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楚雄綜合管廊主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案-文庫吧

2025-04-08 03:53 本頁面


【正文】 的軸向拔出力(N)d地腳螺栓直徑(mm)h地腳螺栓在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度(mm),取570mmτb 混凝土與地腳螺栓表面的粘結(jié)強(qiáng)度(N/mm2),~(3)模板受力計(jì)算直線墻體厚為350mm,(包括上下腋角),面板采用18mm竹膠板;豎向背楞采用木工字梁,間距為300mm;水平背楞采用雙10號(hào)槽鋼背楞,水平背楞最大間距900mm。(4)面板驗(yàn)算將面板視為支撐在木方上的三跨連續(xù)梁計(jì)算,面板長度取2440mm,面板寬度取1220mm。1)承載力驗(yàn)算:面板最大彎矩:=(300300)/10=?mm面板的截面抵抗矩: =1220182=104mm3應(yīng)力:=105/104==13 N/mm2 故滿足要求其中:木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取13 N/mm2E彈性模量,木材取5103 N/mm2,105 N/mm22)撓度驗(yàn)算:撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載的作用,則q2=1= kN/ m模板撓度由式=3004/(15051000104) =[ω]=300/250= 故滿足要求面板截面慣性矩:I=bh3/12=1220183/12=104mm4(5)木工字梁驗(yàn)算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上,可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計(jì)算,其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=900mm。木工字梁上的荷載為:q3 =F==F混凝土的側(cè)壓力木工字梁之間的水平距離1)強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩Mmax===q3L 2==?m木工字梁截面系數(shù): W=533103mm3應(yīng)力:=106N?mm/533103mm3=f=11N/mm2 滿足要求2)撓度驗(yàn)算:木工字梁截面慣性矩:I=5333104mm4木工字梁截面彈性模量:E=7103 N/mm2懸臂部分撓度:=1504/(871035333104)=[ω]=跨中部分撓度: =59004/(38471035333104)=[ω]=其中:[ω]容許撓度,[ω]=L/250,L=300mm主體結(jié)構(gòu)頂板厚350mm,采用商品混凝土現(xiàn)澆。頂板支撐架計(jì)算(1)頂板荷載計(jì)算、組合鋼筋混凝土自重:(+)=㎡(《建筑施工手冊(cè)》8621);模板自重:㎡ (《建筑施工手冊(cè)》表865);混凝土振搗產(chǎn)生的荷載:㎡(《建筑施工手冊(cè)》8621);施工人員及設(shè)備荷載:㎡ (《建筑施工手冊(cè)》8621) ;強(qiáng)度檢算荷載組合:模板自重+鋼筋混凝土自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1=(+)+(2+)=㎡。剛度檢算荷載組合:模板自重+鋼筋混凝土自重。q2=(+)=㎡。模板為2440122018木膠模板,將次楞(100100方木)間距確定為300mm,主楞(雙排Φ30)間距確定為600mm,即腳手架立桿縱向間距為600mm。(2)模板檢算計(jì)算單位長度模板截面抵抗矩W=54000mm3,截面慣性矩I=486000mm4,E=5850 N/㎜2, σ=13 N/㎜2(《建筑施工手冊(cè)》表856)。模板受力計(jì)算簡圖如下:強(qiáng)度檢算(按5跨梁算):σ=M/W= KMql2/W=()2247。54000mm3=㎜2[σ]=13N/㎜2 (可行)。剛度檢算:ω=Kωql4/100EI=()4247。100247。5850N/mm2247。486000mm4=[ω]=300/250=(可行)(3)次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3= q1300=(強(qiáng)度要求);q4= q2300=(剛度要求)。次楞為截面100100mm的方木,截面抵抗距W=bh2/6=,截面慣性距I=bh3/12=,σ=13N/mm2,E=10000N/mm2計(jì)算簡圖如下:強(qiáng)度檢算(按2跨梁算):σ=M/W=KMql2/W =()2247。=㎜2[σ]= 13N/㎜2 (可行)。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=()4247。100247。10000N/mm2247。=[ω]=600/250= (可行)(4)主楞檢算主楞受力化為均布荷載考慮,荷載為q5=q1=(按強(qiáng)度要求計(jì)算)和q6=q2=(按剛度要求計(jì)算)。計(jì)算主楞跨度時(shí),將主楞(雙排Φ30)看成以橫向水平腳手架支撐為支座的兩跨連續(xù)梁, 截面抗彎矩W=10160mm3,截面慣性矩I=243800mm4,E=206000N/㎜2,[σ]=205N/㎜2。主楞受力計(jì)算簡圖如下:強(qiáng)度檢算:σ=M/W=KMql2/W =()2247。10160mm3=104N/㎜2[σ]= 205N/㎜2 (可行)。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=()4247。100247。206000N/mm2247。243800mm4=[ω]=900/250=(可行)(5)鋼管支撐(立桿)驗(yàn)算主楞對(duì)立桿的最大反力:Fmax=KVq5l==[N]=;(可行)只驗(yàn)算荷載最大的頂板支架穩(wěn)定性(《建筑施工手冊(cè)》5323節(jié)):不考慮風(fēng)荷載時(shí),支架的穩(wěn)定性計(jì)算公式:,其中 :N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN); N =(N`G1k+NG2k+)、——荷載分項(xiàng)系數(shù); N`G1k——粗算模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿上產(chǎn)生的軸力(kN),?。?N`G1k= n——橫桿、斜桿設(shè)置系數(shù),(h桿距)、(h=桿距)、(h桿距) H0——搭設(shè)高度(m),;NG2k——其他自重(橫載)標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(kN);NQk——施工荷載(活載)標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(kN);NG2k+=—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ=l0/i 查表得到;i —— 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (mm);i = A —— 立桿凈截面面積 (mm2); A = 489 —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2);[f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度允許值,[f] = ;l0 —— 鋼管立桿計(jì)算長度 (m);l0 = k1μ1whk1 —— 計(jì)算長度附加系數(shù),(《建筑施工手冊(cè)》表592);μ1w —— 計(jì)算長度系數(shù),查《建筑施工手冊(cè)》表522得:u1w = h—— 立桿步距,h=600mm;N =(N`G1k+NG2k+)=(+)=;λ= k1μ1wh/ i=,查《建筑施工手冊(cè)》表518得=計(jì)算結(jié)果: = [f]=205N/mm2,立桿的穩(wěn)定性滿足要求。另外,滿堂模板支架增設(shè)的剪刀撐應(yīng)滿足以下要求: (1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置; (2)高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐 ;(3)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302011)兩邊側(cè)墻底部腋角及其上30cm要同底板同時(shí)澆筑,模板采用φ30鋼管固定,固定方法見圖331《側(cè)墻底部、腋角模板安裝圖》?;A(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用對(duì)拉螺栓加鋼管固定,梁側(cè)模板固定方法見圖332《基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝圖》。在底板及基礎(chǔ)梁端頭鋼邊止水帶上下分別安裝擋頭模板,模板上切割出縱向鋼筋預(yù)留孔。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成,其中:埋件系統(tǒng)包括:地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程高度,選擇架體高度有以下規(guī)格:H=3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1600mm加高節(jié)。 (1)埋件安裝a、埋件材料選用螺紋三級(jí)鋼,直徑為25mm、L=700mm的螺桿.地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離:距混凝土面距離為250 mm;出地面為130 mm;b、各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件,具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見上圖,埋件與地面成45度的角度,現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線,保證埋件在同一條直線上,同時(shí),埋件角度必須按45度預(yù)埋。c、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施,用塑料布包裹并綁牢,以免施工時(shí)混凝土粘附在絲扣上影響上連接螺母。d、因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊,為保證混凝土澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移,要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋,地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上,點(diǎn)焊時(shí),請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑。(2)模板及單側(cè)支架安裝單側(cè)支架相互之間的距離為750mm。安裝流程:鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管(單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管,現(xiàn)場(chǎng)自備)→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后澆筑混凝土合墻體模板時(shí),模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊,然后安裝鋼管背楞,臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。吊裝單側(cè)支架,將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng),單側(cè)支架在吊裝時(shí),應(yīng)輕放輕起,多榀支架堆放在一起時(shí),應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊,以免支架變形。需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架,應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好,然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。在直面墻體段,每安裝五至六榀單側(cè)支架后,穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后,安裝埋件系統(tǒng)。 用模板扣件將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座,直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后,模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng),確?;炷翝仓r(shí),模板下口不會(huì)漏漿。外墻混凝土澆筑完24小時(shí)后,先松動(dòng)支架后支座,后松動(dòng)埋件部分。徹底拆除埋件部分,并分類碼放保存好。吊走單側(cè)支架,模板繼續(xù)貼靠在墻面上,臨時(shí)用鋼管撐上。混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。模板、支架拆除應(yīng)經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人的同意后方準(zhǔn)進(jìn)行,并且應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)規(guī)定的方法、程序拆除;嚴(yán)禁使用機(jī)械牽引、推倒的方法拆除。拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,作業(yè)人員必須服從指揮,步調(diào)一致,并隨時(shí)保持作業(yè)場(chǎng)地整潔、道路暢通。拆除前,應(yīng)先清理施工現(xiàn)場(chǎng),劃定作業(yè)區(qū)。拆除時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應(yīng)派專人指揮和制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并在地面劃定作業(yè)范圍區(qū)設(shè)置警戒線,非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固可靠,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí),思想要集中,防止釘子扎腳或從高空墜落造成人員傷害。拆除模板、支架時(shí),必須確保未拆除部分的穩(wěn)定,必要時(shí)應(yīng)對(duì)未拆部分采取臨時(shí)加固、支撐措施,確認(rèn)安全后,方可拆除。1遇到大雨時(shí)應(yīng)暫停高處作業(yè),在風(fēng)雨過后,應(yīng)先清理施工現(xiàn)場(chǎng),待工作處不打滑時(shí),再進(jìn)行作業(yè)。1拆除模板一般采用長撬桿,嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上;1在混凝土梁體、平板上預(yù)留洞孔處的模板拆除后,應(yīng)隨即在梁洞上用木板將洞口蓋嚴(yán),并設(shè)圍欄防護(hù)。1拆除作業(yè)暫時(shí)停止時(shí),必須將活動(dòng)部件支穩(wěn)或固定,并確認(rèn)牢固后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。1拆除大型模板時(shí),嚴(yán)禁用機(jī)械強(qiáng)拉硬拽;1拆除模板時(shí),應(yīng)按順序分段進(jìn)行,不得上下多層交叉作業(yè)。嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。1模板拆除后,不得留有松動(dòng)懸掛的模板,嚴(yán)防操作人員扶空、踏空而墜落。1拆卸下來的模板、拉桿、支架應(yīng)及時(shí)拆卸零配件,并碼放在指定地點(diǎn)或清運(yùn)出場(chǎng);帶釘竹膠板應(yīng)及時(shí)拔釘。保證文明施工。(1)頂板模板施工工藝流程搭設(shè)腳手架→測(cè)放板底高程→鋪設(shè)模板→校正模板高程→模板預(yù)檢→綁扎板鋼筋(2)頂板模板施工側(cè)墻模板安裝,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,校正腳手架立桿上的鋼管,依次鋪裝主楞、次楞、模板,板縫采用膠帶封閉。板底模板安裝時(shí),考慮變形將模板標(biāo)高抬高按跨度的1‰~3‰進(jìn)行起拱。(1)支撐體系采用碗扣式腳手架。腳手架鋼管進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格產(chǎn)品不得使用。(2),方可開始搭設(shè)腳手架?!?m左右,以便側(cè)墻模板的拆除、安裝。(3)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(4)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不大于1m。(5)立桿設(shè)置必須豎直,2m高度的垂直允許偏差不大于15mm;(6)每搭完一步腳手架后,按設(shè)計(jì)尺寸校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(7)腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置。(8
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