【正文】 道 分 段強 度 、嚴 密 性試驗 管道 超 壓試驗 站 間 管道連 通 封閉、 嚴 密性 試 驗 管 道 試運行 管 道 水試運 站間 管 道掃線 防腐絕 緣 漏點測試 里程、 轉(zhuǎn) 角、陰 極 保護 測 試 樁 及 警 示標志 和 保護設(shè) 施 安裝 安全閥 最 終調(diào)試 工 程 竣工 報 告 工 程 竣工 驗 收 配合 甲 方通 介 質(zhì) 管 道 冷熱緊 工程 竣 工驗收 報 告 試 生 產(chǎn) 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 一般要求 2 材料檢驗 管子、管件、閥門及卷管板材 必 須具有制造廠的合格證明書。 管 子 、 管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格 、 材 質(zhì)和型號。 管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查。 外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 螺紋密封面良好，精度及光潔度達到要求和規(guī)定標準。 鋼管檢驗 鋼管應(yīng)抽檢 5%且不少于一根，并進行外表面無損檢驗，不得有超 過壁厚負偏差缺陷。 探傷前應(yīng)清除鋼管表面氧化皮、銹跡及油污等。 鋼管外表面探傷應(yīng)按下列規(guī)定進行： （ 1）公稱直徑小于 6mm 的磁性鋼管一般采用磁粉探傷法。 （ 2）非磁性不銹鋼管一般采用熒光法或色滲透探傷法。 經(jīng)探傷不合格的鋼管 部分應(yīng)予 切 除 ， 經(jīng)檢驗合格的鋼管應(yīng)按規(guī)定填 寫記錄。 合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方 法 復(fù)查其主要元素并作好標記。 設(shè)計溫度低于 20℃的鋼管（奧氏體不銹鋼管除外）應(yīng)按《金屬低 溫復(fù)比試驗法》 GB415984 規(guī)定進行沖擊韌性試驗，其指標不應(yīng)低于規(guī)定 值下限。 設(shè)計要求進行晶間腐蝕試驗的 不 銹鋼管 ， 如產(chǎn)品質(zhì)量證明書未注明 晶間腐蝕試驗結(jié)果時，必須按《不 銹 耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》 GB122375 中的下列方法進行復(fù)驗： （ 1）工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采用 “ X”法； 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 （ 2）含鉬不銹鋼管道 采用“干”法； （ 3）其它管道采用“ T”法。 管道附件檢驗 管件的產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括化 學(xué) 成份 、 力學(xué)及工藝性能和合金鋼管 件的金相分析結(jié)果 ， 如發(fā)現(xiàn)指標不符合標準 ， 應(yīng)從該批管件中抽 2%且不少 于一件，復(fù)查其硬度和化學(xué)成分。 鋼制無縫管件不得有裂紋 、 疤痕 、 過燒幾其它有損強度和外觀的缺 陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛 制 管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、缺 肩、重皮等缺陷。 彎頭 、 異徑管 、 三通和管帽等應(yīng)測量其外徑 、 壁厚 、 橢圓度等尺寸， 其偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 高壓管道的管件應(yīng)抽 2%且 不少于一件，進行表面無損探傷，如有 缺陷應(yīng)予以修善。修善后的壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90%。 法蘭偏差應(yīng)符合規(guī)定。 緊固件的螺紋側(cè)面粗糙度應(yīng)符合要求。 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，對于設(shè)計壓力大于 10MPa 或設(shè)計溫度高 于 350176。 C 及低 于 40176。 C 管道的螺栓、螺母硬度應(yīng)符合要求。 高壓管道的管件檢查合格后，應(yīng)按要求填寫檢查驗收記錄。 墊片與填料檢驗 金屬環(huán)墊的幾何尺寸偏差應(yīng)符合表 規(guī)定： 金屬透鏡墊應(yīng)用樣板作透光檢查 ， 但嚴禁直接在管道密封面上研磨。 齒形金屬 墊片兩端面平行度偏差，每 100mm 直徑長度不得超過 。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 管道附件主要尺寸偏差 表 管 公 稱 直 徑 件 管件形式 檢 查 名 項 目 稱 2570 80100 125200 250400 （有縫） 250400 （無縫） 外徑偏差 177。 177。 177。 2 177。 177。 彎 外徑橢圓 不超過外徑偏差值 壁厚偏差 頭 長度 L 偏差 177。 不大于公稱壁厚的 % 177。 端面垂直偏差 △ 外徑偏差 異 外徑橢圓 壁厚 偏差 徑 ≤ 1 ≤ 與彎頭的規(guī)定相同 長度 L 偏差 177。 177。 管 端面垂直偏 差 ≤ 1 △ ≤ 同心異徑管兩 端中心線偏心 值 外徑偏差 外徑橢圓 三 壁厚偏差 端面垂直偏差△ （ a1a2） /2≤ 1% DW1，且≤ 5 與彎頭規(guī)定相同 通 長度 L 偏差 177。 177。 支管中心位置 I 偏差 支管垂直偏差 △ b 177。 177。 △ b≤ 1%H，且≤ 3 高度偏差 177。 177。 外徑偏差 管 外徑橢圓 壁厚偏差 帽 端面垂 直偏差 △ 與彎頭的規(guī)定相同 高度 H 偏差 177。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 金屬環(huán)墊尺寸允許偏差 表 名稱 代號 允許偏差 節(jié)徑 P 177。 環(huán)寬 A 177。 環(huán)高 B + 環(huán)高不平度 — 177。 平面寬度 C 177。 斜面角度 α 177。 176。 圓角半徑 r 177。 纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合： （ 1）墊片厚度偏差為177。 ； （ 2） 鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合 ， 層次均勻 ， 無斷裂 、 重迭 、 空隙 、 彎 曲等缺陷。 （ 3）內(nèi)、外圓應(yīng)點焊規(guī)則并焊透 ， 無 過燒、虛焊及焊點開脫現(xiàn)象。 （ 4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶。 金屬包復(fù)墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合； （ 2）密封面平整，不得有徑向貫通劃痕； （ 3）金屬層無裂紋、豁口、折皺等缺陷。 聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表 面 應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼、 夾渣等缺陷。 石棉橡膠 、 橡膠等非金屬墊片應(yīng) 質(zhì) 地柔韌 ， 無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。 非金屬墊片應(yīng)存放在干燥 、 涼 爽 庫內(nèi) ， 并對其進行密封性試驗 ， 每 批應(yīng)抽 2%且不少于一個 。 試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣 ， 試驗壓力應(yīng) 為設(shè) 計 壓 力的 倍。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 100ppm。 常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25~30%。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗 視鏡和過濾器本體表面應(yīng)平整光潔 ， 不得有鍛造或鑄造缺陷 ， 無氧 化皮或粒砂 ，其兩端法蘭的中心線應(yīng)在同一軸線上 ，偏角差不得超過 176。 視鏡玻璃不得有裂紋 、 麻點 、 毛面等缺 陷 ， 其外觀質(zhì)量 、 理化性能、 透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。 視鏡經(jīng)外觀檢查后 ， 應(yīng)逐個進 行 液壓強度試驗和密封性 試驗 。 強度 試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍；密封性試驗為設(shè)計壓力 的 倍。 視鏡強度或密封性試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）嚴禁使用氣體介質(zhì)； （ 2） 不得在玻璃的正前方觀察或檢查 ， 并不得敲打與碰撞受試的視鏡； （ 3）試驗系統(tǒng)必須并聯(lián)容積足夠 大 的緩沖器，一般為視鏡容積的 100~150 倍； （ 4）加壓應(yīng)分級緩升 ，升至設(shè)計壓力 的 和 1 倍時 ，應(yīng)分別停壓 5min， 如無異?，F(xiàn)象方可升至試驗壓力； （ 5）嚴禁帶壓修理。 過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì) 、 規(guī)格及充 填 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ， 經(jīng)解體檢查 后 ，及時清洗或更換濾網(wǎng)、濾布，并清洗過濾器內(nèi)腔。 阻火器應(yīng)進行下列檢查： （ 1）逐個核對公稱通徑及外形尺寸； （ 2）每批抽查 5%且不少于一件解體核對內(nèi)部充填物： 金屬絲網(wǎng)組火器的絲網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù) 或 目數(shù)、層數(shù)是否符合要求，并檢 查有無破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象； 礫石組火器的礫石粒度、充填量是否符合要求； 化學(xué)阻火劑的品種是否符合設(shè)計要 求 ，充填量是否足夠。阻火劑應(yīng)具 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （ 3） 當發(fā)現(xiàn)內(nèi)部充填物有質(zhì)量問題時 ， 應(yīng)對該批組火器逐個解體檢查。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 如組火器產(chǎn)品質(zhì)量說明書中未 注 明強度試驗合格時 ， 應(yīng)對殼體進行 液壓強度試驗，試驗前不得安裝內(nèi) 部 充填物，試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 如設(shè)計要求做阻火試驗時 ， 必 須 按設(shè)計規(guī)定進行阻火試驗 。 試驗應(yīng) 有專門的技術(shù)方案和安全措施。 焊接材料檢驗 驗收的焊條應(yīng)符合下列要求： （ 1）有焊條說明書或質(zhì)量證明書； （ 2）包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象； （ 3） 每 箱應(yīng)有焊條型號 、 牌號 、 直徑與長度 、 凈重或根數(shù) 、 制造廠標 記等 ； 每包應(yīng)有焊條型號 、 牌號 、 直徑與長 度 、 生產(chǎn)批號 、 檢驗號及日 期 、 適用電流極性 、 允許的最大及最小焊接電流 、 烘干規(guī)范 、 制造廠名 ； 每 根 焊 條的夾持端應(yīng)有焊條型號或標記。 對于受潮 、 藥皮變色 、 焊芯有銹跡及已存放一年以上的焊條 ， 應(yīng)烘 干后重新進行質(zhì)量評定，各項指標 符 合要求可繼續(xù)存放或使用；如有一項 指標不合格，應(yīng)以雙倍數(shù)量復(fù)驗，仍不合格時，應(yīng)予以報廢。 焊條出庫和領(lǐng)用時 ， 應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種 、 型號 、 規(guī)格 、 數(shù) 量 。 氧乙炔焊和惰性氣體保護焊所 用 的冷拉鋼絲，應(yīng)按《焊接用鋼絲》 GB130077 的規(guī)定驗收。 氧乙炔焊和氧乙炔割應(yīng)使用一級氧氣 ， 其純度不低于 %； 電石 質(zhì)量達到國家標準《電石 》 GB1066589 的一、二級標準 。 供等離子切割的氮氣純度應(yīng)不低于 %以上。 供手工鎢極氬弧焊的氬氣純度應(yīng)在 以上。 二氧化碳氣體保護焊使用的二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于 %。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 閥門檢查與試驗 閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；公稱壓力大于 10MPa 的閥 門還應(yīng)具有產(chǎn)品裝箱單及產(chǎn)品使用 說 明書；劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道用 閥門應(yīng)有按 規(guī)定的補充試驗及按 規(guī)定的補充檢驗合格證明 書 。 閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明： （ 1）制造廠名稱及出廠日期； （ 2）產(chǎn)品名 稱、型號及規(guī)格； （ 3）公稱壓力、適用介質(zhì)； （ 4）產(chǎn)品的標準代號及檢查結(jié)論； （ 5）公稱壓力大于 10MPa 的閥門還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱 處理后的力學(xué)性能。產(chǎn)品質(zhì)量證明 書 應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。 設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥 門 ， 應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格 證明書。 用于 A 級管道的鑄鋼閥門 ， 應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標 準 《一般工業(yè)閥 門 鑄鋼件磁粉檢驗》 及《一般工業(yè)閥門 鑄鋼件射線照相檢 查》 執(zhí)行的制造廠的無損檢驗合格證明書。 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書 逐件核對閥門 。 閥體上應(yīng)有公稱壓力 、 公稱通 徑、介質(zhì)流向等標志；閥門上應(yīng)有 制 造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、 公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說明。 閥門入庫與安裝前進行外觀檢查 ， 不得有損壞 、 銹蝕 、 缺件 、 臟污、 銘牌脫落及色標不符等情況。 閥門的手柄或受輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。 止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確， 無 偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 旋塞閥塞子的開閉標記應(yīng)與通 孔 方位一致 ， 裝配后塞子應(yīng)有足夠的 研磨裕量。 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 1 閥門的進出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。具 有 螺紋法蘭的閥體進出口 端面，應(yīng)沉入法蘭內(nèi) 3～ 5mm。 1截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、閘閥等應(yīng)使 之 關(guān)閉；旋塞閥、球閥應(yīng) 處于開啟；安全閥、止回閥、碟閥的閥瓣應(yīng)有臨時固定措施。 1管道閥門應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試 驗 ，其試驗壓力應(yīng)符合下 列要求： （ 1）公稱壓力小于或等于 32MPa 的閥門為公稱壓力的 倍； （ 2）公稱壓力大于 32MPa 的閥門按下表規(guī)定執(zhí)行： 閥門強度試驗壓力 公稱壓力 MPa 試驗壓力 MPa 40 55 50 70 64 90 80 110 100 130 1 C 級和Ⅲ類管道閥門每批應(yīng)抽取不少于 20%進行液壓強度和液壓 密封性試驗 。 強度試驗壓力為公稱壓力的 倍 ， 密封性試驗以公稱壓 力 進 行。如有不合