臺鉆 Z512 臺 215. 角向磨光機(jī) 回STMF125 臺 116. 電錘鉆 臺 517. 水準(zhǔn)儀 S3 臺 118. 鉗工水平儀 200 臺 519. 地阻表 L9 臺 120. 轉(zhuǎn)速表 LZ45 臺 1第七節(jié)、臨時設(shè)施布置計(jì)劃一、 施工用水、用電安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項(xiàng)目總體安排下，根據(jù)現(xiàn)場臨時水管布置情況，本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則取用。現(xiàn)場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。加工場用電，設(shè)一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》的要求。二、 施工臨時設(shè)施計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目部的總體的要求，安排方案為：由于現(xiàn)場辦公場地緊張，本水電安裝工程部在現(xiàn)場以外靠近項(xiàng)目的地方自行租賃辦公場地，在現(xiàn)場設(shè)置庫房及現(xiàn)場加工區(qū)，工人宿舍及飯?zhí)貌捎猛两ǚ皆趫鐾饨y(tǒng)一配置的場地并接受其統(tǒng)一管理，現(xiàn)場管理人員亦采用土建方在現(xiàn)場統(tǒng)一配置的飯?zhí)?。三?施工平面管理為了保持良好的施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工，在施工項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)做到：嚴(yán)格按照施工總平圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實(shí)施。遵守政府及主管部門制訂的有關(guān)施工現(xiàn)場管理?xiàng)l例，做到場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全防火、交通暢通、防止污染。施工邊角余料應(yīng)及時清理，統(tǒng)一設(shè)置廢料堆場，并定期清運(yùn)出現(xiàn)場11 / 70。安裝按專業(yè)分工，實(shí)行總平面管理責(zé)任制。本工程部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查協(xié)調(diào)總平面管理情況。確定專人負(fù)責(zé)，作好材料、設(shè)備進(jìn)場安排，材料設(shè)備按進(jìn)度需要進(jìn)場，合理安排存放地點(diǎn)，保證施工道路暢通。四、場內(nèi)外運(yùn)輸?shù)慕M織場外運(yùn)輸：場外運(yùn)輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料人員檢查驗(yàn)收。零星小批量材料設(shè)備進(jìn)場運(yùn)輸，由本工程部負(fù)責(zé)運(yùn)送。場內(nèi)水平運(yùn)輸：施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)，擬采用：(1)大型設(shè)備較長距離二次轉(zhuǎn)運(yùn)，采用吊車配合汽車轉(zhuǎn)運(yùn)，短距離轉(zhuǎn)運(yùn)采用卷揚(yáng)機(jī)、拖木滾筒拖運(yùn)。(2)小型材料配件采用人力小車轉(zhuǎn)運(yùn)。12 / 70第三章 主要施工方案第一節(jié) 管道工程一、預(yù)留、預(yù)埋責(zé)任工長應(yīng)按審定后的管道設(shè)計(jì)圖向予留班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，預(yù)埋班組應(yīng)在工長交底的基礎(chǔ)進(jìn)一步熟悉圖紙，熟悉所有預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的位置、規(guī)格，以確保準(zhǔn)確無誤地預(yù)留預(yù)埋?？锥吹念A(yù)留采用長20cm的UPVC短管確定預(yù)留位置后固定于墻體或板體鋼筋上，并應(yīng)及時復(fù)核其位置，保證位置準(zhǔn)確無誤。密切配合土建，待砼板初凝后，應(yīng)及時從板上將套管抽出，以保證予留孔洞的成形，同時，套管也可多次重復(fù)利用。 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。13 / 70防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。二、 室內(nèi)給水管道安裝本工程室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管絲接。施工準(zhǔn)備 (1) 材料要求a. 鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。b. 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。c. 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、14 / 70開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 (2) 作業(yè)條件：a. 地下管道鋪設(shè)必須在回填土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。b. 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。c. 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。15 / 70d. 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。e. 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。操作工藝 (1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 →管道防腐和保溫 → 管道沖洗(2) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(3)預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。(4)干管安裝：給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑16 / 70無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 (5)立管安裝：a. 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 b. 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 (6)支管安裝：a. 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b. 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。(7)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，17 / 70充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。(8)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(9)管道防腐和保溫：a. 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。b. 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目：a. 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。b. 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。c. 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 (2)基本項(xiàng)目：18 / 70a. 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b. 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。c. 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查。d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。e. 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。f. 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管19 / 70道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。g. 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法每1m 1用水平尺直尺拉線和尺量檢查給水鑄鐵 管 全長（25m以上） 不大于25每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm11水平管道縱、橫方向彎 曲碳 素鋼 管全 長(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于25給 水鑄鐵管每1m全長（5m以上）3不大于15吊線和尺量檢查2立 管垂直度碳 素鋼 管每1m全長（5m以上）2不大于103 隔熱 層表 面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查20 / 70 厚 度 + 用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查 成品保護(hù)(1) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。(2)管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。(