【正文】 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。7） 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、砼攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、電焊機、揚程水泵、鋼轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。8） 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。作業(yè)條件1） 人工開挖樁機，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2） 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，各項臨時設施如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3） 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4） 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點，樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。5） 按設計要求分段制作好鋼筋籠。6） 全面開挖之間，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7） 在地下水位比較高的區(qū)域， 左右，采用管井井點降水。8） 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。操作工藝1）工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→架設絞架→安裝吊桶、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒（導管）→澆筑樁身砼（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋2） 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3） 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～ 為宜。4） 支護壁模板扎附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素砼和鋼筋砼兩種。以現(xiàn)澆鋼筋砼井圈為好，與土壁能緊密結構，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，根據(jù)設計要求本工程選用鋼筋砼井圈。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。5） 澆筑第一節(jié)護壁砼：樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后應立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。6） 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線的標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7） 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，吊架必須搭設穩(wěn)定、牢固。8） 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。9） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。a. 在吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。b. 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、有防水罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。c. 當?shù)乇硭坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地表滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。d. 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。10） 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。11） 拆除第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板、放附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm 的砼澆筑口。12） 澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼中應由試驗室經(jīng)試配后確定早強劑的摻量，以加速砼的硬化。13） 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14） 逐層住下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。15） 開挖擴底部份：挖樁底擴大頭部分時，應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。16） 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度等進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。17） 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求樁身保護層為35mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m 左右設一個 Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開。18） 澆筑樁身砼：樁身采用商品砼澆筑。澆筑砼時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑，上部砼。19） 砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。20） 雨期施工雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標準（1）保證項目1） 灌注樁的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 實際澆筑砼量，嚴禁小于計算體積。3） 澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：1） 樁身垂直度應嚴格控制，一般不應超過樁長的1/200，且最大不超過50mm。樁身直徑的偏差為+100、40。樁身中心線的偏差為D/20。2） 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。（3）允許偏差項目，見下表人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm） 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距177。10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距177。20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑177。10 尺量檢查4 鋼筋籠長度177。50 尺量檢查5 樁位中心軸線D/20 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度1/200L，且不大于50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑+100、40 尺量檢查8 樁底標高177。10 尺量檢查9 護壁砼厚度177。20 尺量檢查成品保護：1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。3）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要壁壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6）樁孔砼澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。7）施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保護上下順直。2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或砼封底。4）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑砼時可在首盤采用半干硬性砼澆筑，以確保施工質(zhì)量。5）樁身砼質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑砼前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。安全技術措施1）落實安全設施的設置。2）對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)。3）配合有關部門排除安全隱患。4）組織安全教育和全員安全活動。4）監(jiān)督勞保品質(zhì)量和正確使用。人員配備及物資檢驗了解大口徑樁荷載試驗資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準審查圖紙，了解水文地質(zhì)情況制定質(zhì)量預控措施準備水泥、砂、石，綁扎鋼筋籠處理現(xiàn)場障礙物，現(xiàn)場“三能一平”材質(zhì)證明，材料試驗，混凝土試配放出軸線，確定樁位，做好測量基線，水準點在有代表性的位置進行試孔（不少于2 根）工具準備，樁口蓋板，護壁模板，滑車（三木搭）大繩，麻袋，鐵鍬，小車等機械準備，鼓風機，照明，抽水設備，攪拌機，長振搗棒，吊車勞務分包方選擇，經(jīng)驗工試驗，驗證方可上崗技術交底編制樁基工程的施工方案或施工技術措施組織操作工藝的交底組織工程質(zhì)量安全交底過程控制按照定好的縱橫中線樁拉線找中，定出各樁的十字中線吊直利用“三木搭”人工分步挖土（每步深1m）上小下大，保證混凝土護壁厚度100mm分步支模、隨挖土、隨支專用的工具式鐵皮護壁模板分步澆護壁混凝土，隨支護壁模板隨澆筑護壁混凝土（C20 混凝土，坍落度8～10cm）分步拆除護壁模板，混凝土強度達到100N/cm2時，方可拆模驗樁，樁孔挖至規(guī)定標高后，設計和勘探人員驗樁吊放鋼筋籠，綁扎墊塊，對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉就位固定ZHULONG. 吊放鋼筋籠，綁扎墊塊，對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉就位固定擴孔大樁，根據(jù)設計的具體要求進行底部擴孔落灌混凝土，連續(xù)澆灌，分層振實（一般≯1m）保證樁頂標高冬、雨期施工，氣溫在0℃以下，加熱保溫，氣溫在30℃以上，對混凝土采取緩凝措施，雨期采用加高混凝土護壁，孔口蓋板，及時澆筑混凝土方法防止成孔灌水，造成塌孔注意控制樁位，樁長，垂直度，樁尖土不擾動保證鋼筋規(guī)格，間距，鋼筋籠直徑、長度認真執(zhí)行混凝土的配合比成品防護施工時保護好現(xiàn)場軸線樁和高程樁及各樁位十字中心線樁頭外留主筋插鐵不得任意彎折或壓斷銹蝕樁頭混凝土強度低于5Mpa 時，不得碾壓，以免損壞樁頭已完樁的基坑開挖要防止樁的位移和傾斜質(zhì)量評定按工程質(zhì)量檢驗標準驗收質(zhì)量檢驗不合格產(chǎn)品應會同有關部門共同研究處理方法，加以解決產(chǎn)品合格證或物資質(zhì)量證明文件材料試驗報告,試配報告書面交底施工記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量記錄人工挖孔樁工程質(zhì)量程序控制人工挖孔質(zhì)量管理點設置測量參數(shù)及計量器具選擇分析人工挖孔樁工藝質(zhì)量管理卡三、 墩柱施工墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程圖鋼筋施工a. 施工時立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設腳手架來固定鋼筋的位置，為了確保保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置鉛絲砼墊層，并互相錯開。b. 本工程立柱中的豎向鋼筋是直接插入在蓋梁中的，對立柱中其他鋼筋施工要求同承臺鋼筋施工要求。墩柱模板施工a. 為了確保立柱砼表面平整、光潔，模板采用裝配式鋼模板，而且鋼面板一定要平整，光潔。模板制作高度根據(jù)立柱的高度而定的，以適合各類立柱高度的組合，對短模板只允許用于底部。b. 模板底部與承臺表面接觸處，應用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實以后（砂漿要達到一定強度后）方可澆筑立柱砼。c. 制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格后方可使用。d. 模板組成牢固的整體，再用起重機套在已完成的主柱鋼筋骨架外，安裝時在內(nèi)側用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風繩糾正垂直度后收緊固定，纜風繩斜率以1: