【正文】 能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12絲，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)擰緊。f)直螺紋連接所用套筒根據(jù)連接鋼筋直徑的不同選用正反絲套筒連接。鋼筋在套絲前必須用無齒距切齊端頭，且保證切面與鋼筋成90176。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，避免產(chǎn)生累積誤差。斷鋼筋過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。切割機(jī)：切斷鋼筋時(shí)，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為177。10mm。彎起鋼筋彎折點(diǎn)允許偏差為177。15mm。箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度10d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。3mm。半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標(biāo)識(shí)，有質(zhì)檢組檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。鋼筋下方鋪墊100mm100mm木方，間距500mm，下雨時(shí)采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。鋼筋綁扎與質(zhì)量控制工藝流程：彈位置線（墻、柱、梁）→穿長(zhǎng)向底板下層下鋼筋→ 穿短向底板下層上鋼筋 →放墊塊、加馬凳 → 綁扎中排鋼筋 →綁扎墻、柱插筋。首先綁扎電梯坑內(nèi)下層鋼筋，鋪設(shè)一層后，在鋪設(shè)一層底板鋼筋與坑內(nèi)上翻伸入底板的錨固鋼筋按間距綁扎成型（雙方向一層）。然后在按圖紙中底板鋼筋排放原則進(jìn)行大面積施工。首先在底板墊層上彈墻體、柱鋼筋位置線、墻洞口（門口）位置，用墨斗、石筆、紅油漆精確標(biāo)于墊層上，（便于墻柱插筋），待上層鋼筋綁扎完成后，用鉛垂儀、線墜等工具施放與上層鋼筋上，澆筑混凝土前再校核個(gè)別豎向構(gòu)件位置線。底板下層鋼筋施工：長(zhǎng)跨在下短跨在上，先放東西向鋼筋作為底板下層鋼筋，南北向鋼筋作為上層鋼筋。所有相交點(diǎn)都要綁扎牢固，保證鋼筋不移位。底板拉通鋼筋接頭位置：下層鋼筋在1/3處支座處，上層在支座處，相臨接頭錯(cuò)開35d。鋼筋保護(hù)層采用砂漿條形墊塊，梅花形布置間距1m。放馬凳：底板下層和地梁鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳，馬凳用三級(jí)20鋼筋焊接制作，其高度=（底板厚度底板鋼筋上下保護(hù)層厚度上層鋼筋直徑下層鋼筋直徑（鋼筋直徑高度按鋼筋層數(shù)累加），間距為2000mm，每2道馬凳間焊剪刀撐。將底板下部彈好的墻、柱節(jié)點(diǎn)、門窗洞口位置線，引至底板上層鋼筋，拉線，并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，并插至下層鋼筋上進(jìn)行固定綁扎。所有柱出底板上口的連接鋼筋用2個(gè)箍筋固定，墻體插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平鋼筋梯子固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位，墻、柱甩筋接頭位置相互錯(cuò)開35d。基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)底板應(yīng)具有結(jié)構(gòu)自防水功能（抗?jié)B混凝土），施工要求嚴(yán)格，不能產(chǎn)生冷縫而降低抗?jié)B性能，為防止意外，應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，如準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)組等。混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木抹子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用蓄水、蓋麻袋澆水或其他保溫保濕方法，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14 d ，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25 ℃以內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確?；炷劣不捻樌M(jìn)行。若遇下雨或降雪應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù)。標(biāo)高和平整度：在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y型鋼筋，上擱鋼管，管面標(biāo)高即為砼面標(biāo)高，在有柱墻插筋的地方直接做標(biāo)記，澆砼時(shí)，從兩個(gè)標(biāo)記處拉通線來控制板面標(biāo)高，用木抹子按標(biāo)高將砼面抹平壓實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)期不小于14晝夜。后澆帶施工根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，在基礎(chǔ)梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線。本工程后澆帶處的攔護(hù)采用雙層鋼絲網(wǎng)，具體做法為：后澆帶兩側(cè)的每一側(cè)用雙層2～3㎜孔眼密目鋼絲網(wǎng)加一層大眼鋼筋網(wǎng)片組成隔離網(wǎng)，并固定于Φ16@300縱橫綁扎成的骨架上進(jìn)行分隔，防止與兩側(cè)混凝土混合。后澆帶附加原有配筋一倍間距的鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平附加鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶一個(gè)錨固長(zhǎng)度，并固定在上下層（內(nèi)外層）鋼筋上。（頂板及側(cè)壁膨脹加強(qiáng)帶附加配筋做法與此相同）。頂板后澆帶結(jié)構(gòu)底部模板不得拆除，應(yīng)間隔2～3m預(yù)留獨(dú)立小板，便于局部拆除和清理衛(wèi)生。后澆帶的清理、模板支設(shè): 梁板后澆帶澆筑前需拆除側(cè)面板，砼表面經(jīng)鑿毛后用鏨子剔除松動(dòng)的石子，并將鋼筋表面的砼渣清理干凈，用水沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后支設(shè)模板。后澆帶清理、模板支設(shè)后應(yīng)做好覆蓋保護(hù)措施，防止雜物落入和污水流入。后澆帶砼的施工①清理：清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的砼，清理表面松散砼，表面鑿毛，并濕潤(rùn)24小時(shí)以上。②微膨脹砼配制：澆筑前粘結(jié)固定止水條。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求摻加微膨脹劑形成微膨脹砼，并按比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)的砼來施工。③施工：在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。商品混凝土到場(chǎng)后要盡快安排澆筑，以減少砼拌和物的坍落度損失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場(chǎng)加水。最好安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過2小時(shí)，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，待12小時(shí)后再進(jìn)行抹壓收平，終凝后進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得小于14晝夜。2主體結(jié)構(gòu)工程　混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、網(wǎng)架工程鋼筋工程1）鋼筋制作a）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。b）鋼筋制作制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)鋼筋加工控制程序見下圖。2）鋼筋安裝柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用直螺紋連接的方法，水平鋼筋φ小于16采用綁扎連接，φ≥16部分，采用直螺紋連接；柱鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過50％。柱端頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用滾壓成型直螺紋或綁扎連接,綁扎時(shí)按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點(diǎn)焊固定；對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集處亦可加工兩個(gè)開口箍，從兩頭對(duì)套，然后按焊接要求焊接封閉。1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。2)梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻鋼筋安裝墻鋼筋綁扎示意圖a) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b) 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。c) 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。d) 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。板鋼筋安裝板鋼筋綁扎示意圖a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋＠1500支托。b)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。c)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。d) 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。模板工程本工程模板分項(xiàng)按合格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，剪力墻、框架結(jié)構(gòu)、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，在達(dá)到分項(xiàng)評(píng)定合格的同時(shí)，避開墻面、頂棚抹灰，避免抹灰層脫落，從而保證工程質(zhì)量。1）墻、梁模板施工方法a)剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，主肋豎向用木枋，木枋雙面刨光，保證平整度。b)施工要點(diǎn)按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木盒，特別是預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。2）平板模板施工方法梁模板工藝流程圖a)板模施工工藝流程排模計(jì)算→配?！F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱?fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。b)板模工藝要求板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)梁跨度較大時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)加大起拱高度。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。樓板模鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。3）模板的拆除拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。②梁底模拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），以上底模拆除時(shí)，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告為拆模依據(jù)。 混凝土工程1）混凝土澆注商品砼應(yīng)切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，澆上一層50厚的與混凝土相同級(jí)配的砂漿。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，在平板上搭設(shè)臨時(shí)跑道，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋及支撐架，振搗時(shí)振動(dòng)器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土?xí)r負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)要及時(shí)調(diào)整。木工也應(yīng)派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。墻體混凝土應(yīng)按300500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板”方法，用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側(cè)用細(xì)目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，起到阻止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時(shí)應(yīng)確保該處密實(shí)，待混凝土初凝后即可將施工縫（鋼絲網(wǎng)）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土表面應(yīng)根據(jù)在墻上所測(cè)的標(biāo)高統(tǒng)一找平?；炷寥肽：螅龅骄鶆蛘駬v，不漏振，亦不過振。振動(dòng)棒快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土表面3050mm，使上、下層緊密結(jié)合，振點(diǎn)成行列式或梅花式排列，振點(diǎn)間距400600mm。樓板混凝土用振動(dòng)棒振實(shí)板后，必須再次用平板振動(dòng)器振平振實(shí)。整個(gè)樓面振平后，在初凝前，用1000～1200mm長(zhǎng)的鐵滾縱橫交錯(cuò)滾壓4～5遍，然后壓實(shí)收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。澆搗混凝土?xí)r，混凝土工和機(jī)械工需作好一切預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等保護(hù)工作，保證不位移，不堵孔，不堵管。混凝土在澆筑后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天，屋面混凝土養(yǎng)護(hù)14天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。屋面板混凝土應(yīng)避開大風(fēng)，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來解決。網(wǎng)架工程1）施工方法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺(tái)高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺(tái)可兼做屋面板的施工平臺(tái)，一臺(tái)多用。2）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗(yàn)收3）施工準(zhǔn)備：a. 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺(tái)高空散裝法的施工方法,要求場(chǎng)地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。b. 土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。4）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時(shí)組織自測(cè)自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿