【正文】 合場地的具體情況，判斷場地潛在污染物在土壤和地下水中的可能分布，為制定采樣方案提供依據。（2）制定采樣方案采樣方案包括：采樣點的布設、采樣深度、樣品數量、樣品的采集方法、樣品收集、保存、運輸和儲存等要求。采樣點水平方向的布設原則具體見《場地環(huán)境監(jiān)測技術導則》（HJ ）。采樣點垂直方向的土壤采樣深度根據現場快速檢測（使用光離子檢測器（PID）檢測土壤中的揮發(fā)性有機污染物（VOC）含量，使用X射線熒光檢測儀（XRF）檢測土壤中的重金屬）結果以及水文地質特點等進行判斷設置。地下水采樣點的布設考慮了地下水的流向、含水層厚度及滲透性、地下水埋深和厚度等水文地質條件，以及污染源特征和污染物遷移轉化等因素。（3）制定健康和安全防護計劃根據有關法律法規(guī)和工作現場的實際情況，制定場地調查及采樣工作人員的健康和安全防護計劃。進入場地前備齊急救醫(yī)藥包、安全頭盔、活性炭口罩、防化手套及防護服等。（4）制定樣品分析方案檢測項目根據保守性原則，按照場地污染識別調查階段辨識的潛在污染物類型和可能的分布位置，判斷樣品的檢測分析項目。（5）質量保證和質量控制現場質量保證和質量控制措施包括：防止樣品污染的工作程序，運輸空白樣分析，現場重復樣分析，采樣設備清洗空白樣分析等，具體要求參照《場地環(huán)境監(jiān)測技術導則》（HJ ）。B現場采樣（1）采樣前的準備現場采樣材料和設備包括：定位儀器、快速檢測儀器、調查信息記錄裝備、監(jiān)測井的建井材料、土壤和地下水取樣設備、樣品的保存裝置和安全防護裝備等。（2）定位和探測采用GPS衛(wèi)星定位儀和全站型電子測距儀等工具在現場確定采樣點的具體位置和地面標高。（3）現場檢測采用便攜式有機物快速測定儀（PID）、重金屬快速測定儀（XRF）等現場快速篩選技術，對土壤中的污染物進行定性或半定量分析；設置地下水監(jiān)測井，采用水位儀測量地下水水位，并進行現場提水試驗以獲取相應含水層的滲透系數。（4）土壤樣品采集采集含揮發(fā)性污染物的樣品時，盡量減少對樣品的擾動，嚴禁對樣品進行均質化處理。土壤樣品采集后，根據污染物理化性質等，選用合適的容器保存。有機污染的土壤樣品在4℃以下的溫度條件下保存和運輸。土壤采樣時進行現場記錄，主要內容包括：樣品名稱和編號、天氣條件、采樣時間、采樣位置、采樣深度、樣品質地、樣品的顏色和氣味、現場檢測結果以及采樣人員等。（5）其它注意事項現場采樣時，采取必要措施避免采樣設備及外部環(huán)境等因素污染樣品，以及污染物在環(huán)境中擴散。具體要求參照《場地環(huán)境監(jiān)測技術導則》（HJ ）執(zhí)行。（6）樣品追蹤管理建立完整的樣品追蹤管理程序，內容包括樣品的保存、運輸和交接等過程的責任歸屬，避免樣品被錯誤放置、混淆及保存過期。C檢測分析與數據評估委托有資質的實驗室對場地土壤及地下水樣品進行分析檢測。整理調查信息和檢測結果，統(tǒng)計分析土壤和地下水檢測結果，確定場地關注污染物種類、濃度水平和位置。第二章 場地概況 地理位置XX位于河北省XX，距省會石家莊市XX，屬石家莊市管轄。地處東經XXXX，北緯XXXX。XXXX。河北省某化肥廠位于XX，調查區(qū)域地理位置中心坐標為N XX，E XX，場地北側靠XX，南側為XX，東側為XX，西側為XX。項目地理位置如下圖21所示。圖21 項目地理位置示意圖 自然環(huán)境概況石家莊市西倚太行山，東、南、北為華北平原，位于太行山中段山前傾斜平原地帶。由滹沱河大型沖洪積扇為主體，加上太平河、錦河、小交河等中小型沖洪積扇群所構成。地面高程為60~100m，地表平坦，微向東及東南傾斜。轄區(qū)內大地構造，屬山西地臺和渤海凹陷之間的接壤地帶，地勢東低西高差距大，地貌復雜。西部太行山地，海拔在1000m左右，山巒重疊，地勢高聳，京廣鐵路以東為華北平原的一部分。地貌由西向東依次排列為中山、低山、丘陵、盆地、平原。 地形地貌 XXX 氣候特征XXX 水資源 XXX 土壤XXX 河流XXX。第三章 場地污染識別 污染識別目的河北省某化肥廠調查區(qū)域始建于XX年，企業(yè)占地面積約XX畝（XXm2），廠區(qū)位于XX，總廠設合XX、XX、XX、XX、XX和XX，本次調查范圍為合成氨分廠及磷酸銨分廠。經過技術改造，現已形成集肥化并舉的綜合性化工企業(yè)，現有XX兩條生產線，XX生產線一條，XX生產線一條，XX生產線一條。為提高企業(yè)的勞動生產率，該廠投資XX萬元，XX新上了壓縮和脫硫、脫碳裝置一套，通過技改合成氨能力將達到10萬噸，廠區(qū)平面布置圖見圖31，（圖31a，圖31b）。圖31 河北省某化肥廠原廠廠區(qū)平面布置圖圖31a 河北省某化肥廠原廠（合成氨廠）廠區(qū)平面布置圖圖31b 河北省某化肥廠原廠（磷酸銨廠）廠區(qū)平面布置圖通過資料收集、文件審核、現場踏勘及對相關人員進行訪談等方式，了解場地生產歷史，功能區(qū)布局、場地周邊活動等，識別有潛在污染的區(qū)域以及對周邊環(huán)境的影響，并初步分析場地環(huán)境的可能污染物，為場地采樣布點和分析項目的確定提供依據。 污染識別內容 資料的收集與人員訪談本項目資料收集主要由XX公司負責。已收集到的場地資料包括廠區(qū)生產原料、產品、生產工藝以及場地的現狀。本項目受訪對象包括河北省某化肥廠老員工、目前場地所在地附近居民及其它知情者。場地調查人員主要采用當面交流的方式對相關人員進行訪談。結合已收集的相關資料，對場地生產歷史、生產規(guī)模、生產工藝、排污情況及污染事件等信息進行了完善和補充。 生產原料通過對前期調查資料的分析和人員訪談了解到，化肥廠始建于XX年，XX年拆除，生產活動進行了近XX年，主營產品包括：合成氨、復合肥、尿素、甲醇和磷酸銨，其主要原料包括原煤、硫礦、磷礦、水和空氣。化肥廠主要原輔材料種類及成分見表31。表31 河北省某化肥廠原輔材料種類及成分匯總表工段物料運輸方式存儲方式化學成分煤加工和造氣原煤汽車煤場堆存碳、氫、氧、氮、硫、磷、鉛、砷、汞腐殖酸汽車料棚堆放石灰石汽車煤場堆放CaCO3變換半水煤氣N2，O2，H2，CO，水蒸汽（H2O）催化劑汽車CoO、MoOFeO脫碳變化氣含有CO2的變化氣脫碳劑汽車車間堆存聚乙二醇二甲醚（NHD）H3CO(C2H4O)nCH3 n=38工段物料運輸方式存儲方式化學成分脫硫栲膠汽車地上儲罐甲醇合成脫碳凈化氣化學成分銅基催化劑汽車CuO、ZnO、Al2O3氨合成催化劑汽車鐵觸媒Fe3O4，（助催化劑K2O、Al2OCaO、MgO）尿素合成NH3CO2(NH2)2CO硫酸合成硫礦汽車車間堆存含硫量90%磷酸合成磷礦汽車露天堆放含磷量30%~40% 生產工藝流程本次調查對象為河北省某化肥廠，生產工藝涉及型煤加工、造氣、氨合成（變換、脫碳、脫硫）、甲醇合成、尿素合成、硫酸合成、磷酸合成，簡述如下：1. 煤加工原煤運至煤場堆存，生產時由鏟車卸入地下料斗落入皮帶輸送機，原煤送入攪拌器，同時加入粘結劑腐植酸，攪拌均后由皮帶輸送機送入漚煤倉進行漚制，提高原煤粘結性能，增加原煤塑性，保證后續(xù)型煤加工產品強度。漚制完畢的原煤經皮帶機送至煤球機擠壓生產煤棒，壓出煤棒送入烘干塔中烘干，烘干后的煤棒送造氣爐使用。圖34 煤加工工藝流程2. 制汽廠區(qū)內配置流化床鍋爐、鏈條爐、三廢鍋爐、液態(tài)排渣旋風爐。立式旋風爐鍋爐所產過熱蒸汽一部分作為工藝用汽，另一部分供熱發(fā)電。余熱鍋爐所產過熱蒸汽一部分作為工藝用汽，另一部分供熱發(fā)電。鏈條鍋爐所產過熱蒸汽一部分作為工藝用汽，另一部分供熱發(fā)電。循環(huán)流化床鍋爐飽和蒸汽直接供工藝用氣。3. 造氣造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣。制氣反應主反應方程式見①～⑤，副反應方程式見⑥～⑧C+O2→CO2+402KJ ① C+2H2O→CO2+ ⑤ 2C+O2→2CO+237KJ ② S+H2→H2S ⑥ 2CO+O2→2CO2+569KJ ③ CO+H2S→COS+H2 ⑦ C+H2O→CO+ ④ 2C+H2+N2→2HCN ⑧圖35 造氣工藝流程圖（1）脫硫工段來自造氣氣柜的半水煤氣，經靜電除焦塔除去所含的煤焦油、部分粉塵等雜質后，由羅茨風機加壓后送入冷卻塔冷卻降溫。然后由塔底進入脫硫塔與塔頂加入的脫硫液逆向接觸，半水煤氣的有機硫和無機硫大部分被吸收，脫硫后經冷卻塔降溫至壓縮工段。（2）壓縮工段壓縮工段為六段壓縮，二段出口去變換、脫碳、精脫硫、甲烷化，六段出口至合成。（3）變換工段半水煤氣至壓縮機二段出口，由分離器分離油水等雜質，由飽和塔下部進入與熱水逆流接觸，升溫增濕，并添加適量的過熱蒸汽，保證達到工藝指標規(guī)定的水汽比，然后經汽水分離后進入預腐蝕器管內，由變換氣加熱半水煤氣，進入中變爐一層發(fā)生變換反應，經一層變換反應后氣體進入蒸汽過熱器管間加熱蒸汽，再進入增濕器增加水份，然后進入中變爐二、三層進行變換反應，再依次進入熱交換器，預腐蝕器與半水煤氣換熱，再進入調溫器加熱熱水，降低變換溫度，然后進入低變爐進一步發(fā)生低溫變換反應，低變爐出來的變換氣，進入一水加，熱水塔和二水加，以回收熱量降低自身溫度，然后進入冷凝器，被循環(huán)水進一步冷卻至常溫后，經汽水分離器后到脫碳工段。（4）脫碳工段脫碳工段采用脫碳劑脫除二氧化碳，脫碳后尾氣中二氧化碳含量≤%，合格的脫碳氣送至精脫硫。（5）甲烷化工段脫碳氣經汽水分離器分離水分后，進入甲烷化換熱器與甲烷化氣換熱，換熱后的氣體，與合成中間換熱器換熱后，進入甲烷化爐在催化劑作用下CO及CO2與H2反應生成甲烷，使甲烷化氣體中CO+CO2小于20ppm，后進入甲烷化換熱器加熱碳化氣，降低本身溫度，再進入甲烷化冷凝器，進一步降低溫度，后到壓縮機經三、四、五、六段壓縮后送合成系統(tǒng)。（6）合成氨工段由壓縮來的甲烷化氣，經補充氣閥進氨冷器降溫洗滌后進入小油分離器分離油水，與從氨分離器來的氫氮氣混合進入臥式氨冷器降溫后，進入冷交換器與合成氣進行冷熱交換，降低合成氣溫度以便分離液氨。補充氣從冷交下部出來進入循環(huán)機，經加壓后，進入大油分離器，再