【正文】 25餾分／℃全餾分＜160160280280320320360360密度/(20℃) gcm3凝點(diǎn)／℃3014閃點(diǎn)（開口）／℃198閃點(diǎn)（閉口）／℃547884粘度（20 0C）mm2s 1粘度（40 0C）mm2s 1粘度（100 0C ) mm2s1粘度指數(shù)126硫含量／餾程／℃初餾點(diǎn)5216124010%/30%85/102183/207266/27250%/70%118/137225/245281/29390%/95%178/271/295324/342干點(diǎn)195300346十六烷值564140收率％表33 抽余油加氫生成油抽余油加氫生成油工藝條件體積空速/h1總空速相對HPV1空速相對HPD1空速、凡士林及工業(yè)潤滑油反應(yīng)溫度／℃380/380反應(yīng)壓力/MPa氫料體積比1000餾分／℃全餾分＜160160280280320320360360密度/(2039。C) gcm3凝點(diǎn)／℃35353535一18閃點(diǎn)（開口）／℃204閃點(diǎn)（閉口）／℃478498粘度（200C）mm2s1粘度（400C）mm2s1粘度（1000C）mm2s1粘度指數(shù)92硫含量／餾程／℃初餾點(diǎn)5815826010%/30%88/102183/203265/27350%/70%116/133222/240283/29590%/95%169/270/285322/335干點(diǎn)196297十六烷值533729收率％4 原料、輔助材料及燃料供應(yīng) 原料來源該項目建成投產(chǎn)后可根據(jù)市場情況靈活調(diào)整生產(chǎn)量，需要以下原料:(1)南陽油田、泰州、濱州、滬州、新疆等地提供的減二、減三、減四餾分油，來源比較廣泛可靠，年需量900011000噸。(2)粗微晶蠟，年需求分別為5000噸、8000噸。(3)荊門工業(yè)級凡士林，年需求1000噸。表41 減壓餾分油質(zhì)量指標(biāo)項 目質(zhì) 量 指 標(biāo)顏色淺于8凝點(diǎn)，℃不高于0酸值，mgKOH/克≯閃點(diǎn)(開口，℃)≮180機(jī)械雜質(zhì)，%≯S含量，PPm≯1500N含量，PPm≯1500膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，≯%5%水分，%≯1運(yùn)動粘度(40℃)，mm/ s8085比重殘?zhí)?，m %≯6表42 粗微晶蠟質(zhì)量指標(biāo)項 目質(zhì)量指標(biāo)S, N含量，PPm2200含油量，≯ M%3. 0顏色，號≯6重金屬5殘留溶劑5表43 工業(yè)凡士林質(zhì)量指標(biāo)項 目質(zhì)量指標(biāo)顏色白色滴點(diǎn)，≮℃45紫外吸光度(290nm)，≯粘度(100 C)，mm/ s≮5閃點(diǎn)，開口，℃≮90說明:粗微晶蠟、精石蠟原料質(zhì)量指標(biāo)符合石化行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 輔助材料供應(yīng) 催化劑目前國內(nèi)用于油品加氫的催化劑技術(shù)成熟可靠，選擇余地較大，可根據(jù)價格及技術(shù)服務(wù)情況擇優(yōu)使用。本裝置采用精制劑和降凝劑兩種催化劑。催化劑的物化性質(zhì)見表44。催化劑在使用前必須進(jìn)行預(yù)硫化。預(yù)硫化工藝條件（如溫度、壓力、氫油比、空速）不會超過正常操作條件，但必須要增加一套注硫設(shè)施。表44 催化劑的物化性質(zhì)項目質(zhì)量指標(biāo)加氫精致催化劑臨氫降凝催化劑外形圓柱形或球形三葉草形粒度φ1 .6*(2一6)mmφ1 .6*(3一8)mm強(qiáng)度15ON/Cm1 00N/Cm堆積密度0 .68g/ml活性組分30%2%助劑3一5%3一5% 氮?dú)夂腿剂嫌脱b置開停工所需氮?dú)馀R時就近購買瓶裝氣，燃料油就近采購。 其它生產(chǎn)需要輔助材料為常規(guī)用料，就近采購。 甲醇目前國內(nèi)甲醇市場呈現(xiàn)供過于求狀態(tài)，可選擇購買。質(zhì)量指標(biāo):符合GB339一92，工業(yè)一級，純度≥%，氯離子≤3mg/1。5 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 工藝裝置技術(shù)方案選擇 高壓加氫精制技術(shù)原理 將原料在高溫(3004100C )、高壓()和氫氣存在下，通過加氫催化劑床層，使其中所含的S、 N、 0等烴類化合物加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化成易于除去的H2S、 NH3和H2O，同時使不穩(wěn)定的烯烴和稠環(huán)芳烴加氫飽和轉(zhuǎn)化，將金屬雜質(zhì)截留，膠質(zhì)瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化、燒焦截留，從而達(dá)到改善油品的安定性能、腐蝕性能及其它使用性能的目的。 高壓加氫屬深度加氫精制，由于不理想組分被加氫轉(zhuǎn)化，油品的粘溫性能得到較大程度的改善，粘度指數(shù)上升。在蠟產(chǎn)品或凡士林產(chǎn)品生產(chǎn)過程，對以4苯并吡為代表的強(qiáng)致癌物及其它四個以上苯環(huán)的可致癌物具有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)化能力，產(chǎn)品能通過FDA試驗，達(dá)到食品級要求。 石蠟、微晶蠟、凡士林、潤滑油臨氫降凝 造成產(chǎn)品凝點(diǎn)較高的原因主要是C16以上的正構(gòu)烷烴，也就是石油蠟組分。在高溫高壓和氫氣存在條件下，通過催化劑作用，與氫氣發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化及選擇性加氫裂化，使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異化烷烴和低分子烷烴，而其它烴類基本不發(fā)生變化，達(dá)到降低油品凝點(diǎn)的目的。 加氫精制與臨氫降凝主要是進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化，收率高，損失少，污染小，技術(shù)優(yōu)勢明顯。 石蠟、微晶蠟、凡士林、潤滑油原料加氫國內(nèi)外技術(shù)概況和生產(chǎn)工藝流程1）通常石蠟、微晶蠟、凡士林、潤滑油加氫技術(shù)操作條件比較溫和，屬中低壓加氫精制。目前高檔進(jìn)口產(chǎn)品充斥市場，主要原因就是采用高壓加氫改質(zhì)，質(zhì)量過硬。2）石蠟加氫技術(shù)是在油加氫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，對油加氫性能好的催化劑及工藝路線，事實證明均適合石蠟加氫。而微精蠟、凡士林加氫、精制技術(shù)是在石蠟加氫技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行，工藝條件非?？量?，高溫、高壓、低空速、高氫油比，目前我國凡士林加氫精制技術(shù)已達(dá)到國外先進(jìn)水平。3）通過減壓餾分油性質(zhì)優(yōu)于凡士林原料，但鑒于瀝青廠產(chǎn)品切割方案及拔出率的不同，很可能造成餾分油性質(zhì)惡化，所以應(yīng)參照凡士林工藝條件進(jìn)行生成控制。4）隨著煉油工業(yè)的發(fā)展及加工進(jìn)口高硫原油的日益增加，油品越來越需要深度加氫精制，該項目有一定的超前性。5）南陽高壓加氫裝置在國內(nèi)同類裝置中，原料性質(zhì)最差，操作條件最苛刻，為加工處理劣質(zhì)原料積累了工藝數(shù)據(jù)。此外，包頭利用凡士林裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)基礎(chǔ)油，提供了成功范例。6）該項目工藝技術(shù)特點(diǎn):采用二(三)反應(yīng)器串聯(lián)工藝流程，裝填不同催化劑，分別完成脫S脫N脫0,烯烴與芳烴飽和轉(zhuǎn)化，并進(jìn)行臨氫降凝。根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品方案不同，并選擇是否降凝。 工藝概述、流程及消耗定額 工藝概述％的氫氣經(jīng)水封槽至氣柜暫存，氣柜出來的氫氣經(jīng)水封槽后進(jìn)入分離器分離其夾帶來的水分，經(jīng)壓力、流量自動調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)用。原料由原料罐區(qū)經(jīng)原料泵送至原料中間罐，再由原料計量泵 送至一反換熱器、二反換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱預(yù)熱后進(jìn)入氫料混合器。，加熱到3600C后進(jìn)入第一反應(yīng)器。之后在進(jìn)入一反換熱器再進(jìn)入第二反應(yīng)器，由第二反應(yīng)器出來的精制油與原料油在二反換熱器換熱，接著就進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液相分離。氣相氫氣從分離器上部排出，氫氣經(jīng)套管冷卻器冷卻后進(jìn)入脫硫罐吸收其夾帶來的硫化氫及氨氣，氨水定期排放，從脫硫罐上部排出的氫氣進(jìn)入冷高分后經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送至混合罐供反應(yīng)使用。，氣體從低壓分離器上部排出，經(jīng)低壓尾氣冷卻器冷卻后進(jìn)入低壓尾氣分離器后排出室外放空，低壓分離器底部出來的液相進(jìn)入分餾塔,部分輕質(zhì)產(chǎn)品從塔上部和中部分離出來經(jīng)冷卻后進(jìn)入相應(yīng)的儲罐中，塔底的液相就是我們所需的成品蠟、凡士林、潤滑油基礎(chǔ)油，再經(jīng)穩(wěn)定罐進(jìn)人成品罐中，計量后裝車或裝桶出廠。 流程原料→計量泵→第一反應(yīng)器→第二反應(yīng)器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額該高壓加氫裝置年加工餾分油10000T，物料消耗及能耗如下表:表51 物料消耗表項目