華為技術(shù)鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計規(guī)范-文庫吧
2025-04-03 08:49 本頁面
【正文】 的降低產(chǎn)品成本。按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制。 關(guān)鍵詞鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號編號名稱1《工藝審核規(guī)范》 作者：鄧在明，周有光3 沖裁沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 沖裁件的排樣 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥。（t為材料壁厚） 沖裁件圓角半徑的最小值 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，(t為料厚)，同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強度。 避免窄長的懸臂和凹槽 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。 沖孔形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼低碳鋼、黃銅鋁* t為材料厚度。* 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。表1 沖孔最小尺寸列表 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時。 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（） 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。 表2 用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注 沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。材料壁厚材料抗拉強度 （N/mm2）＞100～250＞250～400＞400～630＞630f mgfmgfmgfmg＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～* f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。表5 沖壓件毛刺高度的極限值 設(shè)計圖紙中毛刺的標注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜
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