【正文】 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P 點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 OB段管道的敷設(shè) 。、工作坑施工：每段牽引需要挖掘 2 個(gè)工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用機(jī)械挖掘 、密扣鋼板樁支護(hù) 。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài) ,一般在鉆機(jī)前面 6～10 m 處挖掘 ,尺寸為 1. 5 m 6 m ,挖深由地面漸變到預(yù)定深度。施工工序?yàn)?:破除路面 →打鋼板樁支護(hù) →挖土 →清運(yùn)余泥 →工作坑圍蔽 。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線 。出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法與入口工作坑相同 。、鉆進(jìn)技術(shù)方案：導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī) 、操作系統(tǒng) 、動(dòng)力站 、液壓系統(tǒng) 、鉆頭 、鉆桿等 ,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝 。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定 ,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整 ,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定 。鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn) 。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段 (即AB直線段) 的鉆進(jìn) :旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn) 。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測儀器在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào) ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度 、頂角 、工具面向角 、探頭溫度等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn) ,到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序 。鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng)鉆桿的上 、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊 。不允許使用彎曲和有傷的鉆桿 。鉆進(jìn)速度不宜過快 ,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力 。造斜頂進(jìn)時(shí) ,每次頂進(jìn)尺度控制在 0. 5 m左右為好 ,曲線要緩 。鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物 ,以免堵塞鉆頭噴嘴 。當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常 ,要進(jìn)行檢查 。當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯 。改變水泵排量時(shí)先摘開離合器 ,不得帶速換檔 。在水泵較長時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護(hù)分離軸承 。按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn) ,而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ,待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進(jìn) 。鉆頭位置監(jiān)測鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù) ,監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn) 10 cm 就測一次鉆頭的位置 ,在平敷段則每隔20 cm 監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏) ,也不要過度 。、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為200MM，第二次擴(kuò)孔為400MM，如此類推，擴(kuò)孔到1000MM。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200MM的回?cái)U(kuò)頭，回?cái)U(kuò)頭后面再連接鉆桿，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)徑?；乩^程中必須不斷加接鉆頭，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑，在接駁坑卸下200MM的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400MM的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到1000MM。、注漿和泥漿的處理：在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。、回拉敷設(shè)管道：成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?,將管道與擴(kuò)孔器相連 ,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi) 。PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接 ,設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮) ,當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成 。關(guān)掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約 15 min) ,冷卻后松開鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度 ,為拖管做好準(zhǔn)備 。PE管道的加固 回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況 ,在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 :a. 順管外沿用 4 根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1 根8號(hào)鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4 根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管 。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8號(hào) 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水 。b. 分別在 A 、B 點(diǎn)開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出 。、PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性 。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 ,與母材同材質(zhì) 、等強(qiáng)度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用 。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力 。對(duì)接熔化焊接頭施工工藝(1)清理管端 。(2) 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上 ,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面 。(3) 取出修整機(jī)具 ,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面的一致性 ,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中 。(4)在兩端面之間插入 210 ℃的加熱板 ,以指定壓力推進(jìn)管子 ,將管端壓緊在加熱板上 ,在兩管端周圍形成一致的熔化束 (環(huán)狀凸起) 。(5)一旦完成加熱 ,迅速移出加熱板 ,避免加熱板與管子熔化端摩擦 。(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合 ,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束 (兩側(cè)翻邊 、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) 。熔焊接頭冷卻至少 30 min 。值得注意的是 ,加熱