【正文】 樁設計承載力為1200KN（荷載標準值）。施工順序測量放線定樁位→樁機就位→吊樁對中→試沉樁→連續(xù)沉樁→接樁（送樁）→收錘控制（錘擊三陣）→打樁記錄整理→試樁驗收施工工藝(1)熟悉圖紙，測量放線：熟悉樁基施工圖，組織會審，了解地質(zhì)構造；檢查樁身質(zhì)量，定出樁基軸線，用小竹簽定出樁位；(2)吊樁對中：樁機就位后，先用起重機將預制樁吊運到樁機周圍，再用樁機自身設置的起重機把預制樁吊入夾持器內(nèi)。對準樁位中心，夾持油缸從側面將樁夾緊。(3)連續(xù)沉樁：%，當樁歪斜，可利用汽錘倒連在樁上，檔錘動程向上，將壓入土中的樁拔出；(4)接樁：本工程采用焊接接樁。接樁面保持清潔，接樁后打樁停歇時間不得少于8分鐘。接樁施工時，可將前段樁壓至離地面1米處，再用焊接接長；(5)收錘控制：當樁的貫入度即將達到設計要求時，做好貫入度數(shù)值現(xiàn)場記錄，注意貫入度值的變化。待達到收錘要求，即可收錘。(6)打樁記錄：專人負責打樁時的現(xiàn)場實測，記錄總沉降量，接樁時，應詳細記錄上下樁位偏差。質(zhì)量保證(1)焊接接樁時，鋼板采用低碳鋼，焊條選用E43，焊接時先將四角點焊固定，再對稱焊接；(2)樁端到達設計深度，以貫入度為控制主，收錘時，應錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確定；(3)樁靜載試驗應在打樁施工結束后15天開始。采用油壓千斤頂逐級加載至1800KN，觀測并記錄樁沉降曲線。三、土方工程土方開挖本工程有半層地下室，土方開挖深度較深，擬采用機械挖土、人工修土為輔，基坑按有關規(guī)定進行放坡，在基坑內(nèi)設置排水溝及集水井進行排水，因現(xiàn)場四周均為民住樓，場地狹窄，基坑開挖后土方均外運放置。基坑開挖程序為：測量放線——機械挖土——人工修土——地基驗槽?；娱_挖后及時組織有部門進行驗槽，做好記錄，土方開挖過程中嚴格遵守文明施工的有關規(guī)定，避免擾民。挖土施工時除了確定合理的放坡系數(shù)，確保邊坡穩(wěn)定外；基坑邊不準堆放土方，防止邊坡過載失穩(wěn)；基坑邊設置鋼管欄桿，做好臨邊防護；對有可能產(chǎn)生碎塊滾落的邊坡，設置安全網(wǎng)，防止碎塊傷人；組織精干施工人員突擊施工，縮短施工時間，減少不安全因素。對于基礎施工過程中遇到的雨水、滲流水，在基坑內(nèi)設置排水邊溝、集水坑，用潛水泵和泥漿泵排出至區(qū)塊主干道邊溝。土方回填填土前對基坑內(nèi)進行垃圾清理，積水排出?；靥钔猎床荒苡须s物與垃圾。選擇含水量適中的好土，分層回填夯實。四、結構施工（一）模板工程施工準備：材料：木模板（或夾板）其規(guī)格、種類必須符合設計要求；木枋的規(guī)格、種類必須符合其設計要求；支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。作業(yè)條件：模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。操作工藝要求及說明。木模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。操作工藝：（1）基礎模板制作安裝：階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢：核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。（2）剪力墻模板：地下室剪力墻模板采用木模鋼管支撐。Φ10 對穿螺栓固定，對穿螺栓間距500mm梅花形設置，對穿螺栓兩端擋筋距離比墻厚小20mm，用于墊上505015mm 木塊（待砼澆筑完畢達到規(guī)范強度后，模板拆除，鑿出小木塊，對穿螺從鑿出的小木塊孔中根部切斷，再補上防水砂漿。如右圖）螺栓中部焊Φ503鋼板止水環(huán)。（3）柱模板： 按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內(nèi)側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm 左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺栓，由計算確定螺栓的直徑、間距。（4）梁模板安裝： 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支撐在基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 以下時,應設二道水平拉桿和剪刀撐, 以上時采用鋼管支架。梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。（5）樓面模板： 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪設時可從四周鋪起，在中間收口?；驗閴号?，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。質(zhì)量標準：（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（2）木模板（或夾板）應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206—83）中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于III 等材。（3）。（4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000mm。其它允許偏差項目參見施工規(guī)范。（二）鋼筋工程根據(jù)工程的特點和場地情況，鋼筋采用現(xiàn)場加工?，F(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋采購鋼筋采購嚴格按照公司的質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行機械性能試驗，熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，進場鋼筋必須有明確的標識。嚴格按批分別堆放，不得混堆，以提高工作效率，并應避免銹蝕和污染。鋼筋配料制作配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長度應控制正確，在確保設計要求后，再用于加工安裝，接頭位置按規(guī)范要求定。綁扎與安裝（1）鋼筋的保護層1）設計要求梁、柱鋼筋保護層為25 ㎜，板為15 ㎜，施工中必須保證保護層的厚度，避免主筋外露，梁板保護厚度符合設計要求及規(guī)范，砼澆搗時由質(zhì)量員及時檢查校正，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，確保保護層厚度，砼澆搗前應用技術復核，控制柱、梁偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）用1︰ 水泥砂漿預制各種厚度的鋼筋墊塊，強度達到90%以上方可使用。3）墊塊的安放應均勻。樓面鋼筋墊塊方格網(wǎng)布置800800 ㎜，每一柱子的角部必須設置，大斷面的柱子中部也必須安放，沿柱子高度8001000 ㎜放一塊，梁側上下都應安放墊塊，梁底的負重較大應適加密布置。4）墊塊必須綁扎牢固，避免脫落。5）扎筋時，應搭設必要的操作平臺，嚴禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成間距不均勻和位置不正確。6）施工前鋼筋翻樣應就施工順序、操作方法和要求對操作人員進行交底，施工時對鋼筋進行復核檢查。鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員進行復查，進行隱蔽工程驗收后方可進入下一道工序施工。（三）砼工程技術措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼采用現(xiàn)場攪拌機拌制，原材料必須檢驗合格。砼拌前必須嚴格按配合比進行，沙、石、水泥等各種材料均需專人負責過磅檢查，每臺班不少于三次塌落度檢查，計量工具及時校正以保證計量正確。質(zhì)量控制梁、柱用插入式振動棒振搗，“快插慢拔”，進行振搗，保證砼密實度。梁、柱結合部位鋼筋十分稠密處除仔細振搗外，還應選用直徑小的振動棒，保證砼的密實度。樓板采用平板式振動器振搗，樓板澆搗后派專人負責找平、壓實。砼初凝前用φ150 滾筒至少碾壓三遍，減少砼表面裂縫。按施工規(guī)范要求制作砼試塊，及時送試驗室進行強度試驗。砼養(yǎng)護砼澆搗完畢后，派專人養(yǎng)護，覆蓋麻袋，防止暴曬引起開裂。視當時的氣溫、雨水情況決定澆水次數(shù)，保持砼表面有足的濕潤，人工養(yǎng)護不得少于7 天。砼試塊采用標準養(yǎng)護。濕度90%以上，溫度20177。3℃。砼抗裂措施選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，嚴格控制粗細骨料的含泥量。（四）磚砌體工程施工準備：材料：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證及試驗單；；應有出廠合格證和試驗報告；不同品種的水泥不得混合使用；砂宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應超過5%。水采用自來水；石灰膏熟化時間不少于7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；其它如拉結鋼筋、預埋件、木磚等均應符合設計要求。作業(yè)條件：基礎砌磚前基槽或基礎墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；首層磚墻、柱砌筑前，地基、基礎工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；并應完成室外回填土及室內(nèi)地面墊層，安裝好所有溝、井蓋板，并按設計要求及標高完成水泥砂漿防潮層；砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備；普通通磚、空心磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后含水率宜為10%~15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用；砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術處復核，檢查合格，方可施工。操作工藝：拌制砂漿：根據(jù)試驗室提供的配合比，進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂、石灰等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)；砂漿采用機械拌制，拌和時間自投料完畢算起，砂漿隨制隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢（如氣溫大于30176。C，各減小1 小時）；組砌方法：磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4 磚時，采用兩平一側的砌法。磚墻厚度1/2 磚或1/4 磚時，采用全順砌法?；⌒螇刹捎萌〉钠龇?。磚墻（磚砌體）砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不小于高度的2/3。如臨時間斷