油閥座夾具項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-文庫吧
2025-04-11 12:48 本頁面
【正文】 ，故采用毛坯為實(shí)心，不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于IT8～I(xiàn)T10之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊》確定工序尺寸及余量為 鉆孔￠㎜ 粗鏜￠㎜ 2Z=㎜ 精鏜￠㎜ 2Z=㎜（￠24㎜）查《機(jī)械加工工藝手冊》￠24㎜端面的余量為4㎜。分兩次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。（￠16㎜）由于題目中對￠16㎜圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。 第1章 孔工序的夾具設(shè)計(jì) (張華執(zhí)筆)經(jīng)小組討論及分配，對本序的主要要求考慮尺寸22，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上?？椎亩ㄎ痪纫话?，加工精度可由鉆床保證。使用鉆床進(jìn)行加工，2種方案如下：方案一用Φ63mm端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ24上端面限制一個(gè)自由度。定位方案二用Φ63mm的端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ24的外圓面限制一個(gè)自由度。由比較可知，方案一Φ24上端面面積較小，不足以限制零件的旋轉(zhuǎn)自由度，而方案二則能較好的限制其旋轉(zhuǎn)自由度。 方案1 方案2 出于定位簡單和快速的考慮，側(cè)面加V形塊與φ24圓柱外圓面相切輔助定位，使工件完全定位，再使用螺旋卡緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)緊推塊壓緊零件進(jìn)行卡緊。最終的定位原理圖如圖 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩： 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》p228表計(jì)算方法：△ Y=ΔD1+Δd1+Δ1min=++0=本夾具采用可換鉆套作為對刀裝置，其中鉆套配用M8的開槽盤頭螺釘壓緊，其優(yōu)點(diǎn)是可迅速方便地調(diào)換鉆套。見附圖yfz4. 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊，為了提高生產(chǎn)力，改用蓋板鎖緊裝置，為操作方便輕松，采用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)推力螺栓加緊定位。加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使緊推塊退至適當(dāng)距離，將工件裝在心軸上，略微對正，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使V塊接觸工件φ24外圓使零件完全對正，最后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緊固工件。 經(jīng)過為期兩周的努力，有關(guān)夾具的課程設(shè)計(jì)最終完成了，個(gè)中的辛苦與體會(huì)，讓我感觸頗深。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，通過幾次與指導(dǎo)老師的交流也都能迎刃而解。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。相信通過這次的課程設(shè)計(jì)，能夠讓我認(rèn)清了自己的不足，并將在以后的工作生活中加以完善，在未來的工作中更好的發(fā)揮自己。 第2章 油閥座鉆Φ3Φ5孔專用夾具設(shè)計(jì) (劉旺執(zhí)筆) 確定設(shè)計(jì)方案本夾具是工序鉆￠3￠.1. 定位方案 工件以右端面及￠,采用平面與定位銷組合定位方案,在右端面及￠,其限制了5個(gè)自由度. ￠16孔用菱形銷限制1個(gè)自由度,所以工件被完全定位. 定位方案圖 用于鉆小孔的夾具,常常不另設(shè)夾緊裝置,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期,降低夾具制造成本,又能節(jié)省安裝工件的時(shí)間,提高生產(chǎn)率,可免去夾緊力的計(jì)算. 采用固定鉆套,保證鉆孔的位置. 計(jì)算切削用量,決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量F鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；一、鉆￠3㎜孔、選用鉆床為Z550f=（查《切削用量簡明手冊》）V=25m/min（查《切削用量簡明手冊》）===按機(jī)床說明，取=1500r/min故實(shí)際切削速度：V===切削工時(shí)：t===二、鉆￠5㎜孔f=（查《切削用量簡明手冊》）V=28m/min（查《切削用量簡明手冊》）===按機(jī)床說明，取=1500r/min故實(shí)際切削速度：V=== 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5130知, 基本時(shí)間切削工時(shí)：T1===T2== = 定位誤差的分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。 操作說明，兩定位孔一個(gè)與￠5孔同軸,一個(gè)與￠5孔垂直，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求。為了保證所鉆的孔與側(cè)面垂直,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,在選擇兩定位孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇同一定位基準(zhǔn),即粗車、半精車的右端面。因此加工定位孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇￠63外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以￠，用一個(gè)菱形銷定位限制工件的另一個(gè)自由度。] 操作說明圖 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 設(shè)計(jì)是對我們在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過課程設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來,從而對我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行鞏固和復(fù)習(xí)。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。于是我在圖書館借了很多相關(guān)的書籍,并上網(wǎng)查閱了一些資料,，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖,然后定出工藝規(guī)程路線,最后設(shè)計(jì)出需要的專用夾具.在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師及同學(xué)們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不僅學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他在設(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)對我們以后的學(xué)習(xí)有更好的幫助。 第3章 油閥座圓周上φ2mm孔工序的夾具設(shè)計(jì)(張艷艷執(zhí)筆) 問題提出本夾具用來加工圓周上Φ2mm孔。孔的定位精度一般，加工精度可由鉆床保證。 基準(zhǔn)的選擇比較 ，加工Φ2mm孔必須對工件進(jìn)行完全定位。使用鉆床加工，定位方案一用Φ63mm端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ16mm的孔限制1個(gè)自由度。定位方案二用Φ63mm的端面放在平面上限制3個(gè)自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再配合Φ2mm的短銷限制2個(gè)自由度來實(shí)現(xiàn)定位。比較兩個(gè)方案可知，方案二較好，因?yàn)槎嗣嫔夕?mm的孔和圓周上Φ2mm的孔要求垂直相通，方案二用前一步工序加工的端面Φ2mm的孔來進(jìn)行定位，可以很好的保證加工精度。故選擇方案二。 工件定位方案一 切削力及夾緊力的計(jì)算選用鉆床為Z515f=（查［1］）V=（查［1］） ===按機(jī)床說明，取=2900r/min故實(shí)際切削速度：V= ==切削工時(shí)：t== =鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查［6］ 軸向力：= ()其中=600，=, =, ==600=
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