【正文】 和高程點進行保護，如有損失要及時恢復(fù)。任何分部分項工程開工以前，都要對其正確測量定位。由監(jiān)理工程師提供的基準點、基準線，采用日本產(chǎn)FET2100全站儀用導(dǎo)線法定出閘的縱軸線和橫軸線，并設(shè)控制樁進行保護和校測。高程網(wǎng)點測量采用蘇州光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的DS3水準儀進行，由監(jiān)理工程師提供的高程點，引點至排水洪閘附近，并加以保護。所有導(dǎo)線控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點的測量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求。測量工作設(shè)專人負責，并對控制網(wǎng)點定期復(fù)測校正，施工期間所有的施工放線，測量記錄和繪制的圖表均應(yīng)及時整理，分類編號，妥善保存，作為施工記載資料。 降排水施工 該閘緊靠東平湖，受湖水的影響，地下水位較高，為保證基槽開挖和砼澆筑的干場作業(yè)，施工現(xiàn)場須提前10－15天進行降低地下水。本工程施工降排水采用井點降水和明排水兩種降排水形式。根據(jù)現(xiàn)有地面高程和地下水位，基槽土方開挖前，在基槽四周布設(shè)井點，將水排入槽外附近的湖區(qū)內(nèi)。根據(jù)土方回填進度，陸續(xù)拆除井點。井點拆除后下部采用用砂回填，上部采用粘土分層填實。：本工程土質(zhì)自上而下主要為人工填土、沖填土、砂壤土和粘土。根據(jù)土層分布和開挖高程，（位于第四層砂壤土層上）。 為充分保證干場作業(yè)，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽兩側(cè)挖一500mm500mm排水溝，每隔50m左右挖一集水井，井的大小為800mm800mm1000mm，集水井中放置2潛水泵和3污水泵抽水，水泵的出水管為塑膠管，將集水直接排入湖區(qū)。 基槽開挖與填筑： 。開挖前采用推土機將表土及雜質(zhì)進行清除，所清表土用ZL40裝載機配合15T自卸車運至棄料場。本工程采用明開挖的形式。挖方前先繪制基槽開挖圖，根據(jù)開挖圖和地形測量資料，核對平面尺寸和槽底標高，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工要求，同時考慮土方挖填平衡的原則進行挖、填、堆放。（1）土方開挖順序： 上下游鋪蓋開挖。 （2）土方開挖程序： 測量放線 降、排水 土方機械開挖 挖排水溝、集水坑 修坡 人工開挖30cm保護層 驗槽。 （3） 施工方法： ，所挖土方填筑上下游圍堰。所挖尺寸、高程、邊坡必須符合設(shè)計要求。開挖時采用自上而下、全斷面一次挖到位的方法，并按照設(shè)計斷面分段依次進行開挖。槽底預(yù)留厚30cm保護層，待澆筑墊層砼時再由人工清槽至設(shè)計標高。：，其主要項目有：基槽土方回填、老閘拆除回填等。 （1）土料試驗和碾壓試驗A、土料試驗：土方填筑前，對挖方利用土和土場借土分別進行取樣試驗，以確保土方填筑符合設(shè)計要求。試驗項目包括：含水量、液限、塑性指數(shù)、自然密度及最大干密度等。試驗完成后，依據(jù)成果編寫試驗報告提交監(jiān)理工程師，試驗報告內(nèi)容包括：取樣位置平面圖，土層分布、地下水位、試驗項目成果以及可開采量等并提出建議性意見，供監(jiān)理工程師參考，同時按監(jiān)理工程師要求補做其他試驗項目。 B、碾壓試驗：土方填筑前要進行土料的碾壓試驗，確定壓實機具、壓實方法、鋪土厚度、壓實遍數(shù)、土料的最佳含水量，有效壓實厚度及壓實密度等施工方法及參數(shù)，寫出土料碾壓試驗報告提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，嚴格遵照執(zhí)行。 （2）施工順序 ①、首先施工完成上下游圍堰土方填筑和老閘土方填筑；②、根據(jù)閘室砼的施工進度進行閘室基槽的土方回填、岸箱回填。 （3）土方填筑施工工藝：見下圖土方填筑施工工藝流程圖土料推平土料運輸基面刨毛灑水基底壓實削坡鋪工放線基面清理碾壓整型清理灑水土料晾曬 （4）土方填筑施工方法①、運土：依據(jù)料場分布及運距，土方填筑采用兩種運土方式，～，土場借土采用1m3反鏟挖掘機配合15T自卸汽車車運土。②、填筑壓實：對于基槽等狹窄部位，采用鏟運機運土，人工整平，松鋪厚度1520cm，人工或電動夯夯實?；圯^寬部位、圍堰、老閘回填等部位，采用羊角碾和140馬力重型推土機碾壓。根據(jù)工程部位和壓實方法，壓實度要滿足：，壓實后的干重度不小于15KN/m3。（5）、質(zhì)量控制：a、土方填筑時，含水量控制在施工含水量范圍內(nèi)，如果超出范圍，采用土場翻曬或灑水方法來滿足施工要求，不合格的土料禁止使用。b、填筑前、要清除表面雜質(zhì)、淤泥等。c、建筑物兩側(cè)填土需在建筑物強度達到70%時施工，并保持均衡上升，貼邊填筑采用人工夯或電動夯夯實。d、壩身接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實。e、負溫下施工，壓實土料的溫度必須在1℃以上，當溫度在0℃以下且風(fēng)速大于10m/s時必須停工。填土中嚴禁有冰雪，如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復(fù)工。f、機械碾壓平行壩軸線方向進行，碾壓方式采用進退錯距法，分段填筑要設(shè)立標志、以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置要錯開。垂直壩軸線的壩身接縫碾壓時，應(yīng)跨縫搭接碾壓。g、鋪土后要及時碾壓，防止土料瀑曬和風(fēng)干，陰雨天應(yīng)及時壓實表層松土，防止雨水下滲。 （6）質(zhì)量檢查施工過程中對土質(zhì)、定期檢查，鋪土厚度采用挖坑檢查，壓實度采用灌砂法和環(huán)刀法檢查。（7）設(shè)備配備：見（擬投入的主要施工設(shè)備一覽表） 本工程灌注樁162棵，樁徑D85cm的154棵，樁徑D70cm的8棵，單樁長度15m，總樁長2451m。（1）造孔平臺：根據(jù)地下水位情況。（2）施工放線：由測量專業(yè)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀測放每棵樁的樁位，并將測量結(jié)果報請監(jiān)理工程師審查。（3）做好灌注樁砼配比試驗，并報監(jiān)理工程師審批。（4）開挖泥漿池、備運粘土、檢查機械和設(shè)備。（1）確定鉆機的型號根據(jù)灌注樁樁深，樁徑及巖層情況，計劃采用河北新河產(chǎn)KQG100回旋鉆機造孔。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標，用經(jīng)緯儀和鋼尺測放出孔位樁及護樁，經(jīng)復(fù)核無誤，再進行鉆孔施工。（3）護筒埋設(shè)護筒采用鋼制護筒，底部焊鋼板托加固，—，底部填50厘米粘土夯實，四周用粘土回填夯實，以防滲水。護筒埋設(shè)平面偏差及傾斜度符合規(guī)范要求，最后測放出護筒的頂標高，以便控制樁底、頂標高和籠頂標高。（4）鉆機就位在安設(shè)鉆機時以保證鉆孔中心位置的準確和成孔垂直度為重點，兼顧其他工作過程中的穩(wěn)定，并確保鉆機底盤的水平，鉆機就位后將鉆頭的鉆尖準確地對準孔位中心，具體方法是在護筒的刻痕處用施工線連成十字，鉆頭的中心對準十字交叉點。（5）鉆進擬采用正循環(huán)鉆進成孔法，在鉆進過程中應(yīng)根據(jù)不同的土層、土質(zhì)，控制鉆進速度，調(diào)整泥漿的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀層過厚。泥漿采用機械拌制并符合技術(shù)規(guī)范的要求，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，交接班時要交待鉆進情況以及下一班要注意的問題。填寫整理好鉆孔記錄。（6）清孔檢驗孔徑、孔深達到設(shè)計要求后，提出鉆機，采取換漿法進行清孔，鉆孔完成后，提升鉆頭距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后的沉渣厚度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（1）鋼筋型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）鋼筋籠加工由業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗豐富的鋼筋工加工制作。鋼筋籠的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架進行定型綁扎。（3）安放鋼筋籠鋼筋籠在加工廠按照設(shè)計圖紙進行綁扎，采用一節(jié)綁扎成型，安放鋼筋籠采用8T汽車吊吊放。在安放時，首先下設(shè)三根導(dǎo)向護壁鋼筋，以利鋼筋籠的順利安放和確保鋼筋保護層。其次，根據(jù)護筒頂標高推算出吊放鋼筋籠的鋼筋長度，截取鋼筋，并焊牢固，用工字鋼或槽鋼做橫擔，將鋼筋籠吊放在護筒上口，然后檢查鋼筋籠的中心位置，合格后固定。采用直徑為25cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管焊縫和法蘭盤密封，不漏水，使用時進行必要的水密承壓和抗拉試驗。安放前根據(jù)孔深、澆筑平臺高度及導(dǎo)管距孔底的距離，計算導(dǎo)管的總長度，然后對導(dǎo)管進行編號。安放及提升導(dǎo)管采用鉆機架，在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料擋板。吊放導(dǎo)管時，為防止導(dǎo)管法蘭盤與鋼筋下端相碰，應(yīng)在導(dǎo)管下端5m左右設(shè)置鼓形導(dǎo)滑筒。鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢要測量孔深，如果沉淀量過大或孔底清理后4小時尚未灌注砼，則必須進行二次清孔。采用鉆機鉆桿注水的方法進行清孔。（1）砼拌合運輸砼拌和采用兩臺JS500拌和站集中拌和，砼生料運輸采用ZL50裝載機上料，電子配料機配料。砼的熟料運輸采用機動翻斗車。砼拌制嚴格按配合比和規(guī)范規(guī)定的攪拌時間進行拌和，嚴格控制水灰比，保證其和易性。水下灌注的砼，坍落度控制在1820cm。由于灌注樁正直冬季施工，控制砼的拌和溫度和砼入倉溫度是保證灌注樁砼質(zhì)量的重要措施。為此，拌和廠設(shè)1T熱水鍋爐一臺，砼拌和采用加熱水的方法進行。加熱溫度由現(xiàn)場材料溫度、現(xiàn)場氣溫確定。（2）灌注水下砼A、首批砼數(shù)量要滿足導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度至少2m和填充導(dǎo)管底部至孔底間隙的需要，對于ф85灌注樁，數(shù)量為V=1/4n(2+)= 3并且應(yīng)一次不間斷完成,保證封井成功。B、灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為30cm左右，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。在澆注過程中，隨時測量孔內(nèi)砼面的高度，根據(jù)導(dǎo)管的長度計算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，以防進水造成斷樁。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以減小砼的沖擊力。C、灌注后樁頂部多為淤泥質(zhì)或浮漿，因此砼灌注高度必須高出樁頂設(shè)計標高80cm以上，待砼達到一定強度或開挖基坑時再將超澆部分人工鑿除，以保證樁頂砼質(zhì)量。D、灌注樁澆注完成后，樁身強度達到規(guī)范要求后，開挖鑿除樁頭，樁頭鑿除采用手持風(fēng)鉆打孔，人工鑿除。樁頂設(shè)計高程以上20cm采用人工鑿除，禁止使用風(fēng)鉆打孔。附《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》?！吨饕┕C械設(shè)備表》 （1）開工前應(yīng)進行定位復(fù)測，準確確定樁位，并埋設(shè)必要的護樁。施工期間定期進行復(fù)測，確保樁位準確無誤。 （2）砼拌合場、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 （3）砼采用集中拌合方案施工，砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機，配電子控制供料系統(tǒng)，材料偏差滿足規(guī)定要求。嚴格控制砼的溫度。 （4）按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋接頭，使用合格的電焊條施焊，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。 （5）基礎(chǔ)施工時，重點對樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下砼四個關(guān)鍵工序制定要點，嚴格進行檢驗和控制。 （6）樁基施工時，待樁身砼澆注完24小時后方可鉆鄰近一根樁。 （7）加強試驗工作，砼拌合應(yīng)嚴格按配合比進行，澆注過程中試驗人員監(jiān)督控制砼質(zhì)量，并按規(guī)定制作砼試件。 施工機械配備回旋鉆機15臺；HZS50砼拌和站1臺套；ZL50裝載機1臺；砼攪拌運輸車2臺； 8T吊車2臺；鋼筋加工機械；電焊機4部。詳見《鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計》 高壓定噴截滲墻施工 高壓定噴截滲墻總長度約180m，深度約8m，共計1432m2，根據(jù)截滲墻施工特點及工程數(shù)量，本次施工采用一臺高壓灌漿車施工。（1）場地整理及放線施工前對場地進行整平，用經(jīng)緯儀測出截滲墻軸線，并在鉆孔位置上設(shè)置控制樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方能施工。（2）確定最優(yōu)定噴孔距及定噴系數(shù)施工前，在閘右岸灘地上布置7個鉆孔試噴，形成不同間距的墻體，本工程初步選定施工參數(shù)如下：孔距：；高壓水壓力300320Kg/cm2，漿量75L/min；壓縮空氣壓力78Kg/cm2，流量為8m3/h；輸送漿液壓力4Kg/cm2，漿量80L/min，，；提升速度10cm/min；擺噴角度按30度掌握，即左右各擺15度。以上參數(shù)需根據(jù)實驗情況進行修改。、施工設(shè)備根據(jù)本工程的工作量進度安排，計劃配備一套施工設(shè)備，詳見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1高壓灌漿臺車液壓臺車臺12高壓水泵3DZS50臺13空氣壓縮機臺14灌漿機WJG80臺15灌漿泵HB80臺16鉆機XY2臺17其它附屬設(shè)備套施工工藝及方法高壓擺噴成墻屬于多種機械聯(lián)合作業(yè)，各環(huán)節(jié)必須密切配合，才能保證施工質(zhì)量，其工藝流程如下圖：冒漿旋擺提升下噴射管造孔結(jié)束回灌成樁噴射制漿定位高壓水、高壓氣（1）定孔： 按設(shè)計孔距放線確定樁位，每孔誤差不大于2cm，用木樁固定，并標上孔號。然后報監(jiān)理工程師復(fù)核。 （2）造孔：首先找到孔位，把鉆機移至所鉆位置，對準孔位用水平尺調(diào)整機身水平、立軸垂直，墊平、墊牢機架，經(jīng)驗測后，方可開鉆。鉆孔前測量孔口高程并核對孔號和孔序，鉆進過程中必須隨時注意觀察鉆機的工作情況，發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，必須停鉆調(diào)平后再鉆。鉆進過程中，必須保證鉆孔的垂直度，利用測斜裝置隨時對鉆孔進行傾斜測量，以便及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正，確保孔的傾斜度小于1%的要求。鉆孔過程中對石層厚度應(yīng)有詳細記錄，并對所有地層變化、顆粒大小、硬度等情況詳細記錄。鉆孔結(jié)束后，由值班人員對造孔質(zhì)量進行全面檢查，包括孔位、孔號、孔深、孔徑、孔斜度，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可移動鉆機進行下一孔的鉆進工作。（3）下噴射管：將噴設(shè)架移至成孔處，首先進行地面水氣噴射，檢驗各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后下管。為防止水、氣噴嘴堵塞，可用膠布包扎，漿嘴可邊送漿邊下管，待下管深度達到設(shè)計要求，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后方可噴射施工。下管過程中如迂到特殊情況，如水壓過高、噴嘴堵塞等，應(yīng)立即停止下管，將噴漿管提出地面，處理完畢后再工作。（4）制漿：按選定的配比參數(shù)攪拌漿液，如制漿系統(tǒng)在噴射過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知噴射人員停止噴漿。制漿過程中要隨時測量漿液比重，如漿液比重偏低，應(yīng)立即加大水泥用量，工作結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量，并核實是否達到設(shè)計要求。