【正文】 B4075《密封放射源分級(jí)》和 GB4076《密封放射源一般規(guī)定》執(zhí)行。滿足上述要求的密封性 Cs137 放射源放置在鉛盒或鉛柱內(nèi)，確保人身和設(shè)備安全，符合國(guó)標(biāo) GB16368《含密封源儀表的放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》和 GB8703《輻射防護(hù)規(guī)定》的要求。 不操作放射源時(shí)，按國(guó)標(biāo) GB16368，在距源容器 1 米處的劑量當(dāng)量率限值為： H ?Sv/h(即 個(gè)微 Sv),完全滿足此要求。 中間接線盒 中間接線盒是探測(cè)器與儀表系統(tǒng)連接的中間環(huán)節(jié)，密封防水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝布局合理的安放在任何位置，便于維護(hù)人員檢修更換電纜。 液位檢測(cè)微處理器 SC3000 微處理器允許系統(tǒng)可以根據(jù)特定的應(yīng)用量體定做，在保證數(shù)字化處理 準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上增加了系統(tǒng)的靈活性。 SC3000 微處理器分有探測(cè)器信號(hào)接收板， 溫度檢測(cè)板，數(shù)字量輸入、輸出板，模擬量輸入、 輸出板， CPU 板，電源板，每個(gè)板上都有一個(gè)閃爍 的指示燈，表示工作正常，如果指示燈不閃或熄滅， 表示通訊有故障或模塊損壞。當(dāng) 外部線路短路時(shí) 位于探測(cè)器輸入板上部的燈會(huì)熄滅。通過(guò) RS485 通訊總線相連，具有體積小，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，易維護(hù)等特點(diǎn)，是當(dāng)今結(jié)晶器液位測(cè)量領(lǐng)域所能用到的技術(shù)性能最好的設(shè)備。 結(jié)晶器液位計(jì) SC3000 技術(shù)數(shù)據(jù) 電源 AC： 220 V， +10%— 15%， 47— 65Hz ， DC： 24V 功耗 最大 15VA 脈沖計(jì)數(shù)率 0— 99999cps 時(shí)間常數(shù) ~99S 長(zhǎng)期穩(wěn)定性 輻射強(qiáng)度的177。 1% 精度 滿量程的177。 1％（不考慮統(tǒng)計(jì)漲落） 衰變校正 自動(dòng) 顯示方式 液晶顯示 操作方式 4 個(gè)觸摸式按鍵 標(biāo)定 通過(guò)面板的按鍵自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)定，或外部進(jìn)行空罐或滿罐標(biāo)定 輸出 2 路模擬輸出， 0/4— 20mA，隔離，最大負(fù)載 500Ω 繼電器輸出 3 路單極雙投，最大 220V/2A，無(wú)感，分別用于高低液位和故障報(bào)警 環(huán)境溫度 0— +50℃ 安裝尺寸 150mm179。 105mm， 4 個(gè)￠ 5 安裝孔 重量 約 尺寸 長(zhǎng) 180mm179。寬 120mm179。厚 65mm 鎧裝防護(hù) 同軸電纜外部有金屬軟管進(jìn)行防護(hù)。 電動(dòng)執(zhí)行電缸 采用進(jìn)口耐高溫伺服電機(jī)，德國(guó)進(jìn)口絲杠，加速性能好，恒力矩輸出，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。具有較強(qiáng)的過(guò)載能力，轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍，可用于克服慣性負(fù)載在啟動(dòng)瞬間的慣性力矩。 伺服系統(tǒng) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 為閉環(huán)控制，驅(qū)動(dòng)器可直接對(duì)電機(jī)編碼器反饋信號(hào)進(jìn)行采樣，內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán)，控制性能更為可靠。 塞棒位置調(diào)整工具 特殊設(shè)計(jì)的專用工具，保證塞棒安裝位置處于最 佳的行程，并保證電動(dòng)執(zhí)行電動(dòng)缸能夠方便地裝卸。 塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu) 塞棒機(jī)構(gòu)是一套塞棒的定位、導(dǎo)向機(jī)械裝置，帶有壓 桿機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)非電動(dòng)情況下的手動(dòng)操作，并通過(guò)支座與 液面自動(dòng)控制執(zhí)行電缸相連。正常情況下，控制執(zhí)行機(jī) 構(gòu)（電動(dòng)執(zhí)行電缸）接收 PLC 指令，對(duì)開(kāi)澆和澆鑄的全 過(guò)程進(jìn)行控制：特殊情況下，系統(tǒng)可以快速切換到人工狀態(tài)，由人工控制塞棒的開(kāi)度。機(jī)械連接部分有兩副帶有槽形的金屬支座，分別焊牢于現(xiàn)有塞棒升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部分和靜止部分上。執(zhí)行電缸上的兩個(gè)耳軸與槽形支坐相配合，通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)形成一個(gè)整體。 氬氣通路，保證開(kāi)澆 時(shí)中間罐的氬氣氛圍。 氬氣流量計(jì)監(jiān)控氬氣流量。 電動(dòng)缸技術(shù)參數(shù) 裝機(jī)數(shù)量： 每流 1 套 電缸行程： 120mm 電缸運(yùn)動(dòng)速度 2040mm/s 執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力 200~500Kgf 可調(diào) 空載反推拉力 ≤ 15Kgf 電缸工作溫度 ≤ 150℃ 系統(tǒng)工作濕度 ≤ 90% 不結(jié)露 系統(tǒng)工作溫度 ≤ 75℃ 重量： 約 15Kg 功耗： 700W 安裝方式： 雙（上、下）耳軸 控制部分見(jiàn)自動(dòng)化專業(yè)附件。 事故閘板 位置 安裝在中間罐上。 功 能 塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時(shí)，用推進(jìn)液壓缸將一事故閘板推至水口位來(lái)切斷鋼流。 液壓動(dòng)力來(lái)源是鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)。 主要參數(shù) 形式： 帶有推進(jìn)液壓缸的事故閘板 推進(jìn)液壓缸行程： ～ 125mm 液壓介質(zhì)供應(yīng)： 主液壓站 液壓缸 ～Φ 63/Φ 40x200 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 速度： 150mm/s（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 動(dòng)作時(shí)間 ~ 秒 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 結(jié)構(gòu)組成 用于固定事故閘板的法蘭盤(pán) 帶推進(jìn)液壓缸的切斷機(jī)構(gòu) 主要特點(diǎn) 178。設(shè)備容易更換 液壓控 制使快速切斷 鋼包長(zhǎng)水口安裝機(jī)構(gòu) 位置 長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺(tái)上。 功能 2 臺(tái)長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)用于鋼包長(zhǎng)水口的安裝，操作過(guò)程手動(dòng)完成。把長(zhǎng)水口接到鋼包滑動(dòng)水口下端后，由液壓缸壓緊。為避免吸入空氣，長(zhǎng)水口將接上 Ar 氣密封。自動(dòng)壓緊。 長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺(tái)上，布置在回轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)，并各有一個(gè)保護(hù)罩以防鋼水噴濺。 液壓動(dòng)力來(lái)源是鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)。 操作機(jī)構(gòu)水口前部及支撐環(huán)可快速更換。 主要參數(shù) 形式： 半自動(dòng) 長(zhǎng)水口壓緊方式： 液壓缸壓緊，具有隨動(dòng)功能 液壓缸 ～Φ 63/Φ 40x140 壓 力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 速度： 50mm/s（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 旋轉(zhuǎn)方式： 手動(dòng)蝸輪副 擺動(dòng)方式： 手動(dòng) 前動(dòng)移動(dòng)： 手動(dòng) 升降行程： 大包升降行程 +100mm 水平移動(dòng)： ?300mm 擺動(dòng)角度： 180? 擺桿自回轉(zhuǎn)角度： 360? 水口密封氣體： 氬氣 結(jié)構(gòu)組成 立柱 帶旋轉(zhuǎn)－擺動(dòng)裝置及手動(dòng)蝸輪副的機(jī)械手臂 水口裝載環(huán) 液壓缸及控制閥組 本體管線、連接軟管及 Ar 氣控制系統(tǒng) 主要特點(diǎn) 機(jī)械臂可沿三維方向移動(dòng) 通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)控制 液壓缸帶動(dòng)機(jī)械臂升降，并使長(zhǎng)水口緊壓在鋼包水口下方 氬氣保護(hù)，防止鋼水二次氧化 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn) 鋼包長(zhǎng)水口與鋼包水口間壓力恒定 長(zhǎng)水口隨鋼包水口沿水平及垂直方向運(yùn)動(dòng) 溢流罐 位于澆鑄平臺(tái)上 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個(gè) 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 容量： ~10 t 2) 設(shè)備功能描述 溢流罐用來(lái)盛放中間罐溢流出來(lái)的鋼水，它由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，置于中間罐溢流槽下方的澆注平臺(tái)上，并靠回轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)。罐體上設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳。 3) 結(jié)構(gòu)組成 焊接鋼結(jié)構(gòu)的罐體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐內(nèi)襯耐火材料 特別說(shuō)明：溢流罐基本同原 1連鑄機(jī)的溢流罐，具體改變?cè)诨驹O(shè)計(jì)中最終確定。 事故罐 位于澆鑄平臺(tái)上 功能 事故罐用來(lái)盛放中間罐事故時(shí)，塞棒不能關(guān)閉而流出的鋼水。置于左右 4 臺(tái)中間罐車(chē)事故位澆注平臺(tái)上并在平臺(tái)表面以下。它由鋼板焊接而成內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個(gè)中間罐滿鋼水的重量。罐體上設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳。 事故罐上配置格柵蓋板。 主要參數(shù) 數(shù)量： 4 個(gè) 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 容量： ~35 t 結(jié)構(gòu)組成 焊 接鋼結(jié)構(gòu)的罐體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐內(nèi)襯耐火材料 特別說(shuō)明：事故罐完全同原 1連鑄機(jī)的事故罐。 事故溜槽 位于澆鑄平臺(tái)上 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個(gè) 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 尺寸： 寬 1200 x 高 1000 2) 設(shè)備功能描述 事故溜槽用于鋼包發(fā)生事故并水口不能關(guān)閉，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將從鋼包流出的鋼水導(dǎo)向到事故鋼包內(nèi)。按鋼包水口在回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)半徑方向布置。它是一個(gè)半圓形溜槽，由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材。一端承接中間罐車(chē)溢流槽溢流的鋼液。 3) 結(jié)構(gòu)組成 焊接鋼結(jié)構(gòu)的本體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 事故溜槽內(nèi)耐火材料 中間罐預(yù)熱站 位于澆注平臺(tái)上連鑄機(jī)中心線兩側(cè)。 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 2 套 燃料 混合煤氣，熱值 8MJ/Nm3 燒嘴數(shù)量 6 個(gè)每個(gè)站 擺動(dòng)角度 ～ 90176。 預(yù)熱溫度 /預(yù)熱時(shí)間 大于 1100 ℃ /~90 min 預(yù)熱升溫控制方式： 按升溫曲線自動(dòng)升溫， 帶人工手動(dòng)調(diào)節(jié)功能 2) 設(shè)備功能描述 在澆注前將中間罐內(nèi)襯加熱至 1100 ℃。 烘烤站由鋼結(jié)構(gòu)支架、燒嘴、燒嘴旋轉(zhuǎn)臂、供給燒嘴燃燒的鼓風(fēng)機(jī)和管線等組 成。 3) 結(jié)構(gòu)組成 (每個(gè) )： 1 套鋼結(jié)構(gòu)支架 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。 1 個(gè)燒嘴 1 套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機(jī)架后方的擺動(dòng)裝置（電動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)） 1 套煤氣快速切斷閥（氣動(dòng)） 1 套煤氣安全裝置（帶眼鏡閥） 1 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī) 1 套介質(zhì)控制盤(pán) 1 套就地控制盤(pán) 特別說(shuō)明：中間罐預(yù)熱站基本完全同原 1連鑄機(jī)的中間罐預(yù)熱站。具體改動(dòng)在基本設(shè)計(jì)中確定。 浸入式水口預(yù)熱裝置 （ 1）在線浸入式水口預(yù)熱裝置 位于澆注平臺(tái)中間罐預(yù)熱位置處。 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 10 臺(tái) /每側(cè) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 2) 設(shè)備功能 描述 用來(lái)預(yù)熱預(yù)安裝在中間罐上的浸入式水口，通過(guò)一個(gè)文氏管式的爐子，利用中間罐預(yù)熱站的高溫廢氣來(lái)加熱浸入式水口。 滿足浸入式水口烘烤升溫要求。利用中間罐烘烤的廢氣，節(jié)能。 （ 2）離線浸入式水口預(yù)熱裝置 位于澆注平臺(tái)上。 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 1 臺(tái)（ 10 個(gè)水口） 燒嘴形式： 燒嘴式 燃?xì)夥N類(lèi)： 焦?fàn)t煤氣 預(yù)熱溫度： 1000 ℃（水口） 預(yù)熱時(shí)間： 90 min 助燃?xì)庠矗? 壓縮空氣 電氣控制裝置 位置 在澆注平臺(tái)上。 1）功能 電氣控制箱固定布置，每流配 1 個(gè)手動(dòng)控制盒， 手動(dòng)控制盒應(yīng)包括：手 /自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、拉速調(diào)節(jié)旋鈕、拉矯機(jī)啟動(dòng) /停止按鈕。 2）主要參數(shù) 型式： 手動(dòng)控制盒伸縮移動(dòng)式 移動(dòng)行程： ～ 1500mm 3）結(jié)構(gòu)組成，每流一套，每套控制裝置包括： 1 個(gè)電氣控制箱 1 個(gè)手動(dòng)控制盒 連鑄機(jī)澆注平臺(tái) 位置 在澆注平臺(tái)上。 1）功能 連鑄機(jī)澆注平臺(tái)用于支承中間罐車(chē)等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆注材料，滿足澆注工人操作要求。 平臺(tái)由焊接件、型鋼、鋼板等構(gòu)成，位于電氣室、水閥站、液壓站、風(fēng)機(jī)房等站室上方，在中包車(chē)行走區(qū)域平臺(tái)踏面為耐火磚，其它為混凝土。附屬 部分鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。 平臺(tái)框架和基礎(chǔ)與車(chē)間廠房建筑物脫開(kāi)，以防止起重機(jī)走行時(shí)引起的振動(dòng)。 2）主要參數(shù) 平臺(tái)尺寸： 高 ~ 寬 ~14mm（澆注方向） 長(zhǎng) ~60m 平臺(tái)活動(dòng)荷載： 主平臺(tái) 20kN/m2 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 最大點(diǎn)負(fù)荷 40kN/m2，（考慮臨時(shí)存放結(jié)晶器等設(shè)備） 中間平臺(tái) 10kN/m2 梯子走道 4kN/m2 3）結(jié)構(gòu)組成 主操作平臺(tái) 中間平臺(tái) 活動(dòng)蓋板 梯子、走道和欄桿 鋼包操作平臺(tái) 位置 在澆注平臺(tái)上。 1）功能 鋼包操作平臺(tái)包括回轉(zhuǎn)臺(tái)受鋼側(cè)操作平臺(tái)（在更換 事故包時(shí)可由天車(chē)吊開(kāi)）（用于滑動(dòng)水口液壓缸的拆裝）和澆注側(cè)鋼包操作平臺(tái)（用于鋼包滑動(dòng)水口操作及中間罐測(cè)溫操作），平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)有必要的防護(hù)罩。 2）主要參數(shù) 平臺(tái)荷載： 5kN/m2 3）結(jié)構(gòu)組成 回轉(zhuǎn)臺(tái)受鋼側(cè)操作平臺(tái) 澆注側(cè)鋼包操作平臺(tái) 冷卻室 位置 位于澆鑄平臺(tái)下部。 1）功能 冷卻室用于收集鑄坯在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，以便通過(guò)蒸汽排出系統(tǒng)將蒸汽排出。 二冷室為鋼板和型鋼焊接的全封閉結(jié)構(gòu)，上部與澆注主平臺(tái)相連接，前、后和側(cè)面有活動(dòng)密閉門(mén)，供檢修二冷室內(nèi)設(shè)備時(shí)進(jìn)出用。此外還設(shè) 有觀察門(mén)。 結(jié)構(gòu)形式：鋼板和型鋼焊接的全封閉結(jié)構(gòu)。選用耐高溫和蒸汽的材料防腐（設(shè)計(jì)時(shí)考慮）。在活動(dòng)段處單流隔開(kāi)。 蒸汽排出系統(tǒng) 位置 連鑄機(jī)兩側(cè)。 1）功能 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐