數(shù)控編程與數(shù)控工藝復習題-文庫吧
2025-04-02 00:37 本頁面
【正文】 和清洗作用。在加工過程中， 基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 進給量。鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在 后，再開始澆注。銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。1用圓柱銷定位時，必須有少量 。1切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、 、切削油。1在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處 。1按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。1當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件 表面。1切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 。1切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過 、 、 和 四個階段。1工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得 些；強度和硬度較高時，前角選得 些。1刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、 、 、 、 。常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。2影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、 、 。2零件的主要精度包括精度 、精度 及精度 等三項內(nèi)容。2斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是 。2一般機床夾具主要由定位元件、 、 、 等四個部分組成。根據(jù)需 要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。2采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為 。2工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、 誤差及 誤差。2在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即 。2作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、 、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。2能消除工件6個自由度的定位方式，稱為 定位。在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。3刀具磨鈍標準有 和 兩種。3零件加工后的實際幾何參數(shù)與 的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。3工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數(shù)，稱為 定位。這在加工中是不允許的。3在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③ 。3刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為 。3若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的 相接觸，從而消除自由度。3在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或 環(huán)。參考答案：高速鋼；硬質(zhì)合金 后角；刃傾角；主偏角 位置；定向基準 靠近；兩 切削速度；進給量；切削深度 冷卻作用；潤滑作用；防銹作用 定位 銑削速度 鉆鋒吃入金屬 機械夾固式 1過盈 1乳化液 1固定 1磨短1待加工 1切削力 1擠壓；滑移；擠裂；切離 1大；小 1足夠的強度和韌性；高的耐耐磨性；高的耐熱性；良好的工藝性 高速鋼；硬質(zhì)合金鋼 2刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量 2尺寸；幾何形狀；相對位置 2利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 2夾緊元件；對刀元件；夾具體 2六點定位 2基準位移；基準不符 2積屑瘤 2夾緊 2完全 硬質(zhì)合金 3粗加工磨鈍標準 精加工磨鈍標準 3理想幾何參數(shù) 3欠 3已加工表面 3刀具的磨鈍標準 3定位元件 3終結(jié)二、判斷題 在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。252。 由一套預制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。252。 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。252。 用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。X高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。X銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。X選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?52。工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。X硬質(zhì)合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。252。刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。X1刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。X1磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。252。1在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。252。1工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。252。1一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進行定位。252。1機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。252。1切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。252。1夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。252。1金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。XYG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。X2在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。252。2銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。X2在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。252。2粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。252。2若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準或設計基準）相重合，稱為基準重合。252。2在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。X2車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大?！?2正確選擇工件定位基準，應盡可能選用工序基準、設計基準作為定位基準。 2只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的?！?
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