【正文】 他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原狀。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保 鋼筋的凈保護(hù)層厚度。 調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。 五、 波紋管定位、穿束 波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接井型定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑 12mmⅡ級(jí)鋼，每 50 厘 m定位一道，定位時(shí)與腹板箍點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每束每湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 8 個(gè)上彎段最高點(diǎn)。 鋼絞線下料在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)加工作長(zhǎng)度進(jìn)行，每束下 料后需綁扎編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔 氣割 或電焊。 鋼絞線穿束采用人工穿束，穿束后在混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。 六 、混凝土施工 當(dāng)前續(xù)工序已經(jīng)完成，即可進(jìn)行砼的澆筑 ,箱梁斷面一次成型 ,不留水平施工縫。 采用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑?？紤]到砼的和易性及方便泵送，盡量合理布設(shè)泵管，減少 泵 距，并 按監(jiān)理要求 取料做實(shí)驗(yàn)；嚴(yán)格控制好坍落度，使其既滿足泵送要求，又滿足澆筑速度需要，并保持良好的 和易性 。 混凝土坍落度控制在 14～ 18cm 之間為 宜?；炷翝沧⑦^(guò)程中，要加強(qiáng)振搗，以防漏振；但也不應(yīng)過(guò)振，以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿為宜；防止出現(xiàn)蜂窩麻面。在振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器盡量避開(kāi)波紋管，以免碰撞到管道及預(yù)埋件等。在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板等，以防在澆注砼過(guò)程中有所變動(dòng)，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 在箱梁砼澆注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮和支架基礎(chǔ)的沉陷進(jìn)行觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許值的變形、變位及時(shí)采取有效措施補(bǔ)救調(diào)整；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止施工。 現(xiàn)澆 段 澆注時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留好伸縮縫預(yù)留槽，并做好施工縫處理。在 防撞欄位置應(yīng)拉毛，以保證箱梁及防撞欄砼的銜接。 在砼澆注完成后，用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水養(yǎng)生期限不少于 7 天為宜。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 前，不得在箱梁上行人、運(yùn)輸工具及模板等。 砼澆注順序：先底板、再腹板，最后面板。分層厚度： a 底板一次性澆注； b 腹板分 2 層澆注； c 面板一次性澆注。 七、 預(yù)應(yīng)力 張拉 1）張拉施工 張拉控制采用“雙控法”，砼澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，同時(shí)養(yǎng)護(hù)7天后，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布 置圖，同排的鋼絞束同時(shí)張拉，縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)單端交錯(cuò)進(jìn)湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 9 行。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?0→ 10%δ con→ 100%δ con（持荷 2分鐘）→回油錨固。 初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力 10%δ con 時(shí)兩端作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（ 100%δ con）時(shí)，續(xù)斷供油維持張拉力不變，持荷 2分鐘，同時(shí)在兩端分別測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，比較是否與計(jì)算值相符。計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在177。 6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長(zhǎng)量再進(jìn)行張拉。 張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： a可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。 b鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。 c錨固效率系數(shù)值小于規(guī)范要求值。 d鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。 e初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼 絞線受 力 不均，引起鋼絞線收縮變形。 f切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。 g長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 h塞片、錨具的硬度不夠。 張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： a鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。 b鋼絞線本身質(zhì)量有問(wèn)題。 c油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過(guò)程中如發(fā) 現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 錨具外（錨具外留 3～ 5cm）多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對(duì)不準(zhǔn)電、氣焊燒割。 湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 10 張拉順序：先張拉橫梁橫向鋼束，依次張拉縱向腹板束和頂板束，再?gòu)埨Q向預(yù)應(yīng)力束和橋面板橫向束。 張拉原則：對(duì)稱，先長(zhǎng)后短。 2） 安全操作注意事項(xiàng) 張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過(guò)上述規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因后再進(jìn)行張拉。 3） 孔道壓漿 孔道采用真空吸漿法壓漿，張拉完畢 1至 2 天內(nèi)進(jìn)行灌漿。 ①真空吸漿法壓漿基本原理 在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生 左右的真空度，然后用灌漿泵將水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤ 的正壓，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。 ②真空吸漿法配套設(shè)備 UBL3 螺桿式灌漿泵； SZ2 水環(huán)式真空泵； 真空灌漿組件； PX40A 噴射清洗機(jī)；灰漿攪拌機(jī)。 ③具體施工工藝 應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線（留 3cm 的鋼絞線長(zhǎng)度），鋼絞線時(shí)對(duì)錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。 ，用壓漿泵對(duì)每條管道壓清水，檢驗(yàn)管道是否暢通。接著用湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 11 含 ，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。 ，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。按圖組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過(guò)濾至存漿筒。 真空，使真空度達(dá)到位 ～ ，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理（ ～ ）。 當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 ，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時(shí)打開(kāi)排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空端閥門。 ， 壓力在 ～ 范圍內(nèi)持壓不少于 2min。關(guān)閉灌漿泵有灌漿端的閥門，完成灌漿。 ，養(yǎng)護(hù) 28 天，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。 4） 封錨 在壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實(shí)，施工后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 八 、砼箱梁施工重點(diǎn) 1)、每個(gè)工序開(kāi)工前均進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參加施工的人員均熟悉工藝的流 程及注意事項(xiàng)。 2)、 加強(qiáng)對(duì)原材料的檢定，確保其有良好品質(zhì)。 3）、加強(qiáng)“三檢”制度，每個(gè)工序經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方進(jìn)行下一工序施工。 4）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工，地基必須滿足承載力、穩(wěn)定性湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 12 要求，不允許出現(xiàn)局部軟弱地基、不良地基，處理好的地基具有良好的板結(jié)性，始終處于整體彈性受力狀態(tài)。 5）、支架搭設(shè)由下而上、分層次、緊然有序地施工，杜絕上下同時(shí)施工、盲目施工，支架搭設(shè)必須設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并通過(guò)試壓穩(wěn)定后方可投入下一工序施工。施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)鋼管支架整體的監(jiān)控、檢查、分析、反饋，一旦發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決問(wèn)題， 做 到有的放矢、萬(wàn)無(wú)一失。 6)、施工支架須待整箱梁完成縱、橫橋向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢、完成體系轉(zhuǎn)換后方可拆除。 7）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱的預(yù)應(yīng)力鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，分批次、按順序地完成各孔預(yù)應(yīng)力束的張拉，并確保每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉質(zhì)量與設(shè)計(jì)相符。 8）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的混凝土配合比需嚴(yán)格控制，并且根據(jù)不同的環(huán)境條件作出相應(yīng)的調(diào)整，更好地確?；炷翝仓|(zhì)量。 9）、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在混凝土澆筑前，仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)留孔的數(shù)量及位置，作好箱梁混凝土體內(nèi)各預(yù) 埋件、筋、孔的施工。 10）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁屬于高空作業(yè)，整個(gè)施工過(guò)程中施工時(shí)，操作平臺(tái)邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，懸掛安全警示標(biāo)志，防止墜物擊中上、下行車輛和人群。進(jìn)入施工工地的人員，必須嚴(yán)格遵循高空作業(yè)施工規(guī)范。 湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 13 第 五 章 合攏段施工 箱梁的合攏是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制 。 一、 合攏施工程序 ； ，兩邊 掛籃 暫不拆除并后退 3m左右，以便合攏段搭設(shè)支架，立模板、綁扎鋼筋 ； 的 最低 溫度 按照設(shè)計(jì)圖紙 安 裝合攏勁性骨架，澆筑邊跨合攏段砼 ； 100%后，按設(shè)計(jì)要求依次張拉邊跨底板、頂板束 ； ，拆除現(xiàn)澆支架和邊跨的 掛籃 ，完成第一次體系轉(zhuǎn)換 ； 掛籃 的底籃，另一側(cè) 掛籃 的外滑道、底籃和側(cè)模前移固定形成吊架，完成合攏段底籃、模板 和 鋼筋的安裝；在中跨合攏兩端設(shè)置平衡重 ； 低 氣溫時(shí)焊接勁性骨架，澆筑合攏段砼。在澆筑過(guò)程中，同步卸載中跨所配的平衡重； ，待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，按設(shè)計(jì)要求依次張拉頂板、底板束 。拆除 掛籃 ，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。 二 、邊跨合攏段施工工藝 前的線型測(cè)量 合攏 前對(duì)橋面所有荷載進(jìn)行清理，對(duì)于可卸荷載的全部卸掉，對(duì)于確實(shí)不能卸載的堆放到 0塊。 測(cè)量人員對(duì)梁體 (合攏 口應(yīng)以底面控制 )的高程進(jìn)行全面的測(cè)量。 取得實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)資料后，同設(shè)計(jì)單位給出的理論計(jì)算值進(jìn)行比較，確定 合攏 標(biāo)高及 合攏 口兩側(cè)的壓重量； 合攏段采用 鋼管 腳手架搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工，邊跨 掛籃 暫不拆除并后退 3m左右，以便搭設(shè)合攏段支架。初調(diào)標(biāo)高、軸線、里程，滿足模板、鋼筋安裝條件。 如果合攏段兩邊高差 大于 2cm，則考慮壓重進(jìn)行調(diào)整 ， 在進(jìn)行壓重調(diào)整的同時(shí)，湖南建工集團(tuán)有限公司櫓尾撬大橋 主橋 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段 施工方案 14 測(cè)量人員對(duì)梁體線型進(jìn)行測(cè)量，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 段底、腹板鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋安裝 首先進(jìn)行底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝。安裝中要保證鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨具及錨下補(bǔ)強(qiáng)鋼筋、預(yù)埋孔、預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋位