【正文】 測，保證事故發(fā)生時備用系統(tǒng)能自動快速投入，減少事故損失。、在吹煉過程中,轉(zhuǎn)爐汽化煙道停水后,此時切不可急于補(bǔ)水,調(diào)度通知煉鋼爐長將轉(zhuǎn)爐搖到爐后,煙道進(jìn)行自然冷卻,確認(rèn)溫度降到常溫后,在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護(hù)下,進(jìn)行手工緩慢小流補(bǔ)水,切不可按正常操作,否則煙道會爆裂。、連鑄機(jī)停水見連鑄預(yù)防預(yù)案。、轉(zhuǎn)爐水冷爐口停水后,首先將進(jìn)水閥門關(guān)閉,供水恢復(fù)正常后,采取緩慢特小流給水,或開一小流后,再開的辦法,切不可直接開到位,否則爐口會爆裂造成事故。、一文二文停水,正常供水時,要首先檢查一文二文設(shè)備是否有燒壞部位,確認(rèn)正確無誤后,再進(jìn)行正常供水。停軟水事故處理：、立即報告廠調(diào)度室，調(diào)度室接到事故報告后，應(yīng)立即指令煉鋼主控室停止吹煉，此時嚴(yán)禁向煙道補(bǔ)水,同時向公司總調(diào)領(lǐng)導(dǎo)報告。、搖爐工立即將氧槍提出氮封口，將轉(zhuǎn)爐爐口搖出活動煙罩，防止燒壞汽化煙道,此時嚴(yán)禁吹煉。、確認(rèn)煙道冷卻后,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,起用備用泵按規(guī)定要求()迅速投入使用，廠調(diào)度室經(jīng)請示公司領(lǐng)導(dǎo)同意后再決定是否吹煉。、待軟水檢查確認(rèn)供應(yīng)正常后，方可繼續(xù)吹煉。、如轉(zhuǎn)爐爐口爆裂爐襯磚爆塌,將鋼水出到鋼包,根據(jù)實際情況再做具體決定,切不可冒險操作煉鋼。2．停循環(huán)水處理：、立即報告廠調(diào)度室。、調(diào)度室接到事故報告后，應(yīng)立即指令煉鋼主控室停止吹煉。、搖爐工立即將氧槍提出氮封口，將轉(zhuǎn)爐爐口搖出活動煙罩，防止燒壞活動煙罩兩側(cè)下料管和活動煙罩水封裝置。、調(diào)度了解情況后根據(jù)停水時間長短決定是否將爐內(nèi)鋼水倒出轉(zhuǎn)爐。、調(diào)度室在組織事故處理的同時，及時與泵房保持聯(lián)系。、待檢查確認(rèn)供水正常后，方可組織生產(chǎn)。、調(diào)度通知運(yùn)行檢查一文二文冷卻水流量情況。、調(diào)度了解除塵風(fēng)機(jī)冷卻水供水情況,確認(rèn)供水正常。二、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)事故預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：事故：風(fēng)機(jī)突然劇烈振動。事故造成的后果：風(fēng)機(jī)突然劇烈振動可造成風(fēng)機(jī)軸瓦的破碎，風(fēng)機(jī)葉輪軸瓦燒壞，長時間停產(chǎn)。事故預(yù)防：、操作工嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。、嚴(yán)格執(zhí)行葉輪沖洗制度，加強(qiáng)對以往運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。、做好備用葉輪，備用軸瓦的準(zhǔn)備工作，做到事故發(fā)生后能及時處理或更換，減少停機(jī)時間。事故處理：、當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生突然振動，操作人員應(yīng)立即向廠調(diào)度室及工段有關(guān)人員匯報，由廠調(diào)協(xié)調(diào)，工段組織人員進(jìn)行事故的處理。、如風(fēng)機(jī)發(fā)生突然大振動，請示調(diào)度后,立即停機(jī)，并做好停機(jī)記錄，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報。、調(diào)度組織有關(guān)維修人員到風(fēng)機(jī)房立即進(jìn)行搶修。三、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)停水事故預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：停水事故造成的后果：風(fēng)機(jī)及液力偶合器因缺少冷卻水而溫度升高造成燒壞設(shè)備事故。事故預(yù)防、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做好開機(jī)和運(yùn)行中的確認(rèn)工作，防止事故發(fā)生。、加強(qiáng)對各供水點(diǎn)的巡檢點(diǎn)檢檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題和處理。、確保設(shè)備的監(jiān)測和保護(hù)系統(tǒng)的完好性。、做好備件的準(zhǔn)備工作。事故處理、立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時向廠調(diào)度室匯報。、待查清原因恢復(fù)供水后，方可組織開機(jī)生產(chǎn)。三、轉(zhuǎn)爐汽化煙道、活動煙罩漏水預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：嚴(yán)重漏水。事故造成的后果：、漏水嚴(yán)重造成爐下積水,出鋼后鋼包壁漏鋼或鋼包滑板漏鋼發(fā)生爆炸。、經(jīng)常性小流漏水,如爐帽有開裂處,水順著開裂縫與爐襯磚接觸,會粉化爐襯,由其將貼近爐帽內(nèi)壁磚粉化形成空洞,再嚴(yán)重者爐帽磚倒塌。事故預(yù)防：、汽化系統(tǒng)要確保煙道正常供水,不得無故停水。、發(fā)現(xiàn)有煙道漏水現(xiàn)象,立即組織處理焊補(bǔ)。、每節(jié)汽化煙道要定期進(jìn)行排污。、做好備用煙道的準(zhǔn)備工作,出現(xiàn)多處漏水無法焊補(bǔ)時,進(jìn)行大修即時更換煙道。、供水設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、活動煙罩要保持水平狀態(tài),防止水封從一側(cè)漏水,粉化爐襯磚。事故處理：、如果確定是汽化煙道漏水，汽化系統(tǒng)要與調(diào)度聯(lián)系,安排維修進(jìn)行焊補(bǔ)。、活動煙罩出現(xiàn)傾斜漏水,立即進(jìn)行調(diào)整平衡。如開焊漏水進(jìn)行焊補(bǔ)。、如果造成爐下爆炸,調(diào)度立即組織人員進(jìn)行搶救,并匯報有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。四、煉鋼吹煉過程冒紅煙預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：因一文二文故障或煙道堵塞原因,造成煙氣不能順暢排出或除塵不良故障冒紅煙。事故造成后果：冒紅煙分兩部分：第一是從轉(zhuǎn)爐爐口冒紅煙。第二是從煙囪冒紅煙。無論是從什么地方冒出的紅煙,都嚴(yán)重污染環(huán)境,因為它們所含成分是：FeO、Fe2OSOCO、CO2氣體,對員工身體健康造成危害,更不符合國家提倡的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。事故預(yù)防：、杜絕粘煙道,粘煙道后及時清理,防止煙道被堵,影響煙氣的排出。、煙道彎頭積灰要定期清理,保證煙塵的順暢排出。、一文、二文喉口除塵噴淋水保持正常。、一文、二文喉口處結(jié)垢要定期清理,防止喉口直徑變小,影響除塵質(zhì)量和排氣量。、重力脫水器、彎頭脫水器結(jié)垢要經(jīng)常清理,保持煙氣進(jìn)出暢通。、除塵風(fēng)機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、吹煉過程防止大噴,和金屬返干。、氧槍氮封和下料口兩側(cè)氮封要正常。事故處理：、煙道一段粘鋼渣后要及時清理。、煙道彎頭積灰要定期清理,保證煙塵的順暢排出。、一文、二文喉口處結(jié)垢要清理干凈。、風(fēng)機(jī)故障要及時處理。、活動煙罩水封水量保持正常,煙塵密封性能好。、下料管兩側(cè)氮封、氧槍氮封口密封性能要好噴孔角度要合適。、氧槍氮封塞要確保正常使用,沒有氮封塞的要必須進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)爐工段事故預(yù)防預(yù)案一、轉(zhuǎn)爐電器失控預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：轉(zhuǎn)爐爐體出鋼或倒渣時自動傾動。事故后果：爐內(nèi)大量高溫鋼液倒入爐下，造成爐下渣道一片火海，鋼包車等爐下設(shè)備被燒壞，長時間停產(chǎn)，如果爐下有積水，可能發(fā)生爆炸事故。事故預(yù)防：、操作工要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，掌握設(shè)備的性能，熟練正確使用設(shè)備。、爐長要有隨時發(fā)生事故的思想準(zhǔn)備，遇事要冷靜，在發(fā)生事故時以杜絕人身傷害和降低事故損失做為處理事故的準(zhǔn)則。、傾動抱閘控制采用雙回路，并確保抱閘機(jī)械裝置安全可靠。、在事故狀態(tài)下，檢修時，抱閘控制系統(tǒng)應(yīng)處于手動操作狀態(tài)，即由手動按鈕操作抱閘的打開與關(guān)閉。、爐后搖爐室、主控室、電磁站均設(shè)有處理轉(zhuǎn)爐事故的“緊急停止”按鈕，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保安全、靈敏。、轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣期間，當(dāng)發(fā)生供電系統(tǒng)突然停電時，可采取點(diǎn)動操作抱閘，利用轉(zhuǎn)爐傾動力矩自動復(fù)位。、爐體傾動時，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作平臺。、正常操作時,傾動系統(tǒng)應(yīng)處于聯(lián)鎖狀態(tài)。、保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。渣道有積水及時進(jìn)行清理。事故處理：、轉(zhuǎn)爐在出鋼、倒渣期間，發(fā)生轉(zhuǎn)爐自動向下傾動時，搖爐工應(yīng)將操作手柄回零，然后再往上搖爐。如果轉(zhuǎn)爐仍然自動向下傾動，應(yīng)立即按下事故開關(guān)，斷開電源,嚴(yán)禁繼續(xù)搖爐。此時報告調(diào)度室，通知電工立即進(jìn)行處理。、調(diào)度室接到報告后，立即通知當(dāng)班電工進(jìn)行處理，并將事故情況立即匯報廠領(lǐng)導(dǎo),確認(rèn)電器故障排除后,通知爐長進(jìn)行試車,恢復(fù)正常生產(chǎn)。二、塌爐(料)事故預(yù)防預(yù)案塌爐(料)原因是指轉(zhuǎn)爐帖補(bǔ)前后大面或補(bǔ)爐底后、吹煉第一爐倒?fàn)t時,因燒結(jié)不透粘結(jié)不牢,造成塌入爐內(nèi)的耐材與鋼液反應(yīng)引起的事故。造成后果：、補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t時，由于爐內(nèi)高溫鋼水或爐渣與塌下的耐火材料劇烈反應(yīng)，瞬間發(fā)生大噴而燙傷人員和燒壞設(shè)備。、補(bǔ)爐底塌料大翻，可能造成噴濺和爐底燒穿,將鋼水漏到爐下。鑄死爐下鋼軌。事故預(yù)防、各種型號的鎂碳磚、補(bǔ)爐料、手投料、帖補(bǔ)磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。進(jìn)廠時一定要嚴(yán)格把關(guān)檢查，禁止不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的耐火材料進(jìn)廠使用。、爐體要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行，確保爐襯燒結(jié)好,烘的透徹沒水份,不掉磚。、塌爐或爐底大翻時，伴有異常聲音，此時禁止動爐。、嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定,補(bǔ)爐嚴(yán)禁濺渣,確保補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時間。、帖磚時,要求每塊帖補(bǔ)磚要緊靠爐襯面,保證磚與爐襯粘牢粘結(jié)實。、搖爐時，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離煉鋼現(xiàn)場。、保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。事故處理4倒?fàn)t時,發(fā)生塌爐將要形成大噴，此時將爐快速搖至零位,然后嚴(yán)禁動爐，防止事故擴(kuò)大。4以發(fā)生大噴,從操作室后門盡快疏散平臺